Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте коллеги!
В недавнем времени столкнулся со следующей проблемой, раньше при изготовлении стеклопластиковых матриц для вакуумного формования листовой заготовки после экструзии использовали смолу 609 с добавкой Крестопол, в настоящий момент добавку не получается приобрести. Теперь изготавливаем матрицы просто из смолы с отвердителем, но они очень быстро разрушаются от высоких температур. Имеет ли кто-то опыт по созданию долговечных матриц? Возможно, подскажите какие-нибудь наполнители для смол. Заранее спасибо.

формуете с стекломатом или с тканью? в серийные долговечные матрицы имеет смысл вмонтировать систему термостатирования по принципу литформ - трубки в виде коллектора
в 98 году из смолы К500 изготавливал форму для литья пластмассового изделия с толщиной стенки 4 мм под разовую партию 1000 шт
смола с металлическим наполнением 300 массовых частей
стекломат рубленный - длина рубки около 10мм
медный коллектор - диаметр внутри 3 мм
расстояние между трубками около 8 мм
все это вформовано было в стальной стакан- все таки литье под давлением!
форма до сих пор валяется в гараже- сделала своё дело
материал литья- полипропилен
в литье и нагрузки и температуры повыше чем при формовке

А зачем так мучить себя, если можно сделать из дюраля?

IBV писал(а):А зачем так мучить себя, если можно сделать из дюраля?

Если это то, о чем я подумал (а у меня есть основания думать, что я не ошибаюсь), то там матрица 1000*1000*1000. Дорого из дюраля получалось.

Ну тогда можно вот так: http://www.mcp.by/technology/?id=10

Да, тож вариант. Но это дороже стеклопластика. И не шибко стойчее, подозреваю.

Мнительный ты стал, Михаил... :)
А откуда подозрения?

У кого есть опыт работы с металическими наполнителями? Какой метал, фракция, способ получения? Матрицы у нас теклопластиковые, но проблема в том что верхний слой смолы растрескивается. Ищу решение.

Технология изготовления литьевых форм электродуговым напылением- кто то работает таким методом? сталкивались вообще?

Алексей_SPb писал(а):У кого есть опыт работы с металическими наполнителями? Какой метал, фракция, способ получения? Матрицы у нас теклопластиковые, но проблема в том что верхний слой смолы растрескивается. Ищу решение.

У меня кой какой опыт есть
растрескивание верхнего слоя результат отсутствия охлаждения и перегрева повернхностного слоя
технология - отвердитель плюс смола- перемешивание- подогрев- введение наполнителя от 100 до 300 массовых частей - перемешивание-заливка или нанесение на мастер-модель

IBV писал(а):Мнительный ты стал, Михаил... :) А откуда подозрения?

Смолы много, плюс напыление. Превосходство только по теплопередаче. А тут у людей только корка из стеклопластика....дешево.

Здравствуйте коллеги!
В недавнем времени столкнулся со следующей проблемой, раньше при изготовлении стеклопластиковых матриц для вакуумного формования листовой заготовки после экструзии использовали смолу 609 с добавкой Крестопол, в настоящий момент добавку не получается приобрести. Теперь изготавливаем матрицы просто из смолы с отвердителем, но они очень быстро разрушаются от высоких температур. Имеет ли кто-то опыт по созданию долговечных матриц? Возможно, подскажите какие-нибудь наполнители для смол. Заранее спасибо.

Давно это было, детали уже забылись...
При изготовлении вакуумных форм использовали матричную смолу Райхольд (которая не с пониженной эмиссией стирола). Болван красили смесью смолы с алюминиевой пудрой (соотношение точно не помню, но вроде 25 весовых процентов), потом формовали (уже без всякой пудры) 1 слой 300-м матом, потом по слою в сутки 450-м матом что-то около 6-7 слоев. Нас работоспособность форм вполне устраивала, но однажды аналогичным образом сделали на сторону и заказчик остался не очень доволен.

Технология изготовления литьевых форм электродуговым напылением- кто то работает таким методом? сталкивались вообще?

С электродуговым напылением тоже приходилось сталкиваться - планировали закупать установку и на пробу сделали одну литьевую форму на станок 500 тн. Практически без повреждений отработала 500 отливок и была утилизирована за ненадобностью. Процесс изготовления проходил на наших глазах. ИМХО для вакуумной формовки технология слишком дорогая.

Подскажите а подойдет ли электродуговое напыление для изготовления литьевой формы для изготовления тонкостенного корпуса из полиамида. Не повредит ли ли ее создаваемым давлением впрыска?

Подскажите а подойдет ли электродуговое напыление для изготовления литьевой формы для изготовления тонкостенного корпуса из полиамида. Не повредит ли ли ее создаваемым давлением впрыска?

Основное преимущество электродугового напыления это быстрота изготовления формы, возможность быстро получить небольшое количество рабочих образцов, оценить коробление и размеры детали, оценить дизайн и проверить собираемость и пр.
Не имею большого практического опыта, но думаю что работоспособность формы ограничена 1000 впрысков с тенденцией к ухудшению качества детали, а в случае с полиамидом еще меньше.
Так что в первую очередь определитесь с требуемой партией.

Думаю не выстоит он 1000 съемов. Фрезерованный алюминий выстоит. На пределе. Но фрезерованный алюминий можно подремонтировать, а напыленный...уже нет.