Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, подскажите какой оптимальный зазор между ножами в дробилке, и на что влияет если он больше или меньше?

Здравствуйте!
На новой (новые опорные подшипники) - 0,2 мм. на ушатаной около 1 мм.
Зазор влияет на производительность, срок службы ножей до следующей заточки, толщину материала пригодного для эффективного дробления.

Ну получается чем меньше тем лучше, а на количество пыли влияет?, на размер дробленных гранул я так понимаю сетка влияет?, просто иногда гранулы неодинаковые получается, некоторые большие, другие слишком мелкие.

Факторов влияющих на пыль, размер и прочее очень много.. Опишите подробнее что вы дробите, покажите фото вала дробилки, калибр сетки и что именно вас беспокоит или не устраивает???

Действительно, полезно знать, что дробим. Если толстостенка - мы рекомендуем зазор 0,2-0,3 мм. Если плёнка - 0,1-0,2 мм. Размер гранул будет всегда несколько разниться, так как величина ячейки сетки определяет лишь максимальный размер дроблёнки. А вот неправильный зазор между ножами прямо влияет на количество пыльной фракции в готовой дроблёнке. Чем быстрее материал достигает размера ячейки калибровочной сетки, тем меньше пыли натирается в камере дробления. Для этого ножи должны быть всегда острые, а сито, также участвующее в дроблении, должно иметь острые грани отверстий. Также важен зазор между роторными ножами и ситом. Если он увеличивается, пыли прибавляется. Мощность вытяжки должна быть достаточной для быстрого удаления через сетку гранул, уже достигших нужного размера.
Дальше пыль будет образовываться уже в воздуходувке)). Бывает, пыли образовывается больше или меньше из-за состава материала.
Но это уже другая история. Вот вкратце и всё, на что влияет зазор.

А "факторов очень много", это, извините, как "большое количество римейков"

Спасибо за подробное разъяснение ( про зазор между роторными ножами и ситом не знал, что должен быть определенный), дробим разные материалы (только толстостенки), не устраивает большое количество пыли на ПА66-КС, ну это скорей особенности данного материала. По поводу острых граней отверстий сетки -это как?

Небольшой зазор между ситом это в идеале. Угол заточки роторного ножа тоже роль играет для пленки более острый для толстой трубы более тупой.

На наших дробилках зазор между ножом и ситом 8 мм.

Денис Рудковский, на моей дробилке зазор между сеткой и роторным ножом 2-3мм.... почему такой именитый производитель которого вы представляете имеет зазор до сетки 8мм ? Хотя если вы считаете что это идеальное расстояние.... имеете право. И еще, вы уважаемый Денис пишите о разности зазоров между ножами при разной толщине материала ( пленка, толстостенный ). Из своего 15 летнего опыта работы на пленках всех мастей и на сырье типа аккумуляторов, пэт тары и т.п. лично я пришел к выводу что чем меньше зазор в любом варианте, тем лучше во всех аспектах и вытекающих.....

Денис Рудковский писал(а):На наших дробилках зазор между ножом и ситом 8 мм.

8 мм. это слишком много. (для работы на пленке).Зазор нужен минимальный .

Блин у меня сетка за полгода на 10 мм. стерается, а Вы зазор 2-3 мм. Ножи стачиваются за 3 месяца на 15 мм. Короче незнаю какой у меня там зазор, а с пылью я борюсь используя отработку моторного масла и кефир оставшиеся в канистрах и пузырьках с полигона.

Обычно ножи на роторе не регулируются, подводят неподвижные ножи, то есть после каждой заточки зазор между ножами на роторе и ситом увеличивается. Чтобы мне поддерживать минимальный зазор с ситом и ножами на роторе, тогда после каждой заточки ножей я должен ещё укорачивать дугу сита и перевальцовывать её?

Для каждого материала свой подход. Топикастер не указал материал на котором он работает.Поэтому распыляться и что то доказывать в споре нет смысла.

Мулланур писал(а):Обычно ножи на роторе не регулируются, подводят неподвижные ножи, то есть после каждой заточки зазор между ножами на роторе и ситом увеличивается. Чтобы мне поддерживать минимальный зазор с ситом и ножами на роторе, тогда после каждой заточки ножей я должен ещё укорачивать дугу сита и перевальцовывать её?

