Форум о полимерах ПластЭксперт

Всем доброго времени суток. Я занимаюсь литьем под давлением. Помогите, пожалуйста, побороть трещины в изделии. Сырье ПСМ525(т.к. нужно получить максимальный блеск и яркий цвет) трескается по углам в момент размыкания пресс-формы. Пробовал менять скорость размыкания, температурные режимы, давление впрыска,давление дожима. Ещё подсказали добавить дибутилфталат, но также особого эффекта не дало. Может кто в курсе, какие еще пластификаторы можно попробовать? Трескается именно по углам,а не в месте "спайки" материала. Заметил что трещина начинается с наружи. Просто мы все время работали только с полиэтиленом, а тут решили взять такой заказ. Работаем на Хмельницком ТПА ДЕ3330.

Приветствую. А на этой форме уже кто-нибудь делал хорошие детали? Предполагаю, что вы просто переполняете форму и деталь висит на неподвижной части. Вообще без выдержки пробовали ? Сделайте минимально не полную деталь и посмотрите. Какие температуры формы ?

injection-molding-f9/-t31094.html
Попробуйте уменьшить время охлаждения и доставать горячее изделие.

Maks42 писал(а): ↑

07 окт 2023, 18:25

injection-molding-f9/-t31094.html
Попробуйте уменьшить время охлаждения и доставать горячее изделие.

Есть вероятность, что литник на местах впрыска обрываться будет. Но попробовать конечно стоит.

Выпоры есть на форме?
И по поводу внешнего вида... Не хотите АБС попробовать? Он как раз и создан как заменитель ПС с большими показателями блеска. Трещина появляется в процессе съема или есть на изделии изначально? Если второе, то это самый что ни на есть холодный спай. Если первый вариант, то качество п/ф - какие-либо зацепы, которые удерживают изделие при сталкивании.

Горелкой газовой прогрейте углы и посмотрите результат.

Димитрий писал(а): ↑

08 окт 2023, 11:32

Если первый вариант, то качество п/ф - какие-либо зацепы, которые удерживают изделие при сталкивании.

Как вариант, хорошо побрызгать форму силиконовым спреем.

Блин, пока все расписал что делаем, что нет, выкинуло с форума, уже не смогу повторить
Короче, в двух словах - все пробовали кроме прогрева формы. И да, тоже заметил, что изделие после отливки градусов 35 и пресс форма не греется.
Завтра буду горелкой прогреть, и ещё, подумал, что если пустить горячую воду через форму?!

Evgeniylaur писал(а): ↑

08 окт 2023, 18:39

Блин, пока все расписал что делаем, что нет, выкинуло с форума, уже не смогу повторить
Короче, в двух словах - все пробовали кроме прогрева формы. И да, тоже заметил, что изделие после отливки градусов 35 и пресс форма не греется.
Завтра буду горелкой прогреть, и ещё, подумал, что если пустить горячую воду через форму?!

Да ладно. Я не зря спросил про температуры. Вы что на холодной форме максимальный блеск хотите получить?

Мы обычно запускаем минут 5 с неполным объёмом впрыска и постепенно добавляем до полного проливания изделия. Мне кажется пресс-форма должна выйти на рабочую температуру.
Забыл ещё спросить какая температура нужна для ПСМ525? Я пробовал в диапазоне 210-260 градусов.

Evgeniylaur писал(а): ↑

08 окт 2023, 19:02

Мы обычно запускаем минут 5 с неполным объёмом впрыска и постепенно добавляем до полного проливания изделия. Мне кажется пресс-форма должна выйти на рабочую температуру.
Забыл ещё спросить какая температура нужна для ПСМ525? Я пробовал в диапазоне 210-260 градусов.

Дело не просто в рабочей температуре, термостат даёт стабильную рабочую температуру . Можете смело до 60 градусов греть. И лучше разные температуры половинок. Подвижную на градусов 10-15 меньше.
Я именно этот материал не знаю , но ваши температуры норм. От сопла 260 и до 200 . Сколько у вас зон?
Ещё один момент. Ваше место спая, я бы попытался передвинуть на угол. Чуть увеличив место впрыска. Только аккуратно, не перестарайтесь.
Форма же не зеркальная? Не понятно, это типа мелкого напыления или материал ошибка?

