Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемые гуру! Кто-нибудь сталкивался с производством полимерной лозы. Как правило, данный продукт сопряжен с темой ДПК и широко используется в декоративном плетении заборов, мебели, беседок и прочего. Интересует состав, способ образования поверхности с эффектом "коры", .... ну и прочие моменты, связанные с данным производством.

Думаю, сделать такой пруток не очень сложно.

Предположу. Наружный диаметр Ф25-30 мм
Я бы сделал этот пруток пустотелым. с толщиной стенки 5-8мм.
Отверстие внутри облегчит сборку в стык.

Тогда это будет трубная головка.
Экструдер Ф65 коника. Шнеки для ПВХ.

Рецептура ДПК на ПВХ. С использованием пластификатора.
Окраска в массе
Калибровать в длинной ванне под водой. С использованием калибровочных шайб.

Имитацию коры - в малетных валах. Это устройство стоит между ванной и тянущим.

То, что пруток пустотелый. Даёт возможность ввести в рецепт порообразователь. Сделать материал подвспенненым. Вес пог. метра будет ниже. Ну скажем с итоговой плотностью 0,8-1 гр/см3.
Процесс нанесение фактуры заплавит большенство пор на поверхности прутка. Воде будет сложнее попасть внутрь...

Не споря с уважаемым Новичком, вариант которого мне нравится, предложу свой вариант: кабельная линия, 2 последовательных экструдера. Вместо проволоки- стеклошнур или ПА-корд. Основной материал кабельный пластикат. Сверху соэкструзия 0,1 мм или меньше АСА, т.к. коричневые цвета в ПВХ плохо стоят на солнце, да и вонять поменьше будет. Фактура и печать - как предложено Новичком. Из плюсов моего варианта - что не будет ломаться, можно сматывать в бухты, соединять - "хвостами" основы, на худой конец придумать усадочные муфты, как для кабеля. Линии (правда, без печати) такие уже есть по стране, с пластикатом все работают, можно кому-то заказать изделие.

..для собственного общего развития.
а пултрузия не пойдет?

На кабельной линии 100 мкм нанести в тандеме.... Задача не из простых. Нюансов там просто вагон и маленькая тележка... Ну начать хоть что нужна адгезия между подслоем и верхним слоем, который будет накладываться трубкой...
Есть мысли другие- надо попробовать.

Shadow писал(а): ↑

01 окт 2019, 10:56

На кабельной линии 100 мкм нанести в тандеме.... Задача не из простых. Нюансов там просто вагон и маленькая тележка... Ну начать хоть что нужна адгезия между подслоем и верхним слоем, который будет накладываться трубкой...
Есть мысли другие- надо попробовать.

Антон, как мы знаем, стирольные пластики неплохо формуются, то есть тянутся в расплаве. Можно при экструзии заложить вытяжку побольше и потом отпустить. Если сделать длинный конус, то где-то при 120 пластикат должен хорошо привариться к тонкому слою. Согласен, что на практике нюансов будет много, но пока не вижу нерешаемых проблем.

Теоретически да, но на практике кабельщики ниже 0,3 мм уйти не могут. Да и потом найти желающих дать свою линию на эксперимент... Это ещё более фантастика)) лучше уж сразу на соэкструзии получать изделие.

