Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день! Замечена потеря температуры в зоне головы до 15°C, в следствии увеличения обдува. Возможная причина: на рис1, видно что голова крепится к грибу обдува через соединительное кольцо которое плотно прилегает к деталям с обоих сторон. Думаем создать зазор между деталями по средству разрыва их промежуточной шайбой. Есть ли смысл в изменении связующей конфигурации?

Можно и через асбестовую прокладку прикрутить кольцо обдува к головке . Но отбор тепла кольцом у головки не единственная причина просадки температуры ...пускатель служит очень не долго ,а до недавнего времени в руиане было не модно ставить амперметры на головку - тоесть можно проверить пускатель ,щетки,ТЭНы. Контролер тоже может сойти с ума и уже несможет настроится в автоматическом режиме (At)и его придется настраивать вручную ( изменяя интегральное,порпонциональное и диференциальное значение) или сменить контролер .

Зазор в любом случае поможет, но потери температуры все равно будут. У асбеста теплопроводность почти в 5 раз выше, чем у воздуха. Лучше воздушный зазор сделать.

Согласен ,но неоднородность температуры без асбеста на деталюшке обдува будет выше ,а вот скажется это на разнотолщинность или нет я не уверен. Причем сравнение теплопроводеости стали и асбеста говорит о том что оно достаточно для решения . На экструдере может быть два вида исполнения обдува ( как у Улана или как например на тайваньском крр,на котором положение кольца обдува регулируется и намотать роль с шишкой крайне сложно) . Пробовать нужно ,но обдув у руанов мягко говоря не очень пока и есть смысл доводить его до ума .

Спасибо, принято! Очень вдохновляет, что получено подтверждение того что плоскость в которой мы развиваем мысль не является ошибочной! Скорее всего стабилизировать будем по средству: асбестовой прокладки, разницы теплопроводности асбеста и стали думаем вполне себе достаточно. Мы это увязываем с фактором до шаровой фазы и как нам кажется в таком случае тягучая масса не получит внезапной измененной температурной среды(воздушный зазор), и более стабильно перейдет в фазу шара. Все это теперь покажет, так называемый лабораторный опыт)) О результатах сообщу!

Нужно пробовать и смотреть на результат . Просто с гарантией 100% сложно утверждать что лучше . Например на одном из подобных станков была подобная проблемма после замены головки ...решили прокладкой из асбеста ( у нас на практике сработало) ,а вот с воздушной прослойкой может и лучше получится ...только в голове нужно держать еще и возможную инфекцию воздуха в зазор ....

Добрый день! В общем зазор сделали воздушным, на Рис 2 видно что температура стабилизировалась максимальные замеченные отклонение(+-3), полностью исчезли боковые завихрения. В общем помогло, рекомендую!