Огромный привет конструкторам и производителю вашей лробилки ......

Fishplast писал(а):Денис Рудковский, на моей дробилке зазор между сеткой и роторным ножом 2-3мм.... почему такой именитый производитель которого вы представляете имеет зазор до сетки 8мм ? Хотя если вы считаете что это идеальное расстояние.... имеете право.

У именитого производителя тоже имеется свой скромный опыт. И 8 мм они не наобум выбрали. Правильно это или нет, хорошо видно по качеству получаемой дроблёнки.
И вообще, я когда это написал, то не кричал: "Люди, все за мной! Только 8 мм, никакой больше зазор нас не спасёт!!". Я просто уточнил, как это у нас. И хватит цепляться!

И то же самое про разные зазоры. Мы рекомендуем при эксплуатации наших дробилок...

Мулланур писал(а):Обычно ножи на роторе не регулируются, подводят неподвижные ножи, то есть после каждой заточки зазор между ножами на роторе и ситом увеличивается. Чтобы мне поддерживать минимальный зазор с ситом и ножами на роторе, тогда после каждой заточки ножей я должен ещё укорачивать дугу сита и перевальцовывать её?

Александр, видимо, производители, что не предусматривают регулировку роторных ножей, не парятся по вопросу зазора между ножами и ситом. А другие вот заморочились, и регулируют все ножи. Именно для сохранения постоянного радиуса дробления. Видят в этом смысл, видят в этом своё преимущество.

SPArco808 писал(а):Спасибо за подробное разъяснение ( про зазор между роторными ножами и ситом не знал, что должен быть определенный), дробим разные материалы (только толстостенки), не устраивает большое количество пыли на ПА66-КС, ну это скорей особенности данного материала. По поводу острых граней отверстий сетки -это как?

Ивиняюсь, не заметил сначала вопроса.

Когда дробимый материал трётся об сетку, максимальную нагрузку принимают на себя края отверстий. Но только с одной стороны. С этой стороны угол между поверхностью сита и стенками отверстия в нём в итоге сглаживается. И эта грань больше не может участвовать в дроблении материала. Надо повернуть сито другой стороной. Думаю, все марки дробилок такую возможность предоставляют. Как стёрлась вторая сторона, сетку надо менять. Ну, или будет больше пыли.

zhdanoff888 писал(а):

Денис Рудковский писал(а):На наших дробилках зазор между ножом и ситом 8 мм.

8 мм. это слишком много. (для работы на пленке).Зазор нужен минимальный .

Вытяжку помощнее поставить!

лично мне из дробилок нравиться подход когда ножи выставляются еще до установки на дробилку(соответственно зазор между ними и ситом одинаков и изменяется только из за стирания сита)...зазор 0,25 ...но вот вопрос то к вам уважаемые какая у вас производительность если вам играет роль расстояние от ножей до сита? У меня как раз в понедельник доделают новое сито и попробую час на старом и час на новом дробить. Но сомневаюсь что даже при равномерной подаче разница будет больше чем в 1-3% на новом и то первые 5 -10 тон после чего новый край сгладится, а после этого угол скругления больший или меньший на процесс станет еще меньше влиять...это о твердых полимерах...с пленкой все еще печальнее...Вытяжку помощнее, зазор поменьше и будет вам счастье

Денис Рудковский, в каком именно месте вы подумали что я цепляюсь к Вам ? Попросил пояснить свой ряд цифр если это возможно ... это вас как то оскорбило ????

Денис Рудковский писал(а):Когда дробимый материал трётся об сетку, максимальную нагрузку принимают на себя края отверстий. Но только с одной стороны. С этой стороны угол между поверхностью сита и стенками отверстия в нём в итоге сглаживается. И эта грань больше не может участвовать в дроблении материала. Надо повернуть сито другой стороной. Думаю, все марки дробилок такую возможность предоставляют. Как стёрлась вторая сторона, сетку надо менять. Ну, или будет больше пыли.

ИМХО, маркетинговый маразм из серии
Но и это еще не все, у нас и сетка умудряется дробить материал.

