Выгибает дно
-
- Сообщения: 33
- Зарегистрирован: 24 ноя 2008, 11:40
- Откуда: Иваново
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Выгибает дно
Доброе время суток.
При изготовлении изделия типа "тарелка" возникла следующая проблема - начало выгибать дно во внутрь.
Изделие изготавливаем из ПП 270.
форма горячеканальная. Заливка в центральную часть.
Пробывали изменять давления впрыска и давление пластикации, время выдержки под давлением и охлаждения, уменьшали время впрыска. результат -"НОЛЬ"!!! :(
может кто сталкивался с подобной проблемой на подобных изделиях?
При изготовлении изделия типа "тарелка" возникла следующая проблема - начало выгибать дно во внутрь.
Изделие изготавливаем из ПП 270.
форма горячеканальная. Заливка в центральную часть.
Пробывали изменять давления впрыска и давление пластикации, время выдержки под давлением и охлаждения, уменьшали время впрыска. результат -"НОЛЬ"!!! :(
может кто сталкивался с подобной проблемой на подобных изделиях?
- Бегемот
- Сообщения: 2816
- Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Владимир
- Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
- Благодарил (а): 53 раза
- Поблагодарили: 165 раз
- Контактная информация:
Да, да, а куда ему ещё деться, если его больше всего пропресовывают, а потом вся окружность усаживается , а середину выпирает... вот и думаешь, и почему капиталист такие изделия в несколько точек по кругу дует, а не в центр... и зачем он литьевое пресование применяет...
Та же беда с железом, если взять лист и нагреть середину резаком, так вздувает, что уже ни как не выровнять...
Та же беда с железом, если взять лист и нагреть середину резаком, так вздувает, что уже ни как не выровнять...
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька
- Наталья Александровна
- Сообщения: 878
- Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49
- Страна, Регион, Область: Центральный регион
- Город: ***
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 27 раз
У меня был опыт в литье "тарелок".
Могли бы Вы по подробнее описать форму и изделие:
1. Канал центральный?
2. Толщина изделия?
3. Диаметр "дна" и "борта"?
4. "Высота" изделия?
5. Требования к изделию (глянец или шагрень, жёсткость или мягкость, допустимые отклонения)
Могли бы Вы по подробнее описать форму и изделие:
1. Канал центральный?
2. Толщина изделия?
3. Диаметр "дна" и "борта"?
4. "Высота" изделия?
5. Требования к изделию (глянец или шагрень, жёсткость или мягкость, допустимые отклонения)
Общаясь с Вами, я становлюсь умнее
-
- Сообщения: 1991
- Зарегистрирован: 13 дек 2006, 16:20
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: МО
- Благодарил (а): 25 раз
- Поблагодарили: 228 раз
А принимал ее кто, позвольте? Тоже китайцы? Смотреть надо было что получается и как... Эх молодежь :(Kirill234 писал(а):Для снятия изделия применен воздух. А форма новая, свежесделанная и свежепривезенная из китая :D. Это ее первые отливки.
ПС. Может перегрев? область горячего канала надо интенсивно охлаждать. Ну температурку хотя бы прижмите на приборе. Кстати приборы у них частенько глючат, компенсационные схемы не для тех термопар бывают и пр.
Тот, кто красиво говорит и обладает привлекательной наружностью, редко бывает истинно человечен. Конфуций
- Бегемот
- Сообщения: 2816
- Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Владимир
- Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
- Благодарил (а): 53 раза
- Поблагодарили: 165 раз
- Контактная информация:
А если копнуть глубже, ко форма проектировалась на полистирол, или вообще на меланин... а наши туда полипропилен фигачат...А принимал ее кто, позвольте? Тоже китайцы? Смотреть надо было что получается и как... Эх молодежь
Не надо на китайцев гнать, у меня тоже есть несколько форм где изделие(коробка) снимается зеркальной матрицей с пуансона при раскрытии... вроде должно быть наоборот? Пуансон, выезжая из матрицы вытягивает на себе отливку... но фик вам... форма была под наполненый самозатухающийся абс... а заказчику из обычного упм-а подавай, вот и выпендриваемся))
Так подо что форма тарелочки проектировалась?
