Форум о полимерах ПластЭксперт

сказать что сильно жарко, не скажу. Первый этаж.
я уже думал прижим джамбы или разница скоростей валов

Первый случай жара абсолютно согласен с коллегой попробуйте добавлять клея меньше. А второй случай был несколько лет назад, дело было в сырье 5118qm партия попалась такая, что на перемотки трудно было размотать, так вот пока в клеевом слое не заменили этот полиэтилен на сабик 318 ,все стало нормально.

Коллеги доброго дня!
Меняли подшипники в колландрах охлаждения, столкнулись с проблемой графитовых сальников.
Поменяли подшипники, а вода капает.
На вид выроботка небольшая.
Притрется со временем или нужно менять их?

Добрый день! Вы задали сложный вопрос не видя Ваш узел трудно делать какие-то выводы, но по идее если износ небольшой, то подтеки должны пройти.

suevov писал(а): ↑

27 июл 2018, 15:42

Коллеги доброго дня!
Меняли подшипники в колландрах охлаждения, столкнулись с проблемой графитовых сальников.
Поменяли подшипники, а вода капает.
На вид выроботка небольшая.
Притрется со временем или нужно менять их?

http://niigrafit.ru/
Сделают на заказ, по вашим чертежам.
Если у вас карбид кремния (мне чаще всего попадался), то он особо не притирается...

Всем доброе время суток!
Завтра начинаем пробовать работать на чистой вторичке, в клеевой используем витамакс, нужна любая информация:
Какой процент от общей массы или от объема клеевого шнека, нужно добавить витамакса?
Так же среднее температуры при работе со вторичкой?
Теоретически понимаю что будет очень много геликов, как от них лучше уходить?
Вообщем любая инфа, буду благодарен!

Vital123 писал(а): ↑

01 авг 2018, 21:58

Всем доброе время суток!
Завтра начинаем пробовать работать на чистой вторичке, в клеевой используем витамакс, нужна любая информация:
Какой процент от общей массы или от объема клеевого шнека, нужно добавить витамакса?
Так же среднее температуры при работе со вторичкой?
Теоретически понимаю что будет очень много геликов, как от них лучше уходить?
Вообщем любая инфа, буду благодарен!

Клея однозначно больше сыпать чем в первичку. Тут только экспериментально можно подобрать. Вторичка вториче рознь (у нас постоянно меняется % ввода клея во вторичку, т.к. гранула даже в одной партии имеет разные свойства).
Температуры тоже поболее поставить и следить за поведением работы линии в целом: как меняется нагрузка, плавает ли вес от съема к съему и т.п.
Снизить гелики поможет установка сеток с меншим размером ячеек и не одну сетку ставить. Так же температурный режим подбирать и добавлять процессинговую добавку.

На вторичке нужно работать очень внимательно, не должно быть влаги или грязи, пережогов в данном случае она не будет клеиться ни при какой дозировки клея. Я обычно добавляю в клеевой слой процентов 15-20 первички и вистамакс оставляю на таком же уровню как чуть похуже чем на первички, но палету держит нормально.

Def писал(а): ↑

01 авг 2018, 19:00

suevov писал(а): ↑

27 июл 2018, 15:42

Коллеги доброго дня!
Меняли подшипники в колландрах охлаждения, столкнулись с проблемой графитовых сальников.
Поменяли подшипники, а вода капает.
На вид выроботка небольшая.
Притрется со временем или нужно менять их?

http://niigrafit.ru/
Сделают на заказ, по вашим чертежам.
Если у вас карбид кремния (мне чаще всего попадался), то он особо не притирается...

там состав графит+магний

suevov писал(а): ↑

02 авг 2018, 14:38

Def писал(а): ↑

01 авг 2018, 19:00

http://niigrafit.ru/
Сделают на заказ, по вашим чертежам.
Если у вас карбид кремния (мне чаще всего попадался), то он особо не притирается...

там состав графит+магний

Такие, вроде, тоже там делают...

Приветствую Вас уважаемые коллеги )
Осваиваю производство стретч из вторички. Линия 3ех слойка с головой 2 метра. Немного освоился, но есть куча вопросов) Буду благодарен за помощь )
Какова правильная температура работы на вторичке? У меня по шнекам идет от 160 до 215. Фильтра и формирующая голова 215. Фильера 205. Стоит ли что то менять?

made in Russia писал(а): ↑

09 авг 2018, 18:34

Приветствую Вас уважаемые коллеги )
Осваиваю производство стретч из вторички. Линия 3ех слойка с головой 2 метра. Немного освоился, но есть куча вопросов) Буду благодарен за помощь )
Какова правильная температура работы на вторичке? У меня по шнекам идет от 160 до 215. Фильтра и формирующая голова 215. Фильера 205. Стоит ли что то менять?

