Переработка пластифицированного пвх

[xXxSlicexXx]

Доброе время суток. Занялся переработкой отходов кабельного производства (литники сливы ПВХ) имеется экструдер двушнековый конический 5 зон нагрева и голова шестая. Интересует какие температурные режимы выставлять? Как бороться с пузырьками воздуха в грануле? При разгоне экструдера начинает повышаться температура (как я понимаю саморазогрев) как при этом поддерживать рабочую температуру? Ну и вообщем подскажите как более менее качественно переработать пластикат чтобы он шел в производство кабеля (ОМ-40) хотя бы на добавку к первичке 30%?
ЗЫ Не ругайтесь, не шлите читать книжки я самоучка и всегда рад любому совету - упреку

[Maks42]

От пузырьков - вакуумная дегазация, от грязи - фильтр расплава.
Температуры от загрузки: 180 175 170 165 160 180.
От перегрева последних зон экструдера: охлаждение шнеков (масло, вода), охлаждение зон (воздух).

[xXxSlicexXx]

Фильтр расплава я так понимаю это сетка перед головой? и по температурам не многовато? я ставлю 135 125 130 140 115 105 (просто читал что при высоких температурах сырье пузыриться т.к. горит)

[Maks42]

Сетка - фильтр.
При низких температурах высокая вязкость, плохая дегазация, саморазогрев. Минимум - мои температуры минус 20 градусов.

[xXxSlicexXx]

Спасибо буду пробовать, отпишу по результатам...
И еще вопрос при смене сетки я останавливаю экструдер примерно мин 10 можно ли оставлять на это время сырье в шнеках или перед сменой сетки згонять сырье?

[samson147]

Спасибо буду пробовать, отпишу по результатам...
И еще вопрос при смене сетки я останавливаю экструдер примерно мин 10 можно ли оставлять на это время сырье в шнеках или перед сменой сетки згонять сырье?

Например на одношнековом экструдере для выпуска багета для натяжных потолков мы просто выгоняли сырье, на двухнековом "стоп сырье" засыпали. Был случай, то что сырье сгорело в экструдере, так поднялось огромное давление, и еле шнеки провернули.

[Maks42]

За 10 минут не сгорит.

[maestro235]

Подскажите, при соэкструзии сайдинга из ПВХ производительностью 1000 кг/ч на дробленке возможно поставить фильтр расплава? Какие фильтры лучше выбрать?
И актуально ли это, если % брака на дробленке порядка 15%. При экструзии на смеси ПВХ, % брака составляет 5-8%.

[Maks42]

Обычно ставят крупную сетку с ячейкой около 1 мм.

[maestro235]

Обычно ставят крупную сетку с ячейкой около 1 мм.

Шиберный фильтр с размером ячейки сетки 1 мм?

[Maks42]

Нет, сетку ставят на перфорированную шайбу в адаптере. Теоретически можно использовать шиберный фильтр.

[maestro235]

Нет, сетку ставят на перфорированную шайбу в адаптере. Теоретически можно использовать шиберный фильтр.

У меня опасения на счет повышения давления в этом узле, не повысится ли давление расплава настолько, что смесь в этом месте начнет перегреваться и в конечном итоге сгорать что даст ещё более частые разборы линии и увеличенный % брака?

И сколько каналов должно быть в перфорированной шайбе и каких размеров каналы? (Гидравлическое сопротивление перфорированной шайбы)

Может быть у кого-нить есть чертежи перфорированной шайбы?

Прошу поделиться