Проблема с ними в том, что при каждом запуске экструдера они могут повести себя совершенно по-разному.Основная "линия поведения" такая: при запуске экструдера после остановки ток и давление очень низкие, выход массы недостаточный, чтобы получить изделие нужного размера. Приходится увеличивать обороты экструдера раза в два по сравнению с начальными значениями, и тут возможны два варианта: либо через несколько минут "прорвёт" и можно будет вернуть обороты экструдера на первоначальные, либо не прорвёт и надо будет запускать линию с повышенными оборотами для получения нужных размеров. Ещё особенность в том, что параметры, полученные при запуске, будут сохраняться всё время, пока экструдер работает без остановки до следующего перезапуска, т.е., вероятность того, что в процессе работы произойдёт резкий скачок тока и давления и выход массы изменится, очень мала. Таким образом, практически после каждой остановки экструдера (для замены инструмента при переходе на другую конструкцию) мы не знаем, с чем столкнёмся при следующем запуске. Помогает остановка экструдера на длительное время (не менее 20 минут) с повышением температуры цилиндра, но тоже далеко не всегда.
Это всё отличается от поведения качественных материалов, к которому мы привыкли и, разумеется, такая ситуация никого не устраивает. Эту проблему можно победить подбором температурного профиля? Или без использования присадок не обойтись? Игры с температурным профилем, которые мы пробовали, пока ни к чему не привели. Есть какие-нибудь советы?
