Форум о полимерах ПластЭксперт

Lawego писал(а): ↑

12 ноя 2017, 08:58

Про зазор и угол Вы уже наверное прочитали. Вариант что фазы перепутали наверное тоже не про Вас, коль сюда написали. Вероятность того что по Вашим трубам Триганокс перекачивали тем более 0%. Стало быть проблема в количестве материала подаваемого в камеру дробления.
До того момента пока труба измельчится на столько что-бы пройти сквозь сито ее чешуйки будут тереться друг о друга, о стенки дробилки и ножи. Все это будет нагреваться. Если сыпать меньше то нагреваться будет меньше. Если от нагрева материал не начинает плавится, не заплавляет ячейки сита и конструктивные элементы дробилки, если Вас устраивает качество дробленки и производительность соответствует заявленной - то и хрен с ней пусть греется. Шприцуйте подшипники раз в сутки и будет вам счастье.
Кроме нагрева что еще не устраивает.???

Денис Рудковский писал(а): ↑

14 июл 2016, 10:52

Действительно, полезно знать, что дробим. Если толстостенка - мы рекомендуем зазор 0,2-0,3 мм. Если плёнка - 0,1-0,2 мм. Размер гранул будет всегда несколько разниться, так как величина ячейки сетки определяет лишь максимальный размер дроблёнки. А вот неправильный зазор между ножами прямо влияет на количество пыльной фракции в готовой дроблёнке. Чем быстрее материал достигает размера ячейки калибровочной сетки, тем меньше пыли натирается в камере дробления. Для этого ножи должны быть всегда острые, а сито, также участвующее в дроблении, должно иметь острые грани отверстий. Также важен зазор между роторными ножами и ситом. Если он увеличивается, пыли прибавляется. Мощность вытяжки должна быть достаточной для быстрого удаления через сетку гранул, уже достигших нужного размера.
Дальше пыль будет образовываться уже в воздуходувке)). Бывает, пыли образовывается больше или меньше из-за состава материала.
Но это уже другая история. Вот вкратце и всё, на что влияет зазор.

А "факторов очень много", это, извините, как "большое количество римейков"