Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите кто знает как наносится краска на мебельные канты и какая используется краска для придания
структуры?

Тимофей М писал(а):Подскажите кто знает как наносится краска на мебельные канты и какая используется краска для придания
структуры?

Обычно делают термоперенос а не печать

Вообще существует три способа
- многослойная экструзия. так называемый 3-d эффект. тут всё просто - две машины в одну головку. Как правило лицевой слой - окраска в массе.
- покраска. двух или трёхвалковая машина окраски +валик защитного лака. Лак Уф- полемеризации
в обоих случаях - предварительное нанесение структуры дерева на кромку.

- термо перенос. тут нет ограничений в выборе рисунков. Но слабая стойкость декоративного слоя к истиранию... Нужно думать об этой защите.

экструдируется кант (полный профиль) с добавлением краски, а затем накатывается нужный рельеф.

новичёк писал(а):Вообще существует три способа
- многослойная экструзия. так называемый 3-d эффект. тут всё просто - две машины в одну головку. Как правило лицевой слой - окраска в массе.
- покраска. двух или трёхвалковая машина окраски +валик защитного лака. Лак Уф- полемеризации
в обоих случаях - предварительное нанесение структуры дерева на кромку.

- термо перенос. тут нет ограничений в выборе рисунков. Но слабая стойкость декоративного слоя к истиранию... Нужно думать об этой защите.

Тоже так думал пока не столкнулся с проблемой, декоров более 100, и попрой подобрать цвет один в один с предыдущим заказом ой как непросто, порой по 3 часа уходит у колористов чтобы подобрать оттенки с образцом который имеем.
Основа окрашенного пластика каждый раз разная. Т.к. дроби добавляем 65%, а дробь та и с краской и праймером.
Но я не к этому.
Товарищи специалисты кто экструдирует лист ПП. Мы тоже хотим попробовать, но потом надо залакировать УФ Лаком... Я так понимаю адгезии хорошей не добиться без установки Коронатора?.
Мне тут насчитали малайзийские партнёры аж 17000 евро кВт коронатор. Дорого или нет, кто сталкивался?
Пробовали с Омичами разговаривать, они вроде как собирают там сей девайс.. цена ниже, но образцы не держали разряд.
Подскажите в каком направлении Двигаться по поводу коронации ПП.
Спасибо

Имею вопросы.
А вы точно просчитали свои возможности в покупке ПП?
Возможность найти у себя в городе ПП с нужным ПТР. Его цена? Это экономически целесообразно?

Вопрос с адгезией непосредственно перед окраской - вы. я понял. оценили.
Как обстоит дело со стойкостью окраски на истирание при использовании?
И кто-то вам уже предложил систему "праймер -клей" для ПП? И как можно оценить его адгезию во времени?

новичёк писал(а):Имею вопросы.
А вы точно просчитали свои возможности в покупке ПП?
Возможность найти у себя в городе ПП с нужным ПТР. Его цена? Это экономически целесообразно?

Вопрос с адгезией непосредственно перед окраской - вы. я понял. оценили.
Как обстоит дело со стойкостью окраски на истирание при использовании?
И кто-то вам уже предложил систему "праймер -клей" для ПП? И как можно оценить его адгезию во времени?

Оговорюсь сразу, работа с ПП для меня пока тёмный лес, 5 лет работал с ПВХ.
Т.к. Калининград это который вроде как в Европе))) С ПП поступим следующим образом: Возьмём со склада в Польше или Литве(Вильнюс) производства Basell EP240H, цена на вчера 1,47 евро кг. Т.к. НДС не платим и доставка не много денег сьест, то цена адекватная.
Посчитали затраты, продажники сказали за сколько продадут. Директор принял решение, надо пробовать запускать. Это все о экономической составляющей.
Техническая и технологическая составляющая на мне. пока есть моменты непонимания.
На каких параметрах перерабатывать, с какими температурами. Надо попасть ещё и в цвет при окрашивании.
Адгезия. Вот тут вопрос: Однозначна коронировать надо на экструзии, т.к. праймер держаться потом не будет.
Стойкость к истиранию на ПП оценили только посмотрев кромку произведённую в Германии. других вариантов пока нет. Есть говорят ещё Китай, но лично его не видел.
У Вас если есть опыт или наработки или укажите в каком направлении порыть.
Малазийцы вчера предложили коронатор на 5 кВт за 16000 $. Дорого. Но гарантирует что краска с ПП будет иметь хорошую адгезию.
Да самое главное. Если хорошо попадём в цвет, вернее должны попасть, это главное. То кромку необходимо только залакировать, что уменьшает вероятность истирания.
Спасибо за вопросы.

Здравствуйте. Давно занимаюсь кромкой. Польша, Германия, Китай, видел только ПВХ. Из ПП не видел не разу. Точно ПП?
По окраске есть наработки. Пишите в личку.

видел у турков, делают кромку из АБС

Себастьян писал(а):Здравствуйте. Давно занимаюсь кромкой. Польша, Германия, Китай, видел только ПВХ. Из ПП не видел не разу. Точно ПП?
По окраске есть наработки. Пишите в личку.

Спасибо напишу обязательно.
Судить точно не могу, но с 90% уверенностью могу сказать что ПП. Так как у кого брали образцы, наши потребители, у них требование, для такой мебели кромка только из ПП, и покупают они её в Германии.
Есть цель будем двигаться в этом направлении.
Из АБС мы сейчас делаем лист и кромку. В перспективе будем ставить смешение и экструдер и на ПВХ работать, но это другое направление.

В продолжении разговора.
Спасибо всем кто отвечал в ЛС.
Получили лист ПП шириной 610мм толщина 0,8, достаточно хорошего качества.
Засада пришла откуда сильно не ждали.
При проверки скотчем адгезии праймера на ПП кромке через 4 дня, весь праймер остался на скотче.
Теперь надо искать пути решения:
1. Плохая коронация-но разряд виден при производстве, скорость производства 5 м/минуту.
2. Праймер для АБС не подходит к ПП даже при условии коронации.
Если есть мысли, готов рассмотреть любые варианты и предложения.
Спасибо.

Буду сам с собой вести беседу.
Может кому пригодится.
Проаймер только двухкомпонентный. Проболвали и Йоват и Фюллер, результаты у обоих производителей очень хорошие.
По нанесению краски на ПП, да это сейчас не решенная проблема. Краска+ ПП адгезии нет совсем.
Двигаюсь в двух направлениях:
1. Ищем UV краску для ПП и соотвествено производителей данной краски для "пригласить их технолога на производства для тестов".
2. Прочитал тут недавно что для нанесения краски на ПП коронный разряд необходим такой, что бы при проверки чернилами(маркером) было не меньше 50 DIN-Это обробуем в ближайшее время как придут маркеры. Пока есть только до 42 DINа.
Это по краске.
С UV лаком получилось всё хорошо, адгезия есть, но лакировать необходимо сразу, или по прошествии не более 20 часов, после результат значительно хуже.
Но есть и "засада", как же без неё в нашем деле, Есть требования по глянцу поверхности. При производстве(печати) придерживаемся требований заказчика, измеряя поверхность глянцемером.
Так вот по прошествии 7-15 суток глянец уменьшается на 37-54%, в разных случаях по разному. Такой "подставы" от ПП или от Лака(пока не знаю) я точно не ожидал))).
Вопрос к знатокам, может кто сталкивался с подобными проблемами.
Или размышлял над ними. Поделитесь мыслями.
Спасибо.

Может быть это связано с длительным процессом кристаллизации ПП.

я акриловую краску наносила, заказывала ... а затем кисточкой прокрашивала

Откорректировал Админ