Ай-Пласт
Добавлено: 19 сен 2012, 20:29
Перед тем как отправиться на Ай-Пласт я попыталась собрать о нем информацию, что бы понимать, на что смотреть, о чем спрашивать, о чем писать. Есть два самых лучших способа сбора информации, это пресса и «сарафанное радио». Так вот, если почитать в прессе про Ай-пласт, то можно найти много информации о самом большом в России термопластавтомате усилием смыкания 5500 тонн и о самом большом баке объемом 1100 литров полученном на «зеленом Ангеле». Если вам доведется поговорить об Ай-пласт с другими переработчиками пластмасс, то независимо от того какую продукцию они выпускают, первое что вы услышите, будет примерно следующее: «Нам бы столько денег, и у нас бы было такое производство». Из информации, полученной из прессы, поняла – ничего-то нам про Ай-Пласт неизвестно, а высказывания переработчиков убедили меня в том, что с финансированием на предприятии полный порядок и самое главное – там есть на что посмотреть.
Об Ай-Пласт
Предприятие основано 17 сентября 2009 года и работает в г. Нижнекамск (Республика Татарстан) и пока занимает первое место по объему производства крупногабаритной пластиковой упаковки http://www.iplast.com/about/tsifry-i-fakty/ .
Производство расположено на двух площадках общей площадью 20 тыс. кв.м.
В год Ай-Пласт перерабатывает порядка 43 тыс.тонн сырья (данные на конец 2011г), основным поставщиком которого являются Нижнекамскнефтехим, Сабик, Инеос, Бореалис, Лионделбазель (полиэтилен и полипропилен) и КЗПМ (компаунды).
Сегодня Ай-Пласт это более 500 рабочих мест, средний возраст сотрудников компании 33 года.
Собственной уникальной разработкой являются следующие продукты:
- полимерный лист по технологии Диаманд
- контейнер под каучук г/п (грузоподъёмностью, а не г/п) 540 кг Полибокс
- контейнер под каучук г/п 1080 кг
Секрет успеха
Ай-Пласт – предприятие, которое может себе позволить изготовить продукт, отвечающий всем современным требованиям: техническим (прочность, температура эксплуатации..), экологическим, экономическим (вес, удобство хранения и транспортировки, учет..), эргономическим и эгоистическим (никогда не знаешь, что придет в голову клиенту).
Дело в том, что Ай-Пласт собрал на своем заводе, как самые лучшие технологии, так и самое современное оборудование в таких способах переработки как литьё, экструзия и пневмо-вакуумное формование. Комбинируя полуфабрикаты, полученные различными способами, специалисты компании разрабатывают и запускают в серию продукт, являющий собой комплексное решение первоначальной, порой нестандартной задачи.
По словам генерального директора завода Олега Зиновьева «Почти всё оборудование завода имеет потенциал роста производительности на три - пять лет, а темпы ввода мощностей на заводах Ай-Пласт выше темпов развития рынка». Выводы из вышесказанного можно сделать разнообразные. От себя предложу два варианта:
1. Ребятам некуда девать деньги и они их вкладывают в оборудование.
2. Парни толковые и понимают, что для того что бы и впредь оставаться лидерами надо чуть-чуть опережать действительность.
Производство
Наряду с обычными ТПА ( 320, 600, 650, 1000, 1600, 2000, 2300,3200 тонн, всего 15 машин) на заводе работают две уникальные литьевые машины, одна усилием смыкания 5500 тонн, а вторая машина – ТПА для литья под низким давлением 750 тонн.
Помимо традиционных способов экструзии наполненного листа и экструзии сотового полипропилена на заводе работают две машины, которые делают уникальный лист Баблгард (BubbleGuard®) и Диаманд (Diamond®). Это экструзия ячеистого листа, где идет сварка из трех и четырех листов соответственно. Специально для превращения этих сложных листов в изделия, было изготовлено вспомогательное оборудование, которое изгибает лист, завальцовывает, сваривает, делает клапан и все это с минимальной потерей первоначальных прочностных характеристик листа.
Кроме обычного пневмо-вакуумформования, Ай-Пласт активно развивает технологию Твиншит – двойное термоформование.
Технологии
Литье под низким давлением. При данной технологии газ заменяет выдержку под давлением. Именно это позволяет изготавливать изделия с общей площадью поверхности по фронтальной проекции 3,2 кв.м. на машине с усилием смыкания 750 тонн. При литье под давлением потребовалась бы машина с усилием запирания около 6500 тонн!
Вакуумное формование по технологии Твиншит (TwinSheet) предполагает одновременное формование изделия из двух листовых заготовок и сваривание их в единое целое. При этом геометрический профиль каждой из половинок индивидуален. Сварка заготовок между собой приводит к усилению каркасности и прочности изделия. В процессе предварительного подогрева производится дополнительная подача воздуха в пространство между листами во избежание преждевременного слипания листов между собой. Профиль температур нагревателей устанавливается с учетом геометрии конкретного изделия, данная опция позволяет изменять толщину стенки от 1 до 4 мм.
