Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток всем! Вопрос следующий: покупаем меловую добавку, еë производитель утверждает, что не может использовать мел с D(50) = 0.5-0.6 микрон т. к такой размер частиц используется только в косметологии и 0.6 мкм при производстве приведёт к поломке экструдера и всей линейки производства в целом. Есть ли действительно какие-то технологические ограничения на размер меловых частиц при производстве высоко наполненного мелового концентрата на основе ЛПВД/ПП? Реально ли существует вероятность, что если ранее использовали 0.8±0.1 мкм — перешли на 0.5-0.6 микрон и оборудование под угрозой?

P. S не технолог, поэтому просьба по возможности объяснить доходчиво. За ссылки на статьи на тему влияния размера частиц CaCO3 на оборудование — буду благодарна.

При уменьшении размера частиц можно следующее наблюдать. В мелком больше воздуха между частицами, который нужно отвести из экструдера. Если не снижать производительности, мел может не успевать попадать в экструдер, скапливаясь в стакане бокового ввода, или бить фонтанами из дыхалки над боковым вводом в цилиндре экструдера. Насыпная плотность как правило меньше, т.е. меньше поместится за одну засыпку. Диспергировать сложнее качественно без агломератов, особенно чуть влажный порошок.

В общем, проблем может быть больше, но прямо чтобы сломать что-то не могу придумать каким образом.

Кстати, если не секрет, то зачем 0.5 мкм? 0.8 мкм это круто же и так, даже в очень тонкие пленки, по идее должно хватить. У Omya Omyafilm (обсуждали ранее когда-то на этом форуме) D50 около 2 мкм.

Чем меньше размер частиц, тем меньше износ оборудования.
Чем меньше размер части, тем выше их удельная поверхность, соответственно, тем тяжелее их смочить полимером, соответственно, тем ниже может быть содержание мела в концентрате.
Очень грубо:
- D50 - 5 мкм - 85%,
- D50 - 2,5 мкм - 80%,
- D50 - 1,2 мкм - 75%,
- D50 - 0,6 мкм - 70%.