Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!
Китайский смеситель 500/1350. Обратили внимание, что холодный смеситель не охлаждается ниже 35-36 градусов. Температура с чиллера 16.
Промыли систему. Холодный перед сбросом из горячего держит 17-18 град. Но тут-же появились проблемы на экструзии:
- в бункере загрузчика сырья воронка (материал потерял сыпучесть)
- налет на входе в калибратор.
Уверен, что проблема во влажности материала.
Аспирации на смесителе нет. Запросил производителя смесителя - от цены чуть не упал.
Кто подскажет (может есть схема или чертеж) как самим сделать аспирацию.
Механики только головой помахивают - "дайте чертеж - сделаем".

При 100 С на крышке открывается заслонка и над ней включается вентиляция, перед выгрузкой заслонка закрывается и вентиляция выключается.

Спасибо!
Через фильтр?
Т.е. это обычный стакан с фильтром соединённый с вытяжным вентилятором?
Я понимаю так:
при 100 град. пыление уже маленькое, соответственно через фильтр "потянет" только влагу + немного пыли.
Какая фильтрующая способность фильтра д.б.?

Хмм-ммм писал(а): ↑

17 ноя 2022, 12:49

Добрый день!
Китайский смеситель 500/1350. Обратили внимание, что холодный смеситель не охлаждается ниже 35-36 градусов. Температура с чиллера 16.
Промыли систему. Холодный перед сбросом из горячего держит 17-18 град. Но тут-же появились проблемы на экструзии:
- в бункере загрузчика сырья воронка (материал потерял сыпучесть)
- налет на входе в калибратор.
Уверен, что проблема во влажности материала.
Аспирации на смесителе нет. Запросил производителя смесителя - от цены чуть не упал.
Кто подскажет (может есть схема или чертеж) как самим сделать аспирацию.
Механики только головой помахивают - "дайте чертеж - сделаем".

- Смеситель и не должен охлаждать смесь ниже 40-44 *С
- В рубашку второй ступени подают воду с температурой воды около 20*С. Это связано в вероятностью появления росы на стенках и "бублике" во второй ступени
Попутно подумайте - зачем Вам во второй ступени вставили этот бублик.
Опытный оператор смешивания. может держать темп.воды и ниже. Но с частым контролем росы. Особенно ночью ( под утро) и особенно в это время года.
Аспирация на смесителе есть. Это те два тканных мешка на крышках смесителей. Их вполне достаточно. Если их регулярно продувать

Принудительная аспирация ( дегазирование) нужно для смесителей ДПК/ПВХ. Там высокая влажность др.муки 6-8%
Для нормальной работы на ПВХ такая приблуда не нужна.
Хотите посмотреть как эта аспирация сделана? Как её сваять? На сайт компании ПЛАСМЕК. Смесители из Италии.

Вопрос пыления смеси это вопрос не смесителя как агрегата. Это вопрос этапов ввода компонентов смеси в первую ступень

Извините, неправильно сформулировал.
Температура холодного не опускалась ниже 35 когда он пустой.
Что Вы имеете ввиду под "бубликом"?
Я еще только учусь работать с ПВХ.

Немцы всегда применяют принудительную аспирацию. Обычно хватает металлической сетки или вообще без сетки, так как смесь уже не сильно пылит. Вытяжной зонд находится в 5-10 см над заслонкой и механически не связан с миксером.

Температура холодного не опускалась ниже 35 когда он пустой.
- Если он долго пустой. Конечно он остынет до температуры воды. Как правило на линии подачи. Ставят кран. Что бы регулировать температуру воды в рубашке
При охлаждении смеси. Он должен остудить смесь до 40-44 *С. Но здесь есть нюанс.
Вам нужно подстроить подачу охлаждения так. Что бы он успевал за работой первой ступени.
Первая ступень ( если в ней нет маслянной рубашки) А судя по Вашим объёмам у вас должна быть рубашка подогрева стенок первой ступени.
Работает так. Первый пуск не более 20 минут на разогрев 110-115*С. Каждый следующий не более 12-15 минут

Что Вы имеете ввиду под "бубликом"?
У Вас вторая ступень с горизонтальной осью вращения лопаток? типа Бочка или с вертикальной? типа Кастрюля. Китай редко делает горизонтальную ось!
Если у Вас "кастрюля". То внутри на половине высоту стенки установлен на опорах Тор или кольцо в сечении треугольник. Через них тоже прокачивается вода.

Я еще только учусь работать с ПВХ.
Ну это как раз хорошо! Всё самое интересное впереди!
Сварить "козла" например ! С этого начинали почти все. А Китай это может сделать на раз!

Специально замерял времена.
Сейчас время материала в горячем до температуры 120 (с момента пуска двигателя) - 18-19 мин.
Холодный ( с момента сброса из горячего) - 17-19 мин.
Что интересно.
Есть конкретный "провал" по времени в районе 60 град.
В горячем на момент загрузки материала порядка 73 град. Проседание на 14-15 градусов.
Нагрев от 60 до 70 около 4-5 мин.
Далее приблизительно 2 мин на 10 град.

Опишите порядок загрузки компонентов и как меняете при этом скорость вращения.

Смола-химия-мел-смола. Все сразу.
Никак не меняем.
У нас нет перехода с одной скорости на другую.
Есть только регулятор оборотов.
Мешаем на 800 оборотах в минуту.

Температура после загрузки должна снижаться, так как сырье холодное, а потом равномерно расти без всяких провалов.
Мешать лучше до 125 С.
Обычно проблема с влагой бывает в период дождей, особенно, если мел не гидрофобный (не обработанный стеариновой кислотой). После завоза с холода тару с мелом нужно выдерживать в цехе не менее 12 часов, а только потом открывать и использовать мел. Желательно регулярно измерять влажность сырья.

Спасибо!
Два вопроса. Почему 125 град., и какая влажность готовой смеси должна быть после смесителя?

При 125 С обеспечивается полноценное плавление всех компонентов и их оптимальное взаимодействие с ПВХ.
Влажность не более 0,1%.

Хотите посмотреть как эта аспирация сделана? Как её сваять? На сайт компании ПЛАСМЕК. Смесители из Италии.
Что-то я там ничего не нашел.
Может точнее подскажите?
Заранее спасибо!

https://www.plasmec.it/pdf/WPC-en.pdf

стр 6

Крутая аспирация, я такого даже не видел.

Спс!

Сегодня увидел подобную систему. К крышке миксера присоединена труба, идущая к вакуумному насосу. При 100 С вентиль открывается и насос включается, при 110 С насос выключается и вентиль закрывается. Температуры можно менять. Фильтра не увидел.