ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ
Добавлено: 18 июн 2013, 10:12
Международный полимерный технологический форум. Июнь 2013г. Санкт-Петербург
НазифаКалуца, директор по продажам в России и СНГ, Gneuss, Германия
Самый интересный "поезд" питерского форума, на мой взгляд, поэтому размещаю без купюр - вдруг кому пригодится)))
ТЕЗИСЫ
1. ОСОБЕННОСТИ РОССИЙКОГО РЫНКА ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС И ПРЕДЪЯВЛЯМЫЕ ИМ ТРЕБОВАНИЯ
Всемерно увеличивающееся потребление современных видов пластмасс в России, как в промышленности, так и в быту, способствует образованию неимоверно большого количества отходов полимеров, которые необходимо с целью сохранения экологического баланса окружающей среды уничтожать или эффективно перерабатывать до определенной ликвидной на рынке готовой продукции.
Учитывая то, что в России и в ближнем зарубежье ещё не существует цивилизованно- организованного сбора как промышленных, так и бытовых отходов, вторичный полимер имеет высокую степень загрязненности. Это обуславливает потребность в таких технологиях их переработки, которые обеспечивали бы хорошую очистку отходов от вредных веществ (деконтеминацию материала), высокую степень дегазации, особенно тех видов пластмасс, которые очень гигроскопичны, и способствовали бы выпуску конечной продукции высокого качества.
Более того, для современного предпринимательства очень важно использование наиболее эффективных технологий переработки пластмасс, которые способствовали бы гибкому ведению процесса производства, справлялись бы с высокой степенью загрязнений, гарантировали надежность и комфортность в эксплуатации предлагаемого оборудования, имели бы большую степень автоматизации процессов, а также низкое энергопотребление при минимальных трудовых затратах.
Наиболее актуальна на сегодня эффективная переработка бутылочной ПЭТФ тары, потребление которой на постсоветском пространстве стремительно растет, где в отличие от европейских стран разрешен даже разлив пива в больших объемах.
Наличие большого количества использованной ПЭТФ-тары существенно ухудшает экологическую ситуацию. В особой степени это относится в т.ч. и к России, где, к сожалению, до сих пор должным образом не организован её сбор. Такой ценный и хорошо перерабатываемый материал попадает на общегородские свалки.
А ведь из этого дешевого вторичного сырья, используя передовые и эффективные технологии переработки пластмасс можно изготовить продукцию с новой высокой стоимостью.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСТРУЗИИ ОТ GNEUSS
В настоящее время экструдеры компании Gneuss, оснащенные мультиротационной системой, используются по всему миру при производстве из ПЭТФ различных видов конечной продукции, таких как упаковочные пленки и ленточки, волокна и вторичные ПЭТФ гранулы пищевого бутылочного и технического назначения. На сегодня во всем мире в различных областях применения действуют более 30 экструзионных линий от Gneuss.
MRS - экструдер открывает новые возможности перед переработчиками пластмасс, позволяя им использовать невысушенный ПЭТ без предварительной сушки и кристаллизации для выпуска качественной финальной продукции. Благодаря достижению обмена больших поверхностей расплава и использованию водокольцевой вакуумной системы возможна прямая переработка материала, минуя стадию гранулирования, в высококачественный продукт. Это достигается благодаря уникальной запатентованной многошнековой секции экструдера. Основанная на обычном одношнековом экструдере, мультиротационная зона (MRS) представляет собой цилиндр с восемью спутниковыми шнеками, приводимыми в движение посредством зубчатого венца и шестерни.
Благодаря своей конструкции степень дегазации, обеспечивающаяся данным экструдером, в пятьдесят раз выше по сравнению с обычным одношнековым экструдером (при вакууме всего лишь от 25 до 40 мбар). Исключая необходимость многозатратной высоковакуумной системы, предварительной сушки и кристаллизации, MRS - экструдер является крайне эффективной альтернативой традиционным технологиям экструзии с экономией 25 % производственных площадей и 15 - 25 % электроэнергии. В качестве дополнительных аргументов в его пользу можно привести простоту и прочность конструкции, малую занимаемую площадь и универсальность, удобство в обслуживании.
Помимо мощной и эффективной сушки (дегазации) полимера MRS-экструдер также обеспечивает качественное удаление из материала различных вредных примесей. Американский орган по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) выпустил 4 письма об отсутствии возражений (LNO) по использованию MRS-экструдера при переработке 100 % вторичного материала до упаковки продуктов питания. MRS-экструдер не только эффективно удаляет влагу, но и обезвреживает материал от различных нежелательных примесей. Именно поэтому разрешается использование 100% бутылочных ПЭТ хлопьев при выпуске пищевой упаковки, контейнеров. Это достигается без предварительной и последующей дополнительной обработки материала до или после его переработки в экструдере (нет ограничений на процесс промывки, нет сушки, нет кристаллизации и т.д.).