Экструзионные линии, работающие по технологиям Баблгард и Диаманд, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Экструзия производится через три/четыре плоскощелевые головки, после чего центральные листы подвергаются вакуумному формованию. В результате образуется средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Готовый полимерный лист имеет ячеистую структуру, которая значительно улучшает физико-механические свойства листа и обеспечивает при плотности меньшей, чем у сотового листа, высокие жесткость и прочность.
Об Ай-Пласт
Предприятие основано 17 сентября 2009 года и работает в г. Нижнекамск (Республика Татарстан) и пока занимает первое место по объему производства крупногабаритной пластиковой упаковки http://www.iplast.com/about/tsifry-i-fakty/ .
Производство расположено на двух площадках общей площадью 20 тыс. кв.м.
В год Ай-Пласт перерабатывает порядка 43 тыс.тонн сырья (данные на конец 2011г), основным поставщиком которого являются Нижнекамскнефтехим, Сабик, Инеос, Бореалис, Лионделбазель (полиэтилен и полипропилен) и КЗПМ (компаунды).
Сегодня Ай-Пласт это более 500 рабочих мест, средний возраст сотрудников компании 33 года.
Собственной уникальной разработкой являются следующие продукты:
- полимерный лист по технологии Диаманд
- контейнер под каучук г/п (грузоподъёмностью, а не г/п) 540 кг Полибокс
- контейнер под каучук г/п 1080 кг
Секрет успеха
Ай-Пласт – предприятие, которое может себе позволить изготовить продукт, отвечающий всем современным требованиям: техническим (прочность, температура эксплуатации..), экологическим, экономическим (вес, удобство хранения и транспортировки, учет..), эргономическим и эгоистическим (никогда не знаешь, что придет в голову клиенту).
Дело в том, что Ай-Пласт собрал на своем заводе, как самые лучшие технологии, так и самое современное оборудование в таких способах переработки как литьё, экструзия и пневмо-вакуумное формование. Комбинируя полуфабрикаты, полученные различными способами, специалисты компании разрабатывают и запускают в серию продукт, являющий собой комплексное решение первоначальной, порой нестандартной задачи.
По словам генерального директора завода Олега Зиновьева «Почти всё оборудование завода имеет потенциал роста производительности на три - пять лет, а темпы ввода мощностей на заводах Ай-Пласт выше темпов развития рынка». Выводы из вышесказанного можно сделать разнообразные. От себя предложу два варианта:
1. Ребятам некуда девать деньги и они их вкладывают в оборудование.
2. Парни толковые и понимают, что для того что бы и впредь оставаться лидерами надо чуть-чуть опережать действительность.
Производство
Наряду с обычными ТПА ( 320, 600, 650, 1000, 1600, 2000, 2300,3200 тонн, всего 15 машин) на заводе работают две уникальные литьевые машины, одна усилием смыкания 5500 тонн, а вторая машина – ТПА для литья под низким давлением 750 тонн.
Помимо традиционных способов экструзии наполненного листа и экструзии сотового полипропилена на заводе работают две машины, которые делают уникальный лист Баблгард (BubbleGuard®) и Диаманд (Diamond®). Это экструзия ячеистого листа, где идет сварка из трех и четырех листов соответственно. Специально для превращения этих сложных листов в изделия, было изготовлено вспомогательное оборудование, которое изгибает лист, завальцовывает, сваривает, делает клапан и все это с минимальной потерей первоначальных прочностных характеристик листа.
Кроме обычного пневмо-вакуумформования, Ай-Пласт активно развивает технологию Твиншит – двойное термоформование.
Технологии
Литье под низким давлением. При данной технологии газ заменяет выдержку под давлением. Именно это позволяет изготавливать изделия с общей площадью поверхности по фронтальной проекции 3,2 кв.м. на машине с усилием смыкания 750 тонн. При литье под давлением потребовалась бы машина с усилием запирания около 6500 тонн!
Вакуумное формование по технологии Твиншит (TwinSheet) предполагает одновременное формование изделия из двух листовых заготовок и сваривание их в единое целое. При этом геометрический профиль каждой из половинок индивидуален. Сварка заготовок между собой приводит к усилению каркасности и прочности изделия. В процессе предварительного подогрева производится дополнительная подача воздуха в пространство между листами во избежание преждевременного слипания листов между собой. Профиль температур нагревателей устанавливается с учетом геометрии конкретного изделия, данная опция позволяет изменять толщину стенки от 1 до 4 мм.
Экструзионные линии, работающие по технологиям Баблгард и Диаманд, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Экструзия производится через три/четыре плоскощелевые головки, после чего центральные листы подвергаются вакуумному формованию. В результате образуется средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Готовый полимерный лист имеет ячеистую структуру, которая значительно улучшает физико-механические свойства листа и обеспечивает при плотности меньшей, чем у сотового листа, высокие жесткость и прочность.