Форум о полимерах ПластЭксперт

При переработке у ПС ПТР повышается, а у ПЭ понижается, поэтому ПЭ нельзя перегревать выше 230 С.

AlexsandrN писал(а): ↑

18 июл 2023, 14:52

ПОЛИСТИРОЛ писал(а): ↑

18 июл 2023, 14:44

Скорее ПТР низкий. У ПС изначальный ПТР был 9.

Измерить нечем ПТР? А низкий - этио сколько ? Пишите, что у ПС изначальный ПТР был 9. А что за ПС такой? У нас ПТР полистрирола колеблется от 1,5 до 3,6. Ну это как сильный минимум и сильный максимум. В основном: 1,8 - 2,5.

Обычный Нижнекамский GPPS 525 или 530
Иранский GPPS 1551
ПТР измерить нечем, прибор стоит более 10 000 американских тенге, поэтому начальство говорит без него обойдемся.

Maks42 писал(а): ↑

18 июл 2023, 14:57

При переработке у ПС ПТР повышается, а у ПЭ понижается, поэтому ПЭ нельзя перегревать выше 230 С.

Макс приветствую.
Вот это нужная информация, если конечно проверенная и достоверная. Лапша очень медленно течет, если температуру как у ПС держать. А у нас температура в гору от 180С - до 230С
Может везде поднять до 220С

Да

Макс
Еще, у нас отверствия фильеры 6.5 мм. Оттуда лапша выходит и увеличивается до 10-13 мм. Отверствия фильтра 5,5мм.
Ничего менять не нужно? Может фильеру поменять?
Вообще, может есть какая то специфика грануляций ПЭ. Может шнек другой? Есть такие моменты?

Отверстия большие, для фильтра это не критично, там все равно сетка стоит, а на фильере лучше 3-4 мм.

Макс приветствую
У нас на фильере 22 отверствия по 6,5мм
Если заказывать новую фильеру с отверствиями 3-4мм, то соответственно количество отверствий увеличивается?
Потом для гранулирования разных полимеров, нужны разные фильеры с разными отверствиями?

Количество отверстий нужно увеличить, чтобы сохранить выходное сечение. Чтобы фильера не стала шире, нужно заказать двухрядную в шахматном порядке.
Внутри фильеры отверстия должны быть зенкованные, зенкование должно накладываться друг на друга так, чтобы не было поверхностей, перпендикулярных расплаву, расплав должен разрезаться острыми гранями и заходить в отверстия.
Диаметр 4 мм подходит практически для всех видов полимеров.

Ребята приветствую.
Вот уже 2 года, как производим изделия из полистирола.
Теперь ставится вопрос производства тонких(3мм) панелей из PVC.
Китайцы готовы поставить оборудование, но...
Но, самое главное рецептура сырья. Узнал, что основным сырьем является SG-5.
К нему должны же добавляться:
Например
1. PVC SG-5 100кг
2. Мел ?
3. стабилизатор(марка) ?
4. CPE (марка) ?
5. Парафин(марка) ?
6. ETC(что это) ?
Мне отправили такую информацию по составу, но соотношение не дали. Изделие гибкий мрамор,может кто подскажет. Размеры: ширина до 1200мм, толщина 3мм, длина 3000 мм. Или у кого то есть контакты технолога, который занимался данным вопросом. Буду благодарен за любое полезное инфо. Мой эл.адрес: Beles777@mail.ru

Лучше бы открыть новую тему - Кварц-винил или SPC
Основным сырьем является мел
1. PVC SG-5 100
2. Мел 300
3. Стабилизатор 6
4. CPE-135А 8
5. Парафин или ПЭ воск 1,5
6. ACR401 3

Макас приветствую.
Очень благодарен.
До этого не работал с мелом.
Мел нужен будет в гранулах? Нет никакой марки?
В багетах и молдингах из полистирола мел не жалуют, поэтому с мелом особо не знаком. Тем более не прфесиональный технолог. В общем два года, как учимся.
Получается самая большая доля мел, потом только PVC и дальше остальное. А в качестве стабилизатора, что обычно применяют?

Мел в порошке, в качестве эталона рекомендую Omyacarb 1T от Omya.
По стабилизаторам для ПВХ на форуме и в интернете много информации.

Макс приветствую
Огромное спасибо.
От китайцев тоже пришла рецептура. Примерно все так же, за исключением стеарата, они добавляют его 0,48 кг из расчета на 100 кг мела. В остальном прапорция та же.
Потом, Макс, есть какие то требования к подготовке сырья.
К влажности. ?
К порядку засыпки в миксер. ?
К температуре смешивания. ?
Как они однородно смешаются без жидкости. Или парафин или какая то еще компонента объединяет все ингридиенты в одну субстанцию?