3. ТЕХНОЛОГИЯ ФИЛЬТРАЦИИ GNEUSS
Основной принцип ротационной технологии фильтрации заключается во вращающемся между двумя блоками фильтра диска с расположенными по его окружности фильтрующими элементами, которые вложены в специальные ячейки. Число ячеек составляет от 10 до 13 в зависимости от размера фильтра. В ходе работы фильтрующей установки только часть диска фильтра находится в канале расплава, относящаяся к активной площади фильтрации. При незначительном повышении перепада давления диск фильтра в медленном темпе пошагово поворачивается на небольшой угол посредством пневматического или гидравлического привода в зависимости от типоразмера фильтра. Активная площадь фильтрации всегда остается постоянной, что гарантирует стабильность технологического процесса и постоянство давления. Имеется возможность беспроблемной замены сеток и в ходе работы всей линии посредством открытия небольшого люка, обеспечивающего доступ к диску фильтра. Замена сеток не вызывает никаких нарушений производственного процесса.
Полностью автоматизированный фильтр с обратной промывкой фильтрующих элементов модели RSFgenius не имеет себе равных по достижимому качеству продукта, экономичности и удобству в эксплуатации и техобслуживании, особенно при переработке вторичных материалов, в том числе и бутылочного ПЭТФ.
4. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ GNEUSS
Онлайн-вискозиметр VIS компании Gneuss обеспечивает точное измерение вязкости расплава в потоке полимера и благодаря своей компактной конструкции может быть установлен практически на любой экструзионной линии. Он способствует не только точному измерению важных технологических параметров ведения процесса, но и гарантирует круговое замкнутое управление производством, регулирует оптимальное вакуумирование зоны дегазации, а также управляет процессом контроля по выпуску высококачественной конечной продукции, своевременно предупреждает о нарушениях в техпроцессе.
Не содержащие ртути преобразователи давления NTXTM компании Gneuss заменяют традиционные ртутьсодержащие преобразователи. Серия NTXTM обеспечивает взаимозаменяемость с приборами других марок без снижения рабочих характеристик. Новая конструкция датчика разработана специально для применения в пищевой промышленности. Используемые материалы не являются токсичными и пригодны для использования на производствах пищевой промышленности.
НазифаКалуца, директор по продажам в России и СНГ, Gneuss, Германия
Самый интересный "поезд" питерского форума, на мой взгляд, поэтому размещаю без купюр - вдруг кому пригодится)))
ТЕЗИСЫ
1. ОСОБЕННОСТИ РОССИЙКОГО РЫНКА ВТОРИЧНЫХ ПЛАСТМАСС И ПРЕДЪЯВЛЯМЫЕ ИМ ТРЕБОВАНИЯ
Всемерно увеличивающееся потребление современных видов пластмасс в России, как в промышленности, так и в быту, способствует образованию неимоверно большого количества отходов полимеров, которые необходимо с целью сохранения экологического баланса окружающей среды уничтожать или эффективно перерабатывать до определенной ликвидной на рынке готовой продукции.
Учитывая то, что в России и в ближнем зарубежье ещё не существует цивилизованно- организованного сбора как промышленных, так и бытовых отходов, вторичный полимер имеет высокую степень загрязненности. Это обуславливает потребность в таких технологиях их переработки, которые обеспечивали бы хорошую очистку отходов от вредных веществ (деконтеминацию материала), высокую степень дегазации, особенно тех видов пластмасс, которые очень гигроскопичны, и способствовали бы выпуску конечной продукции высокого качества.
Более того, для современного предпринимательства очень важно использование наиболее эффективных технологий переработки пластмасс, которые способствовали бы гибкому ведению процесса производства, справлялись бы с высокой степенью загрязнений, гарантировали надежность и комфортность в эксплуатации предлагаемого оборудования, имели бы большую степень автоматизации процессов, а также низкое энергопотребление при минимальных трудовых затратах.
Наиболее актуальна на сегодня эффективная переработка бутылочной ПЭТФ тары, потребление которой на постсоветском пространстве стремительно растет, где в отличие от европейских стран разрешен даже разлив пива в больших объемах.
Наличие большого количества использованной ПЭТФ-тары существенно ухудшает экологическую ситуацию. В особой степени это относится в т.ч. и к России, где, к сожалению, до сих пор должным образом не организован её сбор. Такой ценный и хорошо перерабатываемый материал попадает на общегородские свалки.
