Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день всем специалистам и начинающим! Опишу проблему, досталась мне по наследству линия по производству ТГГ из ПНД , используемый материал 2.4.6-триамин, 1.3.5.-триазин, работаем на температурных режимах 185 190 195 200 205 205 ! вопрос : Какое давление воздуха должно быть, потому что через пятьдесят метров происходит порыв? как должен охлаждаться подшипник эструдера(запустили хладоген и опять порыв. Толи совпадение толи так и есть)? Краситель masterbatch blaack HE07. антивспениватель poli-ch dc 451! Дозировку делают на глаз, (как показал китаец)! Может вопрос не корректный, исправте. Буду благодарен любой информации.

В каком виде и зачем вы добавляете меламин (1, 3, 5-триазин-2, 4, 6-триамин)?
Зачем вы добавляете антивспениватель poli-ch dc 451?

Это изначально заводская смесь меламин7, антивспениватель добавлял китаец и мы продолжаем! Подскажите как правильно! Как то здесь не у кого спросить!

Нужно описание (TDS) на Меламин7 и антивспениватель poli-ch dc 451.
Какой класс по ГОСТ 28779 или категорию по ГОСТ 28157 пытаетесь получить?

Это что касается материала!

Категория ПВ-1 по ГОСТ 28157

Вы проверяли по ГОСТ 28157?

Доброе утро! мы хотим добиться этого результата! А Пока у нас труба идет с порывами, нам бы для начала правильную работу оборудования наладить.

1. Проверьте на соответствие ГОСТ и убедитесь, что до ПВ-1 Вам как до Луны.
2. Начните использовать специальный компаунд http://www.polyplastic-compounds.ru/rus/contacts
3. Если появится желание поэкспериментировать (время, деньги...), попробуйте заменить меламин на концентрат антипирена http://chem.eurohim.ru/catalog/superkon ... antipireny или спросите там, где покупаете антивспениватель poli-ch dc 451

Доброе утро, реально ли добиться нормального качества гофрированной трубы из вторичного сырья? Пытались смешивать 50на50, 50%-трубной пнд и 50% пнд 273-83, но к сожалению случаются порывы 1-2 на 100м сейчас перешли на 70% на 30% стало лучше, но давление 49мПа, нагрузка двигателя 31А, Кроме красителя больше ничего не добавляем. температуры начиная с головки 225 225 220 215 210

Установите по всем зонам 230 С.

Обычно, использование собственной вторички не вызывает беспокойств, однако почему у Вас не получается - пока не понятно.
Для указанного диапазона температур давление 49МПа как то слишком и чтобы получить ПВ-1 полагаю более разумно использовать антипирен

К сожалению вторичка у нас не собственная!

Под видом 273 Вам могут продать всё что угодно.
Отсюда, меньшее количество обрывов при соотношении 70 на 30.

Может у вас имеется толковый технолог, который мог бы посетить наше предприятие и поделится своим опытом?

Если сырье г-но, то ни один толковый технолог ничего не сделает.

Одноразовое посещение все Ваши проблемы и вопросы не разрешит.
Производство без технолога - путь в никуда.
Разместите объявление на форуме, обеспечьте хорошие условия труда и оплаты, вдруг кто-то отзовется.

Никто не против покупать не г.вно, но у вас одни доводы, "могли втюхать", "Материал говно"! вместо того что бы накидать ссылок на честного поставщика, одна критика!

Материал Казаньоргсинтез 273-83, вторичная гранула трубная, краситель на основе ПВД, одношнековый экструдер sj65/30- Что здесь говно?

вторичная гранула трубная

мы единственные которые добавляют 20% вторички?

В тонкостенные изделия добавляют только свою или высококачественную покупную вторичку, причем ее поставщиков никто не раскрывает, это коммерческая тайна.
Скупайте обрезки напорных труб, мойте, дробите и добавляйте.

Лаборатория у Вас есть?
Входной контроль сырья делаете? Что проверяете?
или
Доверяете тексту поставщика гранулы, изложенному в накладной?
Трубные марки сырья прекрасно смешиваются с 273 ПЭ, поэтому введение 20% нормальной по качеству вторички, не должно сильно повлиять на процесс производства. Однако давно существует истина - ложка дегтя портит бочку мёда.
Возможно, это именно тот случай.

Онегин101 писал(а): ↑

28 мар 2018, 17:51

мы единственные которые добавляют 20% вторички?

Не единственные, сам делал технические трубы из 100% собственной вторички.
При проверке службой ОТК - не «дрогнул» ни один параметр

Спасибо за советы! Помогли, качество трубы стало отличное, НО ! Подскажите какое давление должно быть в головке экструдера при производстве гофрированной трубы диаметром 16? Экструдер выдает 127кг/ч. соотношение длинны к диаметру 30:1. На какую скорость можно рассчитывать метров в минуту? По заводу датчик давления не предусмотрен, по совету технолога ставили сами. При первом запуске китаец говорил смотреть показания нагрузки двигателя(с ним все в порядке) 60-70% от полной, а вот давление запредельное!

В зависимости от производственной нагрузки, работаем в диапазоне 15-25 МПа

Можно по подробнее?

Добрый день! Ребята, подскажите что это за дозировка? пнд понятно, а вот мел! никогда не добавляли, для чего используется? и сколько в кг. или граммах его добавляют на 5 мешков пнд?

Мел для таких труб экономически не выгоден, так как повышает вес изделия и расход сырья, его добавляют в виде мелового концентрата только тогда, когда есть проблемы с кольцевой жесткостью, геометрией или охлаждением, но при этом могут появиться проблемы с хрупкостью или дыры.