Колитесь)))
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька
- ПластСтер
- Сообщения: 3073
- Зарегистрирован: 29 окт 2009, 13:15
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Стерлитамак
- Откуда: Как все
- Благодарил (а): 427 раз
- Поблагодарили: 789 раз
- Контактная информация:
Если они полипропилен снять не могут, Упм вообще будет чтото. Но понять так и не смог, это как "снимается зеркальной матрицей с пуансона при раскрытии"?Бегемот писал(а):А если копнуть глубже, ко форма проектировалась на полистирол, или вообще на меланин... а наши туда полипропилен фигачат...
Звать меня, Сергей
- Бегемот
- Сообщения: 2816
- Зарегистрирован: 03 окт 2009, 13:39
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Владимир
- Откуда: Из Аршинцево, г. Керчь, Крым-Россия.
- Благодарил (а): 53 раза
- Поблагодарили: 165 раз
- Контактная информация:
А я понял, что проблема не снять, а что у неё вследствии усадки и внутренних напряжения дно выдувает.Если они полипропилен снять не могут, Упм вообще будет чтото. Но понять так и не смог, это как "снимается зеркальной матрицей с пуансона при раскрытии"?
У меня такое было с колёсиком, толкалось во втулку оси, но... эту втулку выдавливало(смещало) усадкой в сторону толкателя))
Тальконаполненый П\П решил проблему.
Представьте себе форму. Коробка глубиной 60 мм, без конушений.
Пуансон на неподвижной плите, матрица на подвижной, выталкивается из матрицы. Всё зеркальное, плюс в пуансоне ещё и куча прорезей))
Кстати, интересно ведут себя линейные полиэтилены, эта тварь тоже не усаживается на пуансон, а... если так можно выразиться... разбухает в матрице) Сталкивался))
Бегемот!!! Ты меня не зли!!! ©Олька
- ПластСтер
- Сообщения: 3073
- Зарегистрирован: 29 окт 2009, 13:15
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Стерлитамак
- Откуда: Как все
- Благодарил (а): 427 раз
- Поблагодарили: 789 раз
- Контактная информация:
Делаем, грубо сказать, стакан, ф80 мм, глубина 140 мм. конуса нет. Материал ПВД 158. Снимаем центральным толкателем на весь ф стакана. Толщина стенки 1.5 мм. Цикл 20 секунд. Работаем уже два года, нет никаких проблем. Кирилл234 мало данных дал. Ни толщины стенки, ни размеров. Да и зачем сложность такая, снимать с матрицы? Нужна чистая наружняя поверхность?
Звать меня, Сергей
-
- Сообщения: 33
- Зарегистрирован: 24 ноя 2008, 11:40
- Откуда: Иваново
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Литниковый Канал центральный, Толщина изделия ~1,5мм, диам 30см, высота борта 1,5см. Поверхность глянец.
Форму проектировали изначально под ПП по изделю образцу.
Я не знаю кто ее принимает, это нам не известно. Наверно сами китайцы, Нам иногда видео присылают с ее работой.
Мы уже здесь смотрим как и что идет.
Попробовали охлаждать только центральную часть П/Ф и проблему удалось решить. дно больше почти не выгибает. Зато появилась проблема со снятием с пуансона.
Форму проектировали изначально под ПП по изделю образцу.
Я не знаю кто ее принимает, это нам не известно. Наверно сами китайцы, Нам иногда видео присылают с ее работой.
Мы уже здесь смотрим как и что идет.
Попробовали охлаждать только центральную часть П/Ф и проблему удалось решить. дно больше почти не выгибает. Зато появилась проблема со снятием с пуансона.
