Haidlmair, пресс-формы Хайдлмайр
Добавлено: 13 янв 2014, 21:17
17.12.2013 года
В конце минувшего года у ПластЭксперта появилась возможность посетить среди прочего одного из ведущих изготовителей прессформ австрийскую фирму Haidlmair, неоднократного победителя и финалиста всевозможных премий, вроде "молдмейкер года". Этот шанс был реализован в полном объеме, результат в моем репортаже!
Экскурсию проводит главный специалист по связям с общественностью, господин Петер (Peter Peschl). Первый цех компании Haidlmair, который сейчас переживает реконструкцию и готовится ко «второму рождению» будет открыт в начале 2014 года. (Полы впечатляют. Правда? У нас такие видела только на заводе Смит в Ярцево). Порядка восьмидесяти лет тому назад мистер Хайдлмаер-дед (Friedrich Haidlmair) начал делать различные сельскохозяйственные приспособления, типа плугов, борон и т.п. (Комната-музей еще не открыта, поэтому фото «вид из окна»). 35 лет назад господин Хайдлмайр-сын (Josef Haidlmair) продолжил развивать идею инструментального производства. Вооружившись проволочным электроэрозионным станком и одним помощником, мистер Хайдлмаер-сын стал делать первые пресс-формы в гараже и со временем развил компанию до мирового масштаба. «Сегодня, только на головном предприятии Haidlmair в австрийском Нусбахе работают 250 человек, а всего в 8 компаниях группы трудятся 500 человек в 5 странах, в том числе в США. Предприятия группы занимаются не только изготовлением форм для литья пластмасс, но и производством экструзионной оснастки, форм для термоформования и выдувного формования, прочей металлообработкой и сервисными услугами». В 2013 году директором компании Хайдлмаир стал мистер Хайдлмаир –внук (Mario Haidlmair).
Дальше отправляемся на склад сырья, в основном металл, плиты. Однако нигде не видно стандартных плит и нормализованных деталей пресс-форм. Компания Хайдлмаир предпочитает по возможности изготавливать все компоненты для своих пресс-форм сами. «И если уж какие-то части используем, то они должны быть высочайшего качества и обязательно изготовлены в Центральной Европе, то есть недалеко от главного завода». Цех предварительной обработки металла и изготовления простых частей пресс-форм. Все станки в компании – современные, максимум несколько лет от роду. Однако не все они европейские, тут стоят даже несколько тайваньских станков. «За последние годы в оборудование на заводе инвестируется по 2-3 миллиона евро в год. Цель компании - изготавливать как можно более точные п\ф». Haidlmair обладает самыми крупными в регионе металлообрабатывающими станками, особенно сверлильными, поэтому время от времени, в зависимости от загрузки, они делают работу для сторонних организаций. Компания постоянно ведет работы по расширению и реконструкции цехов, поэтому был даже приобретен специальный гидравлический самоходный подъемник, который постоянно в работе. Цех больших пресс-форм, который был открыт в июне 2013 года. «Еще не все оборудование поступило в новый цех, некоторое еще ждет своего часа». Возможности цеха поражают – максимальный размер обрабатываемой детали – 8 метров (ранее было не больше 2 метров), а максимальная масса – 120 тонн.
В цехе интересные кран-балки, снабженные большим индикатором, который показывает массу груза. Так же в цехе стоят креативные скульптуры в человеческий рост, полностью состоящие из старых автокомпонентов (хобби Хайлдмаера-сына).
Самую большую для себя форму компания Haidlmair изготовила для российского клиента компании Ай-пласт. Это была форма на мусорный контейнер объемом 1100 литров. «Примечательно, что благодаря ноу-хау и опыту мистера Хайлдмаира массу формы удалось снизить с обычных 100-110 тонн до 77 тонн (а можно и еще больше!), причем качество и срок эксплуатации формы не снизились. В ближайшие годы компания собирается уделять повышенное внимание производству больших и очень больших литьевых форм, массой от 40 тонн».
