Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте, хотелось бы задать несколько вопросов:
1. Узнать сколько полагается сделать отливок наладчику при запуске первой детали?
2. Как правильно чистить материальный цилиндр?
3. В каких случаях разгружать мат.цилиндр?
4. Сколько нужно сделать впрысков при запуске ТПА ?
Может есть какая-нибудь инструкция,или технология...

1. Все зависит от сложности изделия и грамотности наладчика. У меня от 2 до 20, наверное, делают. Не стоит забывать, что многие машины имеют память на настройки и это существенно снижает количество пускового брака.
2. Зачем его чистить и от чего? При переходе с цвета на цвет или при замене материала на другой? Есть специальные смеси для очистки (например Клинол). А можно не морочиться, а просто засыпать новый материал и выгнать полученную смесь. Как правило, ее немного.
3. Вообще ни хрена не понял! Чем, в вашем понимании, отличается его разгрузка от очистки перед сменой материала?
4. См. пункт первый.
Все инструкции технологии - это Ваш и ваших сотрудников приобретенный бесценный опыт.

При запуске, на качественную отливку стоит рассчитывать не ранее чем в работу поступит материал поступивший в зону загрузки после полной загрузки шнека (должен последовательно пройти все зоны) правило для прессформы средней сложности, отливки с весом в пределах оптимального и наладчика средней квалификации. Некачественный материал не рассматривается.

На каждое изделие можно завести технологическую карту если ее нет, куда можно кроме всего прочего занести и информацию по запуску, замене цвета и пр. И учитывать при планировании.

Кроме этого идиот занимающийся планированием (чехарда со сменой прессформ, материала, цвета и пр) вносит немалый вклад в перерасход. По этому поводу пришлось учитывать и плановые и внеплановые изменения выраженные в килограммах и предоставлять руководству, за месяц набегало неплохо.

В принципе наибольшее количество отходов дают не пуски, а, как правильно сказал atm, погрешности планирования производства - частая смена пресс-форм, переходы с цвета на бесцвет, неграмотные цветовые переходы (если есть ряд - лучше переходить от светлого к тёмному), частые переходы с материала на материал (при работе с несколькими материалами) и т.п. При исправном оборудовании доля вот таких отходов, как правило, больше половины, и это нередко становится предметом препирания между производственниками и отделом сбыта.

По вопросам.
1. Зависит от конструкции формы
2. Обычно сначала его опорожняют полностью, а потом прогоняют чистый материал. Использование числящих средств, по отзывам многих людей пользовавшихся ими, не даёт сколько нибудь заметной денежной экономии, а вдобавок приводит к образованию отходов, не подлежащих вторичной переработке.
3. Перед остановом, при переходе с цвета на цвет (если цвета резко различаются или с тёмного на светлый), при переходе на другой материал (если работаете с несколькими видами пластмасс)
4. Зависит от конструкции узла впрыска и пресс-формы.

В общем всё верно, добавить нечего, это всё ваш личный опыт и некоторая статистика за несколько месяцев.
Если только по последнему вопросу:
В своё время попадалась в руки внутренняя методичка НПО Пластик года так от 72-75 года.
Капитальный труд страниц на 120. там прямо от веса отливки, материала и гнёздности таблицы потерь (причём всех: россыпь угар, запуск, брак)
В среднем главным фактором является гнёздность и вес.
Меня интересовал только запуск и брак так вот от 3 до 7 процентов. чем больше вес изделия и меньше гнёзность тем меньше.
Но это "правильные" советские времена и крупный завод, когда форму не то что каждую неделю, а то и месяцами гоняли на одном материале.
В общем так, а я и сейчас работая с подрядом по литью в нормы расхода закладываю вес отливки плюс 5% это и тиражи небольшие 10-30 тысяч и цвет в ассортименте, и всех устраивает, да и нам проще не списывать постоянно весь переход и брак.

Ещё замечал у нас такой момент:
Перед стартом необходима набранная доза.
Наладчик (литейщик) должен набрать её (дозу) в ручном режиме, а сопло не прижато.
Если установил противодавление в ручном режиме большее, чем 0, то много массы вытечет "в трубу".
У нас противодавление в автоматическом и ручном режиме можно установить разное.

agent_serg писал(а):Ещё замечал у нас такой момент:
Перед стартом необходима набранная доза.
Наладчик (литейщик) должен набрать её (дозу) в ручном режиме, а сопло не прижато.
Если установил противодавление в ручном режиме большее, чем 0, то много массы вытечет "в трубу".
У нас противодавление в автоматическом и ручном режиме можно установить разное.

Своих литейщиков на смене приучал делать так: в начале работы смены, прогнать диструктировавший материал 2-3 раза полным набором заданной дозы пластификации, после в наладочном режиме загрузить на 30-45 мм больше заданного пути пластификации (взято из практики для разных видов ТПА в зависимости от объема мат.цилиндра и применяемых материалов), подвести шнек мат.цилиндра до установленного параметра пути пластификации в наладочном режиме, а после запуск в цикл. Как правило, отливка с первого цикла получалась годной.

agent_serg писал(а):Ещё замечал у нас такой момент:
Перед стартом необходима набранная доза.
Наладчик (литейщик) должен набрать её (дозу) в ручном режиме, а сопло не прижато.
Если установил противодавление в ручном режиме большее, чем 0, то много массы вытечет "в трубу".
У нас противодавление в автоматическом и ручном режиме можно установить разное.

Имеется схожая проблема. Если сопло не прижать, часть материала вытекает из сопла. Если прижать то через какое то время происходит перемерзание материала, из за того что тепло уходит в форму(форма холодоканальная, обогревается до 40 С). Если отводить сопло после загрузки то это спасает слабо. Противодавление от 5 до 10 бар, для лучшего промешивания материала с красителем. При занижении\завышении температуры косметика в минус. Пробовал делать декомпрессию после загрузки на 10-30 мм - хапнул воздуха в результате. А запорное сопло для ТПУ не очень полезно.
Вот и маемся

Я лил ТПУ с запираемым соплом.

Любопытно. И как получалось? Насколько я читал и насколько мне известно, для материалов с низким птр, ТПУ в частности, запорное сопло противопоказано, якобы происходит деструкция материала. Уточню речь идет про игольчатое запираемое сопло. Сопла с газовым управлением и электромагнитным клапаном я в расчет не беру, цена кусачая.

Сопло было с внешним управлением запорным клапаном. Цена на TPU тоже кусачая.