Централизованная сушка полимеров

[Бор]

Здравствуйте коллеги.
По стилю нашего производства (литьё под давлением) приходится достаточно часто перевозить сушилки с машины на машину, менять материал и пр. Соответственно проблеммы связанные с уменьшением пространства между оборудованием, неудобства с загрузкой материала, последующий "гадюшник" и пр. На данный момент цех оснащён централизованной системой загрузки на 10 загрузчиков, всего машин 13. Есть идея перетащить все сушилки в одну зону и соответственно добавив трубопроводов для материала загружать материал непосредственно из этой зоны. Удалённость предполагаемой зоны расположения сушилок от ТПА около 60м. Материалы которые сушим PA, PC, SAN, ABS.
Кто-нибудь работает с такими централизованными системами? Интересуют все проблеммы.

Есть опасения, что матерал находящийся в трубах может набрать влагу, а также температура его тоже соответственно будет ниже при входе в бункер машины.

Отзовитесь кто имеет непосредственный опыт работы с аналогичными системами.
Спасибо.

[Ксения]

Воздух горячий будет из сушилок засасываться в трубопроводы.
Рекомендуется поставить поставить под контейнерами изолированные бункеры.
Я не видела ни у буржуев, ни у наших изолированные трубопроводы.

[Бор]

На всех сушилках есть в районе подключения трубы к оборудованию есть "воздушное окно", поскольку если не будет подсоса воздуха то будут проблеммы с материалом. Т.е в данном случае в трубопроводе будет осушенный материал + немного горячего воздуха и + основная масса "забортного" воздуха - неосушенного соответственно. Собственно мой вопрос - наберёт ли материал влаги находясь в трубопроводе? Возможно количество этой влаги не критично поскольку в трубопроводе периодически создаётся вакуум? И не очень понятно под какими контейнерами ставить изолированные бункеры.

[Maks42]

Мы ставили осушитель на заборный воздух, а иначе нет смысла, гигроскопичные полимеры даже при транспортировке набирают влагу.

[Бор]

Ну как бессмысленно если абсолютно на всех сушилках, которые установленны на отдельных платформах есть место в зоне подключения рукаваимеется отдельный отвод для подсоса воздуха? У нас есть сушилки и Motan и PlasticSystems и Piovan - у всех сть "дырка" для посдсоса забортного воздуха.

[Денис Рудковский]

Здравствуйте коллеги.
По стилю нашего производства (литьё под давлением) приходится достаточно часто перевозить сушилки с машины на машину, менять материал и пр. Соответственно проблеммы связанные с уменьшением пространства между оборудованием, неудобства с загрузкой материала, последующий "гадюшник" и пр. На данный момент цех оснащён централизованной системой загрузки на 10 загрузчиков, всего машин 13. Есть идея перетащить все сушилки в одну зону и соответственно добавив трубопроводов для материала загружать материал непосредственно из этой зоны. Удалённость предполагаемой зоны расположения сушилок от ТПА около 60м. Материалы которые сушим PA, PC, SAN, ABS.
Кто-нибудь работает с такими централизованными системами? Интересуют все проблеммы.

Есть опасения, что матерал находящийся в трубах может набрать влагу, а также температура его тоже соответственно будет ниже при входе в бункер машины.

Отзовитесь кто имеет непосредственный опыт работы с аналогичными системами.
Спасибо.

Я хоть и не производственник, но системы централизованной подачи материала мы продаём уже давно. Поэтому и необходимые знания об их устройстве имеются. В частности, следующие мысли возникли по поводу Ваших опасений.

Во-первых, чтобы материал не залёживался в трубах со всеми нежелательными последствиями, можно продувать трубу после каждого цикла загрузки. Да, воздух будет обычный, но контакт с ним не долгий. А для транспортировки особенно гигроскопичных материалов можно организовать замкнутый контур осушенного воздуха. Это делается как на коротких, так и на длинных дистанциях.

Во-вторых, для Вас действительно критична потеря температуры в диапазоне 5 градусов?
Казалось бы, Вы не преформы льёте. А изолированные бункеры, бывает, ставят непосредственно на машины. Но по-моему, эта фишка лишняя.

[Гера212]

как мне кажется, то проблема надуманная. если линия в работе, то материал не залежится, а если её остановили, то первые пара килограммов так и так уйдут в брак при пуске. Если и это проблема, то продувать трубы перед запуском, если после остановки забыли. а делать больную голову и тратить деньги из за 3х килограммов материала себе дороже.

[Денис Рудковский]

Если человек сообщает о частой смене материалов, то держать трубы чистыми - хорошая привычка.

[Бор]

Спасибо за ответы но в данном случае мне нужна не просто консультация кто и как думает, а консультация человека непосредственно работающего/работавшего с такой системой - все указанные, можно назвать "домыслы", не актуальны без прямых практических моментнов.

Спасибо.

[AAN]

Я практически работал с системами пневмотранспорта. Есть там такие плюшки, что, возможно, Вы захотите продолжить переноску сушилок между ТПА. Пишите в личку.

[Serjio]

Вообще ещё ставят небольшие сушилки на каждый ТПА.
Если сушилка с сухим воздухом то генератор сухого воздуха один на 2-3 сушилки.
Я такие варианты встречал.

У этого способа проблема что над ТПА растёт башня. Дозатор суперконцентрата + сушилка + вакуумный загрузчик. А вакуумный загрузчик ещё бывает от фирмы KOCH с литым алюминевым корпусом.....

[Бор]

Cпасибо за ответ, но по моему то что Вы предлагаете это чисто "китайский" вариант, либо нам нужно будет укомплектовать сушилками все ТПА расчитывая их под максимальную производительность (сушилку в 500л на машину это уже отдельная песня - городить целый помост и пр.). Это экономически не выгодно.
Основная идея убрать загрузку из цеха при имеющемся парке сушилок, где также присутствуют и сушилки с одним генератором сухого воздуха и несколькими бункерами (собственно эти сушилки покупались под отдельные проекты (двухкомпонентное литьё) и теперь с уходом этих проектов данный тип сушилок оказался самым неудобным.)
Спасибо.