Уважаемые, спасибо за отклик!
Поделюсь тем, что мне удалось "нарыть":
Изначально история. По России вроде как только единственный завод производит данный продукт, Иркутск. Завезена технология из Китая, вслед за станками по ДПК. Что касается китайцев, то общался с двумя хорошими поставщиками и они говорят что впредь такой лозы не встречали и предложили след варианты. Одношнековая линия 55, 65 мм шнеки. Материал ПВД. Способ производства , один предложил формующие валки для эффекта коры и давление воздуха изнутри, производительность до 5 м/мин. Второй сказал, что вспененный ПВД сам будет выходить из фильеры с таким эффектом и далее только водяная ванна без каких либо калибров, производительность до 20 м/мин. Опять же оба сказали, что при наличии образца в руках ответят более детально.
Обратился к одному технологу в России, получил следующее предложение:
Рецепт
ПВД (птр 1-3) 100 кг
Everfos 168 (антиоксидант и стабилизер) 0,2 - 0,3 кг
Evernox 10 (антиоксидант и стабилизер) 0,2 - 0,3 кг
UVI 78 (УФ протектор) 0,05 кг
Азодикарбонамид ADC (вспенивающий агент) 0,2 кг
ПВ 200 0,3 кг
Стеаринка 0,3 кг
Мел 5 кг
Оксид железа (краситель) 3-4 кг
Метод производства Целука.

Таким образом, мнений много. Продукт редкий.

Сам продукт, как и предположил Новичек - трубка, d 18 мм, стенки около 5 мм, вес п/м 115 гр. В-общем, пока я не встретил человека, который четко бы сказал как это произвести.......

Не очень мне нравится ПЭВД для открытого воздуха, да еще и вспененный. "Мебель" будет продавливаться даже при комнатной температуре, а на солнце - почти стекать.

ПЭВД по жесткости никак не может подойти под лозу.
По предложенной рецептуре материал будет очень мягким, 5 кг мела на 100 кг ПЭВД жесткости не придадут, к тому же материал слегка подвспенен.
Для лозы подойдет ПЭНД, можно вторичный. ПВХ тоже подойдет. Декорирование "под дерево" можно сделать в трубную термоусадку.
Есть такие материалы для мебельных трубных стоек и т.п.

А вы гуглили?
Или это не то?
https://www.alibaba.com/product-detail/ ... 3fb439d5dn

это rattan or vine extrusion line

Это искусственный ротанг. Из него мебель плетут
https://ru.aliexpress.com/item/32815171 ... 0000000000

Добрый день дорогие форумчане
Спасибо за проявленный интерес к нашей продукции. Полимерная лоза все больше набирает популярность, и мы прикладываем все усилия к ее популяризации.

Некоторые уточнения:
В России мы первые и единственные кто выпускает полимерную лозу DeckWOOD на протяжении последних лет. Насколько известно есть еще несколько производителей которые пробовали добиться стабильного выпуска аналогичной продукции.

Наше производство находиться в Красноярске (в Иркутске мы выпускаем ДПК)
Технология разработана нами а не завезена, мы долгое время выводили технологический процесс и формулу для получения данной структуры. Сама идея подчеркнута из Европы. В Китае еще нет аналогов.

Интересная тема Читаю описание оборудования, не могу сообразить принцип работы. Вот эти sub-экструдеры нужны для создания разноцветных/трёх-цветных лоз?

Ну да. За счет этих экстудеров создается поверхносная окраска. Плюс внутрь можно всякий хлам.

EJN писал(а): ↑

10 дек 2019, 15:32

Интересная тема Читаю описание оборудования, не могу сообразить принцип работы. Вот эти sub-экструдеры нужны для создания разноцветных/трёх-цветных лоз?

С компанией Friend Machinery, вопрос полимерной лозы обсуждался, ни Кен Вонг, ни его брат (директор), ни их инженер семи пядей во лбу четко на данный вопрос ответить не смогли. Данной технологией не владеют, есть только догадки. В настоящий момент ждут от меня образец, возможно появятся какие-то идеи.

Обратите внимание, что на основном экструдере стоит шибертный фильтр, а на соэкструдерах нет. Скорее всего потому что во внутренний слой идет низкосортное, возможно наполненное сырье. А во внешний тонкий слой идет первичный прокрашенный, наполненняй uv стабами и абсорберами материал.
В китае так стреп ленту упаковолную делают толщиной 500мкрн.

Добрый день! Мы научились делать данный продукт. ...

Откорректировал админ.

Все что хотите сказать по теме - скажите здесь!
Все ссылки и "адреса" для консультаций удаляются.