Например, сейчас у нас такой компонентой выступает ДОФ масло.

Жидкие компоненты не используются, так как они снижают теплостойкость, а это недопустимо, потому что SPC используются для теплого пола.
Это жёсткий ПВХ, поэтому на него распространяются все требования для жёсткого ПВХ, а именно: одновременная загрузка в горячий миксер, температура выгрузки из горячего миксера 125-130 С.
Исходя из большого количества мела, я бы купил миксер с аспирацией (удаление влаги), желательно, вакуумной, об этом есть на форуме.

Maks42 писал(а): ↑

22 авг 2023, 06:29

Жидкие компоненты не используются, так как они снижают теплостойкость, а это недопустимо, потому что SPC используются для теплого пола.
Это жёсткий ПВХ, поэтому на него распространяются все требования для жёсткого ПВХ, а именно: одновременная загрузка в горячий миксер, температура выгрузки из горячего миксера 125-130 С.
Исходя из большого количества мела, я бы купил миксер с аспирацией (удаление влаги), желательно, вакуумной, об этом есть на форуме.

@Maks42: мне стало интересно на счет ограничения применения покрытий из пластифицированного ПВХ для теплого пола. Оказывается, что для теплого пола специальный линолеум. Хотя, скорее всего, ДОФ - слишком летучий пластификатор для такого применения. Но в общем и целом такая идея - слегка пластифицировать рецептуру - имеет право на жизнь.

Ребята здравствуйте.
Очень благодарен за информацию.
Пока ничего не производим из ПВХ. Только готовимся. Оборудование еще не пришло. Китайцы тоже отправили рецептуру для гибкого мрамора и он практический совпадает с той, которую дали вы.
С ПВХ вообще не работал. Почему PVC SG-5 называется смолой? Или вся первичка ПВХ называется так?
Потом, кроме подготовки микса компонентов, других каких то ньюансов нет?

ПВХ смола (PVC resin) - потому что так принято в этой отрасли.
Нюансы появятся с началом работы, и чем хуже будет мел, тем больше будет нюансов

Макс приветствую
Большое спасибо за информацию.
Понял, что нужно сначала поработать с ПВХ, потом только вникать в ньюансы.
Думаю, чем больше информаций, тем лучше подготовлюсь к выпуску изделия.
Сейчас, как раз читаю про ПВХ.
Пока только планы, оборудование оказалось дорогим, начальство думает.
Вот такие дела.

Странно, обычно оборудование не очень дорогое, только если руководство не хочет производить все слои https://www.dishoverflooring.com/blog/d ... -flooring/

Макс приветствую.
Да, сейчас, у нас самая дорогая линия, где экструдер Д140 стоила около 45 000 американских тенге. Это китайский производитель Кивекс.
Тот же производитель предлогает линию по гибкому мрамору из ПВХ, примерно за 145 000 американских тенге без учета дороги и растаможки.
Поэтому, руководство думает.

Ребята, здравствуйте
Ребята такой вопрос: Гранулировать ПВД можно только на двухкаскадном гранулятре. То есть на первом экструдере делать расплав, а на втором экструдере лапшу и дальше резать.
Такое утверждение верное?

ПОЛИСТИРОЛ писал(а): ↑

08 дек 2023, 05:34

Ребята, здравствуйте
Ребята такой вопрос: Гранулировать ПВД можно только на двухкаскадном гранулятре. То есть на первом экструдере делать расплав, а на втором экструдере лапшу и дальше резать.
Такое утверждение верное?

Почему не заводите новую тему? Ведь эта тема называется "Экструзия багетов и плинтусов из полистирола". А у Вас ПВД и гранулирование.

Гранулировать что угодно можно даже на одном одношнековом экструдере, это если без нюансов.

Да, Александр
нужно бы открыть новую тему.
Но, мы в основном занимаемся багетами, молдингами из полистиола.
А вопрос гранулирования выскакивает по мере необходимости. Я купил гранулятор и занимаюсь гранулированием именно нашей дробленки. И это все описано на этом форуме.
Теперь параллельно взял отходы ПЭВД , но у меня не получилось его гранулировать.
А вчера на просторах ютуба увидел ролик из Татарстана, где грануляция именно пэвд делалось на двухкаскадном, а остальные полимеры на однокаскадном грануляторе.
И решиль сходу спросить у уважаемых форумчан.

Согласен с Александром, откройте отдельную тему, напишите, что за сырье, что пробовали с ним делать и что не получилось.

Ребята, здравствуйте.
По багетам, молдингам и плинтусам из полистирола, есть какие то стандартизирующие документы? ГОСТ или ТУ ?

Здравствуйте
Кто то,когда то участвовал ...

Перестаньте флудить и напишите в раздел про выставки и форумы.
С уважением, Админ

Здравствуйте
Все понял, больше не буду