Резание материала - нож и контрнож, все остальное от лукавого, развальцуются края сетки - начнет забивать отверстия гранулами большего чем сами отверстия размера, а чтобы сетка дробила так понадобится что-то,что будет размазывать материал по сетке.

atm, на самом деле ровные или закругленные края у сетки влияет на производительность пыли... хотя на сколько именно в процентном соотношении пока что затрудняюсь точно дать данные.

Денис Рудковский писал(а):

SPArco808 писал(а):Спасибо за подробное разъяснение ( про зазор между роторными ножами и ситом не знал, что должен быть определенный), дробим разные материалы (только толстостенки), не устраивает большое количество пыли на ПА66-КС, ну это скорей особенности данного материала. По поводу острых граней отверстий сетки -это как?

Ивиняюсь, не заметил сначала вопроса.

Когда дробимый материал трётся об сетку, максимальную нагрузку принимают на себя края отверстий. Но только с одной стороны. С этой стороны угол между поверхностью сита и стенками отверстия в нём в итоге сглаживается. И эта грань больше не может участвовать в дроблении материала. Надо повернуть сито другой стороной. Думаю, все марки дробилок такую возможность предоставляют. Как стёрлась вторая сторона, сетку надо менять. Ну, или будет больше пыли.

Понял, спасибо.

Учитывая, что у топикстартера имеется проблема на существующей дробилке, логично предложить решение проблемы. Абсолютно уверен, что автор выставлял различные варианты зазоров (с минимальными зазорами типа 0,1 мм нужно быть осторожным, так как есть люфт в подшипниках и термическое расширение), но нужно смириться что при дроблении пластика, ВСЕГДА образуется некое количество пыли, а для некоторых оптических материалов ПА, ПММА, ПК и т.п. наличие даже минимального процента пыли влияет на процент ввода в процесс. Поэтому если приведенные советы не помогли (поддерживать остроту ножей, выставить верный зазор, обеспечить своевременную выемку дробленки из дробилки), от себя добавлю следующее: в случае использования системы воздуходувка - циклон (циклон должен быть подобран под конкретный поток воздуха), прикрыть нижний патрубок циклона (выход) заслонкой, тем самым увеличив тягу в сторону фильтров, также можно установить роторный питатель вниз циклона (бОльшие затраты, но намного лучше результат). Если требуется лучшее пылеотделение, то тогда использовать различные системы - начиная от установки воздуходувки на циклон (предотвратив образование пыли в воздуходувке), заканчивая сложными системами пылеотделения с обратными циклонами. Если есть куда девать дробленку и она должна быть без пыли, установка таких систем экономически эффективно. Удачи!

Коллеги, мы новички в этом деле, подскажите почему дробилка греется?

Что дробите? Заточку ножей смотрели? Вытяжка есть?

Лидер 116 писал(а): ↑

10 ноя 2017, 22:51

Коллеги, мы новички в этом деле, подскажите почему дробилка греется?

Из за трения, без вариантов....

андрэ писал(а): ↑

11 ноя 2017, 09:40

Что дробите? Заточку ножей смотрели? Вытяжка есть?

Трубу. Ножи только заточили, поставили, начала грется. Может быть из за большого зазора? Или неправильно поставили?

Lawego писал(а): ↑

11 ноя 2017, 09:53

Лидер 116 писал(а): ↑

10 ноя 2017, 22:51

Коллеги, мы новички в этом деле, подскажите почему дробилка греется?

Из за трения, без вариантов....

Это я понимаю... а причина трения в чем?

Про зазор и угол Вы уже наверное прочитали. Вариант что фазы перепутали наверное тоже не про Вас, коль сюда написали. Вероятность того что по Вашим трубам Триганокс перекачивали тем более 0%. Стало быть проблема в количестве материала подаваемого в камеру дробления.
До того момента пока труба измельчится на столько что-бы пройти сквозь сито ее чешуйки будут тереться друг о друга, о стенки дробилки и ножи. Все это будет нагреваться. Если сыпать меньше то нагреваться будет меньше. Если от нагрева материал не начинает плавится, не заплавляет ячейки сита и конструктивные элементы дробилки, если Вас устраивает качество дробленки и производительность соответствует заявленной - то и хрен с ней пусть греется. Шприцуйте подшипники раз в сутки и будет вам счастье.
Кроме нагрева что еще не устраивает.???