Все зависит от качества гранулы. Так же от оборотов шнека. Нужно смотреть по внешнему виду пленки. Есть ли гелики или непроплавы. Уже от сюда начинать плясать.
А так можно чуть повыше поставить.

Прмветсвую) рад встретить Вас на этом форуме) очень помогаете)
Увидел в одном из Вших постов выраженик: сильная разряженность вакуумного короба...что это значит ?

made in Russia писал(а): ↑

10 авг 2018, 13:52

Прмветсвую) рад встретить Вас на этом форуме) очень помогаете)
Увидел в одном из Вших постов выраженик: сильная разряженность вакуумного короба...что это значит ?

Это значит слишком большое разряжение разряжение идет.

Здравствуйте!
У нас есть образец пленки от заказчика, как можно узнать его состав?
Может есть какие то лаборатории которые скажут сколько и чего в его составе!

А что Вам это даст? Ну нашли Вы лабораторию, дали заключение, а там написано, что используется евпропейское сырье Дау или Эксон Мобил, а если Вы будете работать на нем себестоимость будет настолько высокой, что пленка Ваша никому не будет нужна.

Помимо состава, еще и линии могут быть другими с другим количеством слоев и процентным соотношением слоев.
Проще самим придумывать рецептуру для получения требуемых характеристик.

Совершено согласен с коллегой, кроме того хочу отметить, что есть линии китайские и европейские качество пленки на этих линиях тоже может оличаться.

RAMH писал(а): ↑

13 авг 2018, 07:04

made in Russia писал(а): ↑

10 авг 2018, 13:52

Прмветсвую) рад встретить Вас на этом форуме) очень помогаете)
Увидел в одном из Вших постов выраженик: сильная разряженность вакуумного короба...что это значит ?

Это значит слишком большое разряжение разряжение идет.

А как понять , что слишком большое разрежение ?

made in Russia писал(а): ↑

15 авг 2018, 12:23

А как понять , что слишком большое разрежение ?

По поведению пленки на выходе из головы видно. Если сильно "телепается" то много

Коллеги. Помогите пожалуйста советом. Не могу победить морщины на 2ух рулонах. 2 идут отлично , а 2 так себе. Все полотно идет идеально , до линии обрезки. А после нее нее начинается беда(

Но это точно не разнотолщинность...сделал сейчас съем- эта морщинность перешла на соседней рулон...А тот что был с морщинами- сейчас идеально гладкий... Ну как такое может быть ?

Мне кажется разница в вращение валов! разница основного и вторичного примерно 0,5 должна!

made in Russia писал(а): ↑

15 авг 2018, 18:20

Но это точно не разнотолщинность...сделал сейчас съем- эта морщинность перешла на соседней рулон...А тот что был с морщинами- сейчас идеально гладкий... Ну как такое может быть ?

т.е. это после перемотки так получается?
Если да, то попробуйте добавить прижим на намотке экструдера, там внизу рамы есть регулятор давления. Проверить, равномерно ли прижимают цилиндры штангу на намотке экструдера. Ну и режим охлаждения проверить. Так же посмотреть настройки давления на перемотчике.

Vital123 писал(а): ↑

15 авг 2018, 19:15

Мне кажется разница в вращение валов! разница основного и вторичного примерно 0,5 должна!

Стояла 1...поменял на 0.5...особых изменений не произошло , но вроде получше стало...однако проблема не решилась(

RAMH писал(а): ↑

16 авг 2018, 06:12

т.е. это после перемотки так получается?
Если да, то попробуйте добавить прижим на намотке экструдера, там внизу рамы есть регулятор давления. Проверить, равномерно ли прижимают цилиндры штангу на намотке экструдера. Ну и режим охлаждения проверить. Так же посмотреть настройки давления на перемотчике.

У меня вот как получается : с валов охлаждения пленка поднимается вверх на зону шагрирования без каких либо изъянов. После зоны разглаживания опускается вниз к ножам. И вот на этом промежутке , появляются незначительные морщины на всем полотне, которые меняют свое направление в зависимости от движения узла разглаживания. Потом проходит узел ножей - там эта волнистость по прежнему остается. После ножей пленка попадает под прижимной резиновый вал и выходит на узел намотки. Тут начинается мистика: после каждого съема все меняется : второй джамб с левой стороны матает как на фото выше, а джамб рядом - матает просто идеаодно. Иногда получается наоборот. А иногда вообще на края уходит.... уже всю голову себе сломал(
Прижим наматывающего вала увеличивал- не помогает (

Ну если все, что советовали коллеги не дало эффекта, то попробуйте проверить валы уровнем на соосность, это может быть одной из причин.

Тоже слышал не раз о проверке на соосность...но по правде говоря не совсем понимаю как это правильно делать....поделитесь опытгм) может ссылочку какую нибудь дадите?)