- Наталья Александровна
- Сообщения: 878
- Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49
- Страна, Регион, Область: Центральный регион
- Город: ***
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 27 раз
У нас была аналогичная проблема с подобным изделием. Правда мы использовали ПП 21020 (Уфа).
Из положения вышли следующим порядком:
1. Подняли температуру Инжекторной зоны до 240-250.
2. Увеличили скорость загрузки.
3. Уменьшили СКОРОСТЬ впрыска (при давлении ~100-150бар).
4. Сравняли, по объему 1-ю и 2-ю ступени впрыска
5. Давление второй ступени 80% от давления первой ступени, третья ступень =1/3 от давления 1-й.
6. Время выдержки под давлением 1 - 5сек, 2 - 3сек и 3 - 2 сек.
7. Время выдержки без давления, у нас ровнялось 75сек.
В результате получили глянцевое изделие без короблений.
Из положения вышли следующим порядком:
1. Подняли температуру Инжекторной зоны до 240-250.
2. Увеличили скорость загрузки.
3. Уменьшили СКОРОСТЬ впрыска (при давлении ~100-150бар).
4. Сравняли, по объему 1-ю и 2-ю ступени впрыска
5. Давление второй ступени 80% от давления первой ступени, третья ступень =1/3 от давления 1-й.
6. Время выдержки под давлением 1 - 5сек, 2 - 3сек и 3 - 2 сек.
7. Время выдержки без давления, у нас ровнялось 75сек.
В результате получили глянцевое изделие без короблений.
Общаясь с Вами, я становлюсь умнее
- Наталья Александровна
- Сообщения: 878
- Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49
- Страна, Регион, Область: Центральный регион
- Город: ***
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 27 раз
А я вовсе не призываю принять за идеал. Просто делюсь опытом: как можно выйти из подобного положения.Бегемот писал(а):Вы что, издеваетесь? Полторы минуты на тарелку?
Бегемот писал(а):Вы их разорите
А ситуации бывают разные. Например у нас вопрос стоял так: лучше меньше - да лучше.
Общаясь с Вами, я становлюсь умнее
- Наталья Александровна
- Сообщения: 878
- Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49
- Страна, Регион, Область: Центральный регион
- Город: ***
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 27 раз
Все зависит от требования к изделию. Мы же не знаем, может быть изделие должно быть какого-нибудь определенного цвета (например черного), тогда мел будет влиять на оттенок. Или будет контактировать с кислой средой. Тогда тоже мел не допустим.Maks42 писал(а):Обычно вводят меловой концентрат или универсальный бело-меловой концентрат, убирается коробление и повышается производительность.
Общаясь с Вами, я становлюсь умнее
- Наталья Александровна
- Сообщения: 878
- Зарегистрирован: 15 окт 2009, 10:49
- Страна, Регион, Область: Центральный регион
- Город: ***
- Благодарил (а): 7 раз
- Поблагодарили: 27 раз
- наладчик
- Сообщения: 8
- Зарегистрирован: 16 ноя 2009, 11:59
- Откуда: Россия
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Данный дефект может обуславливатся внутренними напряжениями в изделии. Причинами внутренних напряжений являются: неравномерная усадка, неравномерный процесс охлаждения, ориентация частич наполнителя либо же высокое давление при изготовлении. Можно попробывать: Снизить даление выдержки; Раньше переключатся с давления впрыска на выдержку под далением; Повысить скорость впрыска; Желательно чтобы изделие охлаждалось в форме с равномерным охлаждение полуформ
Последний раз редактировалось наладчик 10 дек 2009, 01:19, всего редактировалось 1 раз.
- Лиса Юлиса
- Сообщения: 114
- Зарегистрирован: 25 июн 2008, 15:09
- Откуда: СПб
- Благодарил (а): 14 раз
- Поблагодарили: 0
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 4 гостя