В конце минувшего года у ПластЭксперта появилась возможность посетить среди прочего одного из ведущих изготовителей прессформ австрийскую фирму Haidlmair, неоднократного победителя и финалиста всевозможных премий, вроде "молдмейкер года". Этот шанс был реализован в полном объеме, результат в моем репортаже!
Экскурсию проводит главный специалист по связям с общественностью, господин Петер (Peter Peschl). Первый цех компании Haidlmair, который сейчас переживает реконструкцию и готовится ко «второму рождению» будет открыт в начале 2014 года. (Полы впечатляют. Правда? У нас такие видела только на заводе Смит в Ярцево). Порядка восьмидесяти лет тому назад мистер Хайдлмаер-дед (Friedrich Haidlmair) начал делать различные сельскохозяйственные приспособления, типа плугов, борон и т.п. (Комната-музей еще не открыта, поэтому фото «вид из окна»). 35 лет назад господин Хайдлмайр-сын (Josef Haidlmair) продолжил развивать идею инструментального производства. Вооружившись проволочным электроэрозионным станком и одним помощником, мистер Хайдлмаер-сын стал делать первые пресс-формы в гараже и со временем развил компанию до мирового масштаба. «Сегодня, только на головном предприятии Haidlmair в австрийском Нусбахе работают 250 человек, а всего в 8 компаниях группы трудятся 500 человек в 5 странах, в том числе в США. Предприятия группы занимаются не только изготовлением форм для литья пластмасс, но и производством экструзионной оснастки, форм для термоформования и выдувного формования, прочей металлообработкой и сервисными услугами». В 2013 году директором компании Хайдлмаир стал мистер Хайдлмаир –внук (Mario Haidlmair).
Дальше отправляемся на склад сырья, в основном металл, плиты. Однако нигде не видно стандартных плит и нормализованных деталей пресс-форм. Компания Хайдлмаир предпочитает по возможности изготавливать все компоненты для своих пресс-форм сами. «И если уж какие-то части используем, то они должны быть высочайшего качества и обязательно изготовлены в Центральной Европе, то есть недалеко от главного завода». Цех предварительной обработки металла и изготовления простых частей пресс-форм. Все станки в компании – современные, максимум несколько лет от роду. Однако не все они европейские, тут стоят даже несколько тайваньских станков. «За последние годы в оборудование на заводе инвестируется по 2-3 миллиона евро в год. Цель компании - изготавливать как можно более точные п\ф». Haidlmair обладает самыми крупными в регионе металлообрабатывающими станками, особенно сверлильными, поэтому время от времени, в зависимости от загрузки, они делают работу для сторонних организаций. Компания постоянно ведет работы по расширению и реконструкции цехов, поэтому был даже приобретен специальный гидравлический самоходный подъемник, который постоянно в работе. Цех больших пресс-форм, который был открыт в июне 2013 года. «Еще не все оборудование поступило в новый цех, некоторое еще ждет своего часа». Возможности цеха поражают – максимальный размер обрабатываемой детали – 8 метров (ранее было не больше 2 метров), а максимальная масса – 120 тонн.
В цехе интересные кран-балки, снабженные большим индикатором, который показывает массу груза. Так же в цехе стоят креативные скульптуры в человеческий рост, полностью состоящие из старых автокомпонентов (хобби Хайлдмаера-сына).
Самую большую для себя форму компания Haidlmair изготовила для российского клиента компании Ай-пласт. Это была форма на мусорный контейнер объемом 1100 литров. «Примечательно, что благодаря ноу-хау и опыту мистера Хайлдмаира массу формы удалось снизить с обычных 100-110 тонн до 77 тонн (а можно и еще больше!), причем качество и срок эксплуатации формы не снизились. В ближайшие годы компания собирается уделять повышенное внимание производству больших и очень больших литьевых форм, массой от 40 тонн».