Форум о полимерах ПластЭксперт

Имеем самодельный гранулятор. Кто его делал и как расчитывал история умалчивает.
Шнек 90 но короткий - 180 длина, двигатель 18 квт, шнек 84 оборота/мин. 4 зоны нагрева.
Дает 40, в лучшие дни до 50 кг/час.
Как можно увеличить его производительность?

Заменой редуктора на более скоростной, ну хотя бы до 120 об/мин.

Посмотрели - двигатель даже не 18 квт а 13...
Но тянет, справляеться. Может при замене редуктора стоит и дигатель сменить на более мощный? Если да то на какой?

Данная конструкция просто не позволяет выдовать большую производительность так как в основе лежит оборудование по переработке резины. Изменив загрузочную зону производительность достигает 65 кг в час для полиэтилена. Это все что было достигнуто.

Absent писал(а):Имеем самодельный гранулятор. Кто его делал и как расчитывал история умалчивает.
Шнек 90 но короткий - 180 длина, двигатель 18 квт, шнек 84 оборота/мин. 4 зоны нагрева.
Дает 40, в лучшие дни до 50 кг/час.
Как можно увеличить его производительность?

Есть вопросы.
Что перегоняете в гранулу?
Можно поставить верткальный шнек дозатора.
Немного "подпрессовать" материал в загрузочном витке.
Но! Необходима защита от высокого давления или макс. тока главного привода.В случае-чего сразу отключить вертикальный шнек дозатора.
Каким способом гранулируете?
"Мокрым" или "сухим"? "Сухой" - более производителен.
И можно поиграть с кол-вом отверстий. Конечно,в разумных пределах по давлению.
Зазор в паре "шнек-цилиндр" не великоват?

ИМХО . Менять редуктор - себе дороже.
Как установить опорный подшипник?
И во что его упереть?

Согласен с уважаемым Максимом Викторовичем. Можно попробовать заменить двигатель на более скоростной. Если у Вас стоит асинхронник с частотником.

Работаем на агломерате.
Вертикальный шнек есть, защита на глаз - если слишком большая скорость - лезет через край.
Что есть сухая и мокрая? Порезка горячая на головке - охлаждение водой.
С количеством отверстий игрались - на производительность не повлияло.
Зазор шнек цилиндр не знаем...как посмотреть?
Редуктор все равно пора менять)
Только будет ли при 120 оборотах масса успевать расплавиться?

Absent писал(а):Работаем на агломерате.
Вертикальный шнек есть, защита на глаз - если слишком большая скорость - лезет через край.
Что есть сухая и мокрая? Порезка горячая на головке - охлаждение водой.
С количеством отверстий игрались - на производительность не повлияло.
Зазор шнек цилиндр не знаем...как посмотреть?
Редуктор все равно пора менять)
Только будет ли при 120 оборотах масса успевать расплавиться?

Лезет через край? Где?
Из под шнека дозатора?
Агломерат крупный? Передробить его, перед подачей в гранулятор, возможно?
"Мокрая" - вытягивание стренг в вод. ванне. Затем в измельчитель. ИМХО.

Диаметр отверстий в головке какой?
Раб. ток главного двигателя при работе. И макс. ток на шильдике двигателя.

Зазор посмотреть просто. Снимите голову, выбейте шнек.
Зазор= ( Ф цилиндра внутр.- Ф шнека наружн.)/2
Желательно провести замеры по всей длине.
С шагом 100-150мм.
Если есть возможность выложите шнек на поверочную плиту.
Сделай один оборот шнека по плите.
Все ли витки шнека касаются плиты?

Прощитайте призводительность экструдера пропускную способность гранулятора и узнаете можете увеличить или нет.

Сергей11 писал(а):Прощитайте призводительность экструдера пропускную способность гранулятора и узнаете можете увеличить или нет.

Вот это меня и интересует - есть ли какие-то формулы расчета, т.е. при каком диаметре шнека какая должна быть мощность двигателя, количество оборотов итд

В вашем случае нет таких методик, т.к. для подобных расчетов требуется 3Д моделирование шнека, должен быть известен материал шнека и очень много еще всякого... Но есть общепринятые способы повышения пропускной способности одношнековых экструдеров. Например, нанесение на гильзу экструдера в зоне загрузки пазов на длину 3.5-5 D для увеличения трения материала о гильзу и более раннего формирования "пробки" и более раннего перехода материала в расплав.