Артур69 писал(а): ↑

08 окт 2023, 19:15

Evgeniylaur писал(а): ↑

08 окт 2023, 19:02

Мы обычно запускаем минут 5 с неполным объёмом впрыска и постепенно добавляем до полного проливания изделия. Мне кажется пресс-форма должна выйти на рабочую температуру.
Забыл ещё спросить какая температура нужна для ПСМ525? Я пробовал в диапазоне 210-260 градусов.

Дело не просто в рабочей температуре, термостат даёт стабильную рабочую температуру . Можете смело до 60 градусов греть. И лучше разные температуры половинок. Подвижную на градусов 10-15 меньше.
Я именно этот материал не знаю , но ваши температуры норм. От сопла 260 и до 200 . Сколько у вас зон?
Ещё один момент. Ваше место спая, я бы попытался передвинуть на угол. Чуть увеличив место впрыска. Только аккуратно, не перестарайтесь.
Форма же не зеркальная? Не понятно, это типа мелкого напыления или материал ошибка?

Не понял последний вопрос.
Форма не зеркальная, зон нагрева 4, и да, от сопла греем 260 и до 200.
На счёт передвинуть место спая у меня сомнения, ведь в месте спая получается самое "слабое" место.

Evgeniylaur писал(а): ↑

08 окт 2023, 19:46

Артур69 писал(а): ↑

08 окт 2023, 19:15

Дело не просто в рабочей температуре, термостат даёт стабильную рабочую температуру . Можете смело до 60 градусов греть. И лучше разные температуры половинок. Подвижную на градусов 10-15 меньше.
Я именно этот материал не знаю , но ваши температуры норм. От сопла 260 и до 200 . Сколько у вас зон?
Ещё один момент. Ваше место спая, я бы попытался передвинуть на угол. Чуть увеличив место впрыска. Только аккуратно, не перестарайтесь.
Форма же не зеркальная? Не понятно, это типа мелкого напыления или материал ошибка?

Не понял последний вопрос.
Форма не зеркальная, зон нагрева 4, и да, от сопла греем 260 и до 200.
На счёт передвинуть место спая у меня сомнения, ведь в месте спая получается самое "слабое" место.

Я вот про что . Это шагрень, остывание ( нехватка)материала к зоне сплава или фото дефект?

260 - это перебор, обычно на сопле 220-240 С.

Maks42 писал(а): ↑

08 окт 2023, 20:07

260 - это перебор, обычно на сопле 220-240 С.

Именно сопло мы греем до 260 , затем резко вниз . Ок они у нас все перекрываемые, но результат лучше. Но с четырьмя зонами конечно сильно не размахнёшься

Последний момент. Как я понимаю видимая часть , то что мы видим? Как то усилить обратную сторону мелкими зацепами , не вариант? Как помощь съёма.
Теперь о сведении в угол. Может и не поможет, но вид лучше и принцип Passepartout . Сравните размеры ширина и из угла в угол. Хотя повторюсь. Если плотно сидит, много это не даст.

По составу: можно попробовать заменить процентов 20 ПС525 на ударопрочный 825. В блеске сильно не потеряете, а эластичности добавите.

Кроче, прогревание пресс-формы дало положительный результат, но где-то в течение минут 15ти она постепенно остывает. Но есть ещё один неприятный момент: иногда изделие ломает толкателями при съёме с подвижной части(фото пиложу). Мы пришли к выводу, что это также из-за холодной пресс-формы. Видимо тот кто её проектировал никогда не слышал про конус.

Артур, шагрень тут специально сделана, такая задумка художника))). А зацепов с обратной стороны вроде достаточно. В общем, конструкция головняковая плюс сырье такое же. Будем пробовать с 825-м