Форум о полимерах ПластЭксперт

Доброго времени суток! Мы являемся производителями меловой добавки на основе полиэтилена. В последнее время задумываемся о производстве меловой добавки на основе полипропилена. Есть ли принципиальная разница в процессе производства, кроме температур? Необходима ли переборка шнеков? Какой должен быть метод нарезки? Подходит ли подводная грануляция для этой продукции?

Я бы ничего не менял и пробовал, температуры если и повышать, то крайне аккуратно.

Принципиальных отличий нет.

Как раз глубоководная, тоесть подводная, грануляция НЕОБХОДИМА для грануляции ПП.
На воздушной резке ничего не получится...

С 80% мела получится и воздушная.)

Есть проблема с нарезкой....При высокой температуре воды в системе грануляции, порядка 80-90 градусов - масса наматывается на ножевую коронку, а при относительно невысокой температуре - 50-60 градусов - морозит фильеру массу выдавливает в вакуумную дегазацию. Ну а если все таки получается запустится, то гранула корявая получатся, очень длинная где-то около сантиметра длиной. Увеличение оборотов ножей не помогает.

Что-то не так с распределением воды в блоке резки...
При 25°С гранула уже слипается...

Figaro писал(а): ↑

19 июн 2019, 22:09

Что-то не так с распределением воды в блоке резки...
При 25°С гранула уже слипается...

Так какая все таки температура воды должна быть?

Никогда даже не задумывался об этом.) На память градусов 20-30...

Какие температуры на фильере и температура расплава перед резкой?

Iron Smile писал(а): ↑

20 июн 2019, 14:49

Какие температуры на фильере и температура расплава перед резкой?

Температура расплава 195-200, фильеру 230-240.

Остудить расплав перед фильерой до 180- 190, фильеру 170-180 (смотреть по выходу гранулы, может немного приподнять), вода 55-65

Какую марку полипропилена брали за основу? Если вторичка, то какой ее ПТР? Угол резки ножей менять пробовали?

Я бы общий температурный контур понизил по экструдеру, особенно последнюю треть. А вот на фильере 170-180 как-то боязно ставить, хотя бы 200.)

Максим Викторович писал(а): ↑

21 июн 2019, 01:20

Я бы общий температурный контур понизил по экструдеру, особенно последнюю треть. А вот на фильере 170-180 как-то боязно ставить, хотя бы 200.)

Сами понимаете, зависит от множества факторов. Как пойдет расплав... поэтому и приписал, возможно приподнять. Еще важный момент, есть ли насос расплава?

На сколько помню всю тему господина Навигатора - насоса расплава нет.

Максим Викторович писал(а): ↑

21 июн 2019, 11:52

На сколько помню всю тему господина Навигатора - насоса расплава нет.

Хе... Встречались такие, у некоторых и фильтрации нет..)) И ничего, не мучаются))

Последние пробы пера не дали положительных результатов. Температуру расплава понизили до 184, а фильру до 200, но масса постоянно лезла в обратку...так и не получилось запустится.

нужно как можно подробнее состав оборудования. Обратка куда полезла, в дегазацию или боковики? Насос расплава, есть или нет?
Что в составе, есть хоть какие лубриканты, стеараты?

Полезло в вакуумную зону дегазации. Насоса нет. Двухшнековый экструдер, 13 зон нагрева, диаметр шнека 92, длина 4,5 метра. Фильера на 50 отверстий по 3 мм. Резка водокольцевая, закрытая. Лубрикантов и стеаратов нет только полипропилен и мел.

Птр полипропилена 30, мел обработанный омиа 1Т.

Производительность, обороты?

Iron Smile писал(а): ↑

21 июн 2019, 19:11

Производительность, обороты?

300 кг/ч, обороты 120.

На 92-м диаметре 300 кг/час? 120 об/мин? Чудны дела твои, Господи...

Максим Викторович писал(а): ↑

22 июн 2019, 12:10

На 92-м диаметре 300 кг/час? 120 об/мин? Чудны дела твои, Господи...

Такая производительность для того чтобы запустится. Какой смысл запускаться на большей производительности, только отходов больше. Разве нет?

При запуске на маленькой производительности могут замёрзнуть часть отверстий.

Максим Викторович писал(а): ↑

22 июн 2019, 12:10

На 92-м диаметре 300 кг/час? 120 об/мин? Чудны дела твои, Господи...

Страшно подумать кто вам такое рекомендовал...
Без насоса не разгонится, но обороты нужно увеличивать, подачу материала снижать. Обороты пробуйте ставить 300-400. Поднимайте постепенно. Температуры на последних зонах можно приподнять. Ещё вопрос, что у вас за фреза на резке стоит, сколько ножей?

Фильера не прогрета материалом, часть отверстий замерзает наверно. Из-за этого и прет в вакуум. На зоне вакуумирования и зоне перед ней можно локально занизить температуры до 160, на фильере ИМХО повышать нужно хотя бы для запуска.

Iron Smile писал(а): ↑

22 июн 2019, 16:54

Максим Викторович писал(а): ↑

22 июн 2019, 12:10

На 92-м диаметре 300 кг/час? 120 об/мин? Чудны дела твои, Господи...

Страшно подумать кто вам такое рекомендовал...
Без насоса не разгонится, но обороты нужно увеличивать, подачу материала снижать. Обороты пробуйте ставить 300-400. Поднимайте постепенно. Температуры на последних зонах можно приподнять. Ещё вопрос, что у вас за фреза на резке стоит, сколько ножей?

Максимальные обороты шнека 350, а зачем такие высокие обороты? Ножевая коронка на 10 ножей.

На полиэтилене всегда запускаемся с производительности 500 кг/ч на 150-160 оборотов. И потом при повышении производительности увеличивается количество оборотов. Так запускались производители оборудования. Или это заблуждение?