К сожелению на своей практике есть наработки Максим Викторович .
Просчитывается площадь диаметра выходного отверстия цилиндра (если в адаптере стоит кольцо приблизительно по конфигурации как песочные часы которое выполняет роль разгона массы сырья) если оно просто прямое тогда поще. меньший диаметр выхода с цилиндра.
Количество отверстий на грануляторе ихнюю сумарную площадь.
Вот приблизително что можете получить без пригаров и всяких неприятностей. А вообще учитывать нужно все.

А можно подробнее о зависимости производительности от диаметра выходного отверстия экструдера?

Максим Викторович писал(а):А можно подробнее о зависимости производительности от диаметра выходного отверстия экструдера?

Максим Викторович дайте немного времени я немного разгружусь.
Выложу формулы расчетов. Они не только к грануляции. :D

Сергей11 писал(а):

Максим Викторович писал(а):А можно подробнее о зависимости производительности от диаметра выходного отверстия экструдера?

Максим Викторович дайте немного времени я немного разгружусь.
Выложу формулы расчетов. Они не только к грануляции. :D

И мне, и мне!!! :lol:

Предстоит считать головку для гранулирования древеснонаполненной композиции.....
Очень и очень интересно.
Жду с нетерпением.

Посмотрю, у меня тоже хороший букварь есть. В выходные постараюсь положить.

ну и где? Формулу в студию! :D

Ну или на крайняк, в "личку" :) . А то уж о-о-очень интересно,как говорит alexs, все то,что неизвестно... :lol:

На мой взгляд, чтобы посчитать призводительность, для этого на первый взгляд, нужны следующие параметры:

1. Кол-во оборотов шнека
2. Диаметр шнека
3. Кол-во выходных отверстий
4. Диаметр выхожных отверстий
5. Допустимая перетечка между камерами шнека в %
6. Максимальное допустимое давление в камере
7. Текучесть (вязкость) материала при температуре выхода

может что-то еще понадобиться, надо подумать

новичёк писал(а):Выложу формулы расчетов. Они не только к грануляции.

ну вот уж полночь пролетела а формул нету,где ж они?

Сергей Васильевич

ну где ж долгожданные формулы?

Гранулятор обновили - наварили проточили шнек, шлифанули гильзу, поменяли редуктор (с 85 оборотов шнека стало 106), поменяли опорный подшипник (был битый). Производительность пока не знаем - еще не запускали.

п.с. гранулятор кстати продается

У нас на 40 шнек и выдает 45-50 кг на агломерате. ПВД. Длинна шнека 1200 мм. Обороты мы правда серьёзно прибавили. Сейчас 200-210 об/мин. И как показывает счетчик(электрический) начали экономить на нагреве.

ПластСтер писал(а):. И как показывает счетчик(электрический) начали экономить на нагреве.

счётчик стоит только на нагрев :lol:

ПластСтер писал(а):начали экономить на нагреве.

на ПВХ до 70 % энергии в главприводе

Доля привода в общем энергопотреблении варьируется от 50 до 95%. Оптимально - 75-80% (нормальная пластикация/энергопотребление). Кстати поаккуратнее с привнесением нового - редуктор (в основном опорный подшипник) может не выдержать повышения мощности двигателя или значительного повышения (более 25%) скорости вращения. Нет, бывает конечно и редуктор с большим запасом прочности, но всяко бывает...

Да представьте, для испытания мы специально поставили счетчик отдельно на нагрев и на привод, да и оставили так. Привод 12кВт, обогрев-5.5кВт. Теперь после пуска и разогрева, обогрев практически не включается.
Не помню автора, но какойто студент делал по этой теме курсовую, мы и взяли за основу. Надо поковыряться в бумагах, может чтото и найду.
Не жалеем. И как не странно, но и привод стал работать мягче. Про подшипник думали, но зная наших машиностроителей рискнули. У них ведь везде запас как минимум 2,5-3.