Качество поверхности резины ТМКЩ для уплотнений
Добавлено: 31 авг 2021, 11:36
Всем, здравствуйте!
На фирме занимаемся разработкой комплексов электронного оборудования. В качестве корпуса используется ящик из АBS пластика. Размер 300х300х200. В общем ничего особенного, но с задней стороны к корпусу прилегает радиатор из алюминиевой пластины (он же ипользуется в качестве задней стенки). Все это вешается на улице на столб вблизи автомобильной дороги (расстояние 3 метра).
Для герметизации соединения решили использовать резиновый уплотнитель размером 300х200 вырезанный на лазере по чертежу. Уплотнитель заказываем у поставщика (они закупают сырье и делают нарезку). Толщина уплотнителя составляет 2 мм. Марка резины "ТМКЩ", больше мне пока неизвестно, так как общение с поставщиком проходило без меня. Сам материал ТМКЩ выбран из условий широкого диапазона рабочих температур (-60 __ +80 гр.).
На сегодня при сборке оборудования и чуть ранее столкнулся с такой картиной - в разных поставках поверхность резины разная. У меня сформировалось мнение - что поставщик сырья (резиновая смесь -> резина) не выдерживает техпроцесс или же материал резины отличается от заявленного.
Под микроскопом немного исследовал. Фото прилагаю к данной теме.
Фото (star 01, star 02, star 03) - старая первая резина.
Фото (nov 01, nov 02, nov 03) - новая резина. В этом материале провалов и неровностей гораздо меньше.
Фото (с клеем 01, с клеем 02, с клеем 03) - третий тип уплотнителя, он с клеевым слоем. Таких экспериментально заказывали пару штук.
Масштаб на всех фотографиях (по ширине-горизонтали видимой области резины) составляет 2,5 мм реального размера.
Освещение материала вертикальное от объектива.
По данной теме - что это может быть ?
Перепутали материал или же действительно нарушен техпроцесс при вулканизации?
Или же вообще на это ни кто не смотрит, а только оперируют ГОСТ-ом (неровности, выступы, впадины, что как-то вписывается в нормы) ?
Если же смотрят, то как ОТК отгружает такую продукцию (хотя если приемка условная, там и вопросов наверно быть не может).
На фирме занимаемся разработкой комплексов электронного оборудования. В качестве корпуса используется ящик из АBS пластика. Размер 300х300х200. В общем ничего особенного, но с задней стороны к корпусу прилегает радиатор из алюминиевой пластины (он же ипользуется в качестве задней стенки). Все это вешается на улице на столб вблизи автомобильной дороги (расстояние 3 метра).
Для герметизации соединения решили использовать резиновый уплотнитель размером 300х200 вырезанный на лазере по чертежу. Уплотнитель заказываем у поставщика (они закупают сырье и делают нарезку). Толщина уплотнителя составляет 2 мм. Марка резины "ТМКЩ", больше мне пока неизвестно, так как общение с поставщиком проходило без меня. Сам материал ТМКЩ выбран из условий широкого диапазона рабочих температур (-60 __ +80 гр.).
На сегодня при сборке оборудования и чуть ранее столкнулся с такой картиной - в разных поставках поверхность резины разная. У меня сформировалось мнение - что поставщик сырья (резиновая смесь -> резина) не выдерживает техпроцесс или же материал резины отличается от заявленного.
Под микроскопом немного исследовал. Фото прилагаю к данной теме.
Фото (star 01, star 02, star 03) - старая первая резина.
Фото (nov 01, nov 02, nov 03) - новая резина. В этом материале провалов и неровностей гораздо меньше.
Фото (с клеем 01, с клеем 02, с клеем 03) - третий тип уплотнителя, он с клеевым слоем. Таких экспериментально заказывали пару штук.
Масштаб на всех фотографиях (по ширине-горизонтали видимой области резины) составляет 2,5 мм реального размера.
Освещение материала вертикальное от объектива.
По данной теме - что это может быть ?
Перепутали материал или же действительно нарушен техпроцесс при вулканизации?
Или же вообще на это ни кто не смотрит, а только оперируют ГОСТ-ом (неровности, выступы, впадины, что как-то вписывается в нормы) ?
Если же смотрят, то как ОТК отгружает такую продукцию (хотя если приемка условная, там и вопросов наверно быть не может).