А ведь из этого дешевого вторичного сырья, используя передовые и эффективные технологии переработки пластмасс можно изготовить продукцию с новой высокой стоимостью.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ЭКСТРУЗИИ ОТ GNEUSS
В настоящее время экструдеры компании Gneuss, оснащенные мультиротационной системой, используются по всему миру при производстве из ПЭТФ различных видов конечной продукции, таких как упаковочные пленки и ленточки, волокна и вторичные ПЭТФ гранулы пищевого бутылочного и технического назначения. На сегодня во всем мире в различных областях применения действуют более 30 экструзионных линий от Gneuss.
MRS - экструдер открывает новые возможности перед переработчиками пластмасс, позволяя им использовать невысушенный ПЭТ без предварительной сушки и кристаллизации для выпуска качественной финальной продукции. Благодаря достижению обмена больших поверхностей расплава и использованию водокольцевой вакуумной системы возможна прямая переработка материала, минуя стадию гранулирования, в высококачественный продукт. Это достигается благодаря уникальной запатентованной многошнековой секции экструдера. Основанная на обычном одношнековом экструдере, мультиротационная зона (MRS) представляет собой цилиндр с восемью спутниковыми шнеками, приводимыми в движение посредством зубчатого венца и шестерни.
Благодаря своей конструкции степень дегазации, обеспечивающаяся данным экструдером, в пятьдесят раз выше по сравнению с обычным одношнековым экструдером (при вакууме всего лишь от 25 до 40 мбар). Исключая необходимость многозатратной высоковакуумной системы, предварительной сушки и кристаллизации, MRS - экструдер является крайне эффективной альтернативой традиционным технологиям экструзии с экономией 25 % производственных площадей и 15 - 25 % электроэнергии. В качестве дополнительных аргументов в его пользу можно привести простоту и прочность конструкции, малую занимаемую площадь и универсальность, удобство в обслуживании.
Помимо мощной и эффективной сушки (дегазации) полимера MRS-экструдер также обеспечивает качественное удаление из материала различных вредных примесей. Американский орган по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA) выпустил 4 письма об отсутствии возражений (LNO) по использованию MRS-экструдера при переработке 100 % вторичного материала до упаковки продуктов питания. MRS-экструдер не только эффективно удаляет влагу, но и обезвреживает материал от различных нежелательных примесей. Именно поэтому разрешается использование 100% бутылочных ПЭТ хлопьев при выпуске пищевой упаковки, контейнеров. Это достигается без предварительной и последующей дополнительной обработки материала до или после его переработки в экструдере (нет ограничений на процесс промывки, нет сушки, нет кристаллизации и т.д.).
3. ТЕХНОЛОГИЯ ФИЛЬТРАЦИИ GNEUSS
Основной принцип ротационной технологии фильтрации заключается во вращающемся между двумя блоками фильтра диска с расположенными по его окружности фильтрующими элементами, которые вложены в специальные ячейки. Число ячеек составляет от 10 до 13 в зависимости от размера фильтра. В ходе работы фильтрующей установки только часть диска фильтра находится в канале расплава, относящаяся к активной площади фильтрации. При незначительном повышении перепада давления диск фильтра в медленном темпе пошагово поворачивается на небольшой угол посредством пневматического или гидравлического привода в зависимости от типоразмера фильтра. Активная площадь фильтрации всегда остается постоянной, что гарантирует стабильность технологического процесса и постоянство давления. Имеется возможность беспроблемной замены сеток и в ходе работы всей линии посредством открытия небольшого люка, обеспечивающего доступ к диску фильтра. Замена сеток не вызывает никаких нарушений производственного процесса.
Полностью автоматизированный фильтр с обратной промывкой фильтрующих элементов модели RSFgenius не имеет себе равных по достижимому качеству продукта, экономичности и удобству в эксплуатации и техобслуживании, особенно при переработке вторичных материалов, в том числе и бутылочного ПЭТФ.
4. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ GNEUSS
Онлайн-вискозиметр VIS компании Gneuss обеспечивает точное измерение вязкости расплава в потоке полимера и благодаря своей компактной конструкции может быть установлен практически на любой экструзионной линии. Он способствует не только точному измерению важных технологических параметров ведения процесса, но и гарантирует круговое замкнутое управление производством, регулирует оптимальное вакуумирование зоны дегазации, а также управляет процессом контроля по выпуску высококачественной конечной продукции, своевременно предупреждает о нарушениях в техпроцессе.
Не содержащие ртути преобразователи давления NTXTM компании Gneuss заменяют традиционные ртутьсодержащие преобразователи. Серия NTXTM обеспечивает взаимозаменяемость с приборами других марок без снижения рабочих характеристик. Новая конструкция датчика разработана специально для применения в пищевой промышленности. Используемые материалы не являются токсичными и пригодны для использования на производствах пищевой промышленности.