Переработка труб, слитков, крупногабаритных изделий
Добавлено: 30 авг 2012, 19:42
Проблемы слитков, труб и крупногабаритных изделий можно и нужно решать при помощи шредера для переработки пластмасс. Практически любой производитель индустриальных шредеров предлагает универсальные решения для переработки любого вида мусора. Один и тот же шредер способен переработать отходы древесины, шин, электротехнических отходов и прочих, включая пластик. Как правило, такие шредеры имеют мощный двигатель и внушительные размеры.
Производители дробилок для переработки пластика разрабатывают свои модели шредеров, приспосабливая их для пластмассовых отходов. Такая переработка состоит из 2 стадий. Первая - предварительное измельчение на шредере, а затем дробление уже мелких частей на ножевой дробилке.
Специальные шредеры разрабатываются с учётом габаритов деталей, методов загрузки и характеристик самого пластикового материала. Как правило, на шредере устанавливается ротор с четырёхугольными ножами , которые можно поворачивать при износе кромок. Ножи на роторе устанавливаются поочерёдно, таким образом, что в каждый определённый момент времени только один нож срезает пластик в одном месте. Материал постепенно «съедается» ножами ротора при постоянном прижиме пневматическим или гидравлическим толкателем установки. Пневматический толкатель выглядит предпочтительнее, так как при резких ударах материала сам толкатель быстрее реагирует на такие воздействия, тем самым предотвращая повреждения ротора. Для переработки объёмных изделий можно использовать дополнительный верхний толкатель, который будет удерживать деталь сверху и продавливать её вниз, тем самым обеспечивая полный контакт материала с ножами ротора. Такая технология резки и устройства прижима материала позволяют использовать двигатели небольшой мощности. Например, для переработки слитков ПВХ при производительности 300-500 кг/ч достаточно иметь двигатель шредера в 11 кВт. Вкупе с дробилкой , способной переработать такое количество «чипсов» после шредера общее энергопотребление будет гораздо ниже, чем при использовании «классической» дробилки. Мотор дробилки может быть в этом случае от 7.5 до 15 кВт. Кроме этого , прослеживается явная экономия на ножах, т.к. стружка после шредера не представляет особых проблем для ножей дробилки.
Величина самого шредера зависит от размеров и веса материала. При необходимости надо выбирать загрузочное окно достаточное для загрузки материала либо вручную, либо при помощи транспортёра. Максимальная комплектаций шредера, например, для переработки бочек или кубовых ёмкостей включает в себя загрузочное окно, достаточное для помещения ёмкости внутрь машины, верхний толкатель, работающий вместе с нижним, двигатель до 55 кВт , транспортёр для подачи материала после шредера в дробилку. Дробилка в этом случае должна перерабатывать до 1000 кг в час, с чем легко справиться хорошая ножевая дробилка с движком до 30 -37 кВт.
Вся линия переработки с использованием шредера и дробилки позволяет значительно экономить на дроблении самых сложных, тяжёлых и крупногабаритных изделий. Полученная дроблёнка , как правило, не требует дальнейшей подготовки при её повторном использовании на предприятии-производителе.
З.Ы. Есть ещё пара вариантов:
1.Можно предварительно пилить слитки на циркулярной пиле и перерабатывать на классической дробилке, если не жалко конечностей.
2. Подглядел у клиента. Он просто складывает слитки в кучу, а дождавшись зимы и температуры – 25 – 35, разбивает кувалдой слитки на мелкие части и дробит их в дробилке .
Производители дробилок для переработки пластика разрабатывают свои модели шредеров, приспосабливая их для пластмассовых отходов. Такая переработка состоит из 2 стадий. Первая - предварительное измельчение на шредере, а затем дробление уже мелких частей на ножевой дробилке.
Специальные шредеры разрабатываются с учётом габаритов деталей, методов загрузки и характеристик самого пластикового материала. Как правило, на шредере устанавливается ротор с четырёхугольными ножами , которые можно поворачивать при износе кромок. Ножи на роторе устанавливаются поочерёдно, таким образом, что в каждый определённый момент времени только один нож срезает пластик в одном месте. Материал постепенно «съедается» ножами ротора при постоянном прижиме пневматическим или гидравлическим толкателем установки. Пневматический толкатель выглядит предпочтительнее, так как при резких ударах материала сам толкатель быстрее реагирует на такие воздействия, тем самым предотвращая повреждения ротора. Для переработки объёмных изделий можно использовать дополнительный верхний толкатель, который будет удерживать деталь сверху и продавливать её вниз, тем самым обеспечивая полный контакт материала с ножами ротора. Такая технология резки и устройства прижима материала позволяют использовать двигатели небольшой мощности. Например, для переработки слитков ПВХ при производительности 300-500 кг/ч достаточно иметь двигатель шредера в 11 кВт. Вкупе с дробилкой , способной переработать такое количество «чипсов» после шредера общее энергопотребление будет гораздо ниже, чем при использовании «классической» дробилки. Мотор дробилки может быть в этом случае от 7.5 до 15 кВт. Кроме этого , прослеживается явная экономия на ножах, т.к. стружка после шредера не представляет особых проблем для ножей дробилки.
Величина самого шредера зависит от размеров и веса материала. При необходимости надо выбирать загрузочное окно достаточное для загрузки материала либо вручную, либо при помощи транспортёра. Максимальная комплектаций шредера, например, для переработки бочек или кубовых ёмкостей включает в себя загрузочное окно, достаточное для помещения ёмкости внутрь машины, верхний толкатель, работающий вместе с нижним, двигатель до 55 кВт , транспортёр для подачи материала после шредера в дробилку. Дробилка в этом случае должна перерабатывать до 1000 кг в час, с чем легко справиться хорошая ножевая дробилка с движком до 30 -37 кВт.
Вся линия переработки с использованием шредера и дробилки позволяет значительно экономить на дроблении самых сложных, тяжёлых и крупногабаритных изделий. Полученная дроблёнка , как правило, не требует дальнейшей подготовки при её повторном использовании на предприятии-производителе.
З.Ы. Есть ещё пара вариантов:
1.Можно предварительно пилить слитки на циркулярной пиле и перерабатывать на классической дробилке, если не жалко конечностей.
2. Подглядел у клиента. Он просто складывает слитки в кучу, а дождавшись зимы и температуры – 25 – 35, разбивает кувалдой слитки на мелкие части и дробит их в дробилке .