lalann писал(а): ↑13 июн 2018, 18:24
То есть если я правильно понял:
Есть сами плиты
Есть ФОБ.
Не ФОБ, а ФОД - от слова Деталь, как уже сказали. ФОД - это все детали, которые контактируют с пластиком изделия, т.е. оформляют его форму в процессе впрыска. ФОД могут быть в виде целых плит (особенно если форма маленькая), или же отдельных деталей или вставок в плиты. Что такое плиты - думаю объяснять не надо если Вы видели хоть одну форму, хотя бы на картинке
Если нет, то посмотрите.
lalann писал(а): ↑13 июн 2018, 18:24
Фоб целесообразно делать с показателем hrc в районе 40, на плитах можно съэкономить. Олега читал, спасибо, напишу ему, надеюсь, что-нибудь подскажет :)
В практически любой форме используется много разных марок сталей: на направляющие колонки одни, на литниковую втулку другие и т.д. Но если слегка упростить, то Вам должен быть важен только металл деталей/плит ФОД. Если хотите знать чуть больше, то можно поинтересоваться и сталью для остальных плит.
Далее, чтобы Вы понимали хотя бы примерно:
Для прочих плит в 99% используют два варианта:
1) сталь 40, 45, 1.1730 и т.п. - без закалки подойдет для большинства форм
2) 1.2312, 1.2738, P20, Toloox 33 и т.п. - предварительно закаленные для особых случаев (когда требуется повышенная прочность плит из-за малой толщины, в формах на скоростное тонкостненное литье и т.п.)
Для плит/деталей ФОД используют намного больше вариантов в зависимости от желаемой стойкости формы в циклах, перерабатываемого пластика, желаемой отделки поверхности изделия и т.д. Не буду перечислять здесь все варианты, остановлюсь лишь на 2 наиболее распространенных:
а) Предварительно закаленные стали (в чем выгода уже писал) 1.2311, 1.2312, 1.2738, P20, 1.2085 (нержавейка) и т.п. они все примерно 32 HRC в состоянии поставки (если китайцы заявляют около 40 это конечно их право
)
б) Стали для последующей закалки: 40Х13 и 1.2083 (нержавейки), 4Х5МФС (это примерно 1.2343 и 1.2344 или Ваша H13) 1.2767 и т.д. Эти стали можно закалить минимум до 40 HRC и выше (в некоторых случаях выше 52 единиц) Однако стоимость увеличивается по понятным причинам - у изготовителя формы значительно прибавляется возни.
Что Вам конкретно подойдет лучше всего знать именно Вам, т.к. сами говорите, что:
lalann писал(а): ↑13 июн 2018, 17:43
Плюс у нас большой опыт работы в литье, отверткой никто ковырять не будет :)
соответственно сможете сделать вывод удовлетворяет ли Вас стойкость существующих форм
Можно лишь сказать, что на хозтовары, особенно на большие формы, в целях экономии берут стали группы
а), так как экономия в стоимости формы может достигать чуть ли не 40-50%. Для ведер и ведерок уже не все так просто - серьезные производители используют стали из списка
б) да еще и с наворотами (омеднение пуансонов, вставки из бериллиевой бронзы на концах пуансонов и т.д.) Тут все зависит только от Ваших возможностей и рынка сбыта - хотите лить их миллионами с заданным коротким циклом, тогда придется раскошелиться значительно серьезнее. Не хотите - тогда вариант из списка
а)
lalann писал(а): ↑13 июн 2018, 18:24
Обратитесь кстати к Олегу. Он в этом деле не первый год плавает.
Полностью поддерживаю. Китайцы миллион сталей используют и лучше консультироваться на месте.