Плинтус пвх

Сообщение

РА-25 слабо окисленный п/эт. воск.Внешне-ВНУТРЕННЯЯ смазка.

стоит ли её увеличить, если материал перегревается?

#63 Сообщение **alexs** » 19 апр 2010, 07:03

если миксер недогревает попробуйте изменить объём разовой дозы в горячий бак и проследите за результатом
частично может найти оптимум для Вашего оборудования
а лучше всё же новые лопасти :D и нормальный режим смешивания

Ромыч писал(а):стоит ли её увеличить, если материал перегревается?

Поэтому шрифтом и выделено,что увеличивать не стоит.

будет больше перегревать????

а что можно добавить чтобы не перегревалась смесь????

#67 Сообщение **alexs** » 19 апр 2010, 13:00

Ромыч писал(а):а что можно добавить чтобы не перегревалась смесь????

устраняем последствия вместо лечения причин???
фото смесителя, лопастей а потом всё остальное

А КАК ФОТКУ ЗДЕСЬ РАЗМЕСТИТЬ??????

Ромыч писал(а):а что можно добавить чтобы не перегревалась смесь????

Если мы говорим о перегреве смеси в ЭКСТРУДЕРЕ,то введение ВНЕШНЕЙ смазки может уменьшить перегрев.(при прочих равных условиях)

А из-за увеличения внешней смазки материал не полезет из дегазации???

#71 Сообщение **Maks42** » 19 апр 2010, 13:33

Если есть износ пары цилиндр-шнек после зоны дегазации, то может полезть.

Ромыч писал(а):А из-за увеличения внешней смазки материал не полезет из дегазации???

Наоборот будет склонность к ленте,порошку (при прочих равных условиях) То что зазоры в норме это само собой.

АлиБаба писал(а):
Ромыч писал(а):А из-за увеличения внешней смазки материал не полезет из дегазации???
Наоборот будет склонность к ленте,порошку (при прочих равных условиях) То что зазоры в норме это само собой.

дак к ленте или порошку????????

Ромыч писал(а):дак к ленте или порошку????????

Дак сколько добавите!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

#75 Сообщение **alexs** » 20 апр 2010, 13:39

при введении чисто внешней смазки к порошку
при введении слабоокисленных - сколько добавите
при введении сильноокисленных(внутр смазка - к ленте)

а если зазор на шнеках -0.1 мм, материал - лентой с трещинами по краям, а температуры по возростающей - от 140 до 165???? это нормально???????????

И если при этом
-нет выбега температур на последних зонах
-нагрузка на двигатель меньше 80%
-изделие идет хорошего качества и с надлежащей скоростью
ТО ЭТО НОРМАЛЬНО!

АлиБаба писал(а):И если при этом
-нет выбега температур на последних зонах
-нагрузка на двигатель меньше 80%
-изделие идет хорошего качества и с надлежащей скоростью

именно так

а сильного износа не будет???

#80 Сообщение **alexs** » 26 апр 2010, 16:41

от чего износ то?

нуууууууу.... От температур по возростанию, а не обратных...;)))

Ну ,батенька Вы хотите все и сразу!
Теперь ,когда хоть что то стабилизировалось, можете начинать корректировать рецептуру,так что бы при всех достигнутых параметрах и температуры перевернуть.И будет Вам счастье!
А вот с этого "корректировать рецептуру" и начинается наша( технологов) трудная жизнь!

а имеет ли вООООООбще это хоть какой-либо смысл??????

А смысл в том как Вы себя позиционируете.Если Вы тупо наемный работник то все просто -идет продукция ну и мать ее .....
Если в профессиональном смысле цепляет и износ оборудования и профессиональный рост (не путать с должностным,хотя.......) то смысл есть.

ну.... по идее, материал в дегазации нормальный, нет не перегрева, ни чего такого, какой может быть повышенный износ?????

#86 Сообщение **alexs** » 27 апр 2010, 11:03

АлиБаба писал(а):Если в профессиональном смысле цепляет и износ оборудования и профессиональный рост

всё упирается в экономику- а уже при приемлемой экономике доводка рецепта под минимизацию износа и минимизацию брака
:)

#87 Сообщение **Maks42** » 27 апр 2010, 11:27

Обычно на 2-3 зонах конфигурация шнека оптимизирована под пластикацию (плавление), если в этом месте идет сухое сырье, то на "плавильной" части может идти повышенный износ.

2-3 зонах??? если на экструдере 4 зоны? и между 2и 3 зоной дегазация? и в этой дегазации материал лентой с трещинам?
то, как материал может быть порошком??????????

#89 Сообщение **Maks42** » 27 апр 2010, 12:27

Я исходил из современного экструдера для ПВХ: L/D = 32-36, длина одной зоны 4D, всего 8-9 зон, дегазация на предпоследней зоне.

ВСЕ мои высказывания в данной теме по режимам переработки и ,в частности, по температуре исходили из того что речь идет об экструзии П В Х !!! на КОНИЧЕСКОМ!!!! экструдере.
А что касательно порошка в дегазации то при добавлении СООТВЕТСТВУЮЩЕГО кол-ва внешних смазок при имеющихся температурах ВЫ реально можете получить и порошок!

Форум о полимерах ПластЭксперт

Плинтус пвх

Кто сейчас на конференции