помогите советом

Сообщение

Уважаемые господа.
Вопрос следующий: в одной форме льются две детали (тонкостенные) из полиамида. Толщина полученных деталей одинаковая (измеряли), но при этом одна из деталей получается мутная. Пробовали менять вход-выход охлаждения - не помогло :( . что мы упустили?

1)а прессформа горячеканальная? возможно дело как раз в нем, в инжекторе раз только одна деталь мутная, а так может быть и в коллекторе( т.е. в разводящем канале горяче -канального блока)
2) если же пресс-форма холодноканальная, то возможно дело в литниковом канале, либо угол входа неправильный, либо какой нибудь дефект у впускного канала.

#3 Сообщение **ISV** » 20 май 2009, 11:37

Разная скорость заполнения, уменьшить дозу на 25% произвести впрыск и взвесить полученные отливки. Плавно методом подгонки выравнить равномерность заполнения. (работа наладчика тема доводка инструмента)

форма литниковая, диаметры впускных литников идентичны..

при неполном впрыске детали тоже одинаковые :(

#6 Сообщение **ISV** » 20 май 2009, 12:04

Лиса Юлиса писал(а):форма литниковая, диаметры впускных литников идентичны..

Это говорит только о геометрии и качестве механической обработки но при литье полиамидов необходимо доводить выпора до соверщенства или устанавливать предварительное вакуумирование.
А место впукных каналов центральное, или? Также при вставных формообразующих иногда происходить вдавливание в подкладные плиты и в одной из полуформ возникает эфект быстрой дегазации, а на поверхности смыкания белый налет.
Результам замутнение одной из деталей.
Как давно калибровали впускные каналы?
Фото детали желательно.

1)может быть дело в покрытии зеркала оформляющего изделие, то что оно различное на гнездах,- на одном меньше шероховатость, из-за этого и льется по разному.
2) кстати покрытие гнезда хром или шагрень? если шагрень, то возможно( возможно безграмотно выражаюсь) у одного из гнезд опять же шероховатость больше, а он препятствует нормальному заполнению массой гнезда
3) возможно банально из-за высокой скорости впрыска
4) из своего опыта- мутные изделия обычно получались вследствие либо влаги в материале, либо из-за чрезмерного охлаждения пресс-формы

#8 Сообщение **Serjio** » 20 май 2009, 20:22

Режимами впрыска и температурой надо поиграть.
Температурой как и формы так и расплава.
Режим дозирования то же может повлиять.
Машина современная? Европейская?

Форум о полимерах ПластЭксперт

помогите советом

помогите советом

Кто сейчас на конференции