Канистра 5 и 10 литров
Добавлено: 23 дек 2017, 13:56
Добрый день. Много лет занимался проектированием оборудования для переработки пластика. Сейчас сменил место работы и теперь отвечаю за работу экструдеров. На предприятии экструдеры работают недавно, поэтому подсказать не кому. Наладкой раньше занимался мало и поэтому есть вопросы к бывалым. На каких режимах работать и кто как работает. С чем столкнулся я. Когда я пришел работа шла нормально, работали на Ставропольском сырье. При температуре 170 - 180 градусов. Скоро материал закончился, сказали что завод в Ставрополе не работает. Привезли другое сырьё, вроде не местное. Какое именно смогу сказать в понедельник, так как не обращал на это внимание. На новом сырье канистра не дулась, рвало под ручкой. Пришлось понизить температуру до 145 и после этого более менее пошла канистра. Зон нагрева 8, температура начинается со 140 и на выходе стоит 145. Экструдер турецкий с паризонтом и двумя станциями. Температура охлаждающей жидкости +15 +18. Цикл примерно 56 секунд на каждую сторону. Вес 10 литровой канистры от 425 до 440 грамм. Сначала на новом сырье была проблема со швом под ручкой и на дне. Вчера увеличил поток охлаждающей жидкости и канистра пошла отличная. Есть сомнения насчёт низкой температуры пластика. Правильно ли в нём проходят все процессы? Смотрю часто пишут что в шнеке разогревают пластик сильнее а в голове уже ставят ту температуру которая нужна. Я так понимаю для лучшей гомогенизации. Если можно, расскажите по доходчивей. И на каких режимах работаете вы? Температуры пластика, охлаждения, цикл, вес? Заранее благодарю за конструктивный диалог.