Переработка литников интегрирована в термопластавтомат
Добавлено: 24 июл 2021, 18:53
Добрый день коллеги. Новость, как бы не совсем новость. Производитель показал эту новинку где-то в конце прошлого года. Мы тоже рассматривали приобретение , но пока не решили надо ли оно . Единственный плюс , мне кажется, пока литники влаги не нахватали , сразу пустить в оборот . Но если всё равно отправлять переодически материалы для перемолки и регрануляции, вроде бы и смысл теряется. Была ещё идея к Бою прицепить, там формы , одной рукой поднять можно. Отливки мизерные , но количество большое. Короче думаем. Ещё сомнения , как это дополнение ещё и с централизованной подачей материала совместить? Вообщем , может кому интересно будет? Всех благ
В Ingrinder компания Wittmann-Battenfeld интегрировала переработку литников и, таким образом, создала устойчивую производственную ячейку для литьевых деталей.
Фактически, новое решение Ingrinder, в котором литьевая машина, сборщик литников, мельница и всасывающий конвейер были объединены в одну ячейку для комплексной переработки литников, должно было стать одним из основных моментов Виттманн-Баттенфельд на выставке Fakuma 2020 во Фридрихсхафене. После того, как Fakuma пришлось перенести на следующий год из-за пандемии короны, Виттманн-Баттенфельд провел цифровую премьеру Ingrinder в рамках онлайн-пресс-конференции.
Решение Ingrinder было разработано для небольших термопластавтоматов модельных рядов EcoPower и SmartPower, поскольку на этих машинах используются инструменты с технологией холодного бегунка и, таким образом, создаются литники. Сегодня эти литники либо утилизируются, либо перерабатываются после процесса литья под давлением. Модифицированная мельница G-Max 9 от Wittmann была интегрирована в систему для экономии места. Фото: Виттманн Баттенфельд
В случае с Ingrinder все иначе: здесь подборщик литников Wittmann с поворотным приводом снимает литник непосредственно в процессе литья под давлением и подает его непосредственно на стан G-Max 9, который интегрирован в систему и адаптирован для этой задачи через разгрузочный желоб интегрирован в раму машины.
Рециклат из литников возвращается в бункер для материала.
Всасывающий конвейер Wittmann затем транспортирует переработанный материал в бункер для материала машины через двухкомпонентный переключатель. Двухкомпонентный дивертер от Wittmann позволяет попеременно подавать новый материал и повторно измельчать в регулируемом соотношении, так что это и выгрузка материала в бункер для материала приводят к тщательному перемешиванию.
Пакет прикладного программного обеспечения Wittmann Battenfeld HiQ Flow используется в системе для компенсации колебаний вязкости, вызванных переработанным материалом. С HiQ Flow колебания вязкости, обнаруженные во время фазы впрыска, активно корректируются в одном и том же кадре. Для этого на определенном участке кривой впрыска определяют интеграл работы впрыска. На основе эталонного впрыска точка переключения, а также уровень давления выдержки корректируются в зависимости от работы впрыска текущего впрыска.
Всасывающий конвейер Wittmann транспортирует переработанный материал из литников через двухкомпонентный переключатель в бункер для материала литьевой машины. Фото: Виттманн Баттенфельд
Как объясняет Виттманн Баттенфельд, использование Ingrinder дает ряд преимуществ: за счет интеграции периферийных устройств в производственную ячейку пользователь получает CE-протестированную систему с значительно меньшей занимаемой площадью, чем это возможно с неинтегрированным решением. Wittmann Battenfeld ожидает экономии места от 400 до 600 мм при использовании Ingrinder, в зависимости от типа машины.
Интегрированная переработка снижает затраты на материалы и сушку
Поскольку вторичный измельченный материал подмешивается в процессе производства, достигается не только экономия затрат за счет использования рециклата для гигроскопичных материалов, но и экономия затрат, поскольку материал не успевает впитывать воду и, таким образом, попадает в мельницу в высушенном виде. цикл. Его не нужно снова сушить.
В качестве дополнительных преимуществ Виттманн Баттенфельд упоминает использование пользовательского программного обеспечения HiQ Flow, которое повышает надежность процесса, а также тот факт, что Ingrinder можно легко расширить до ячейки Wittmann 4.0 с помощью дополнительных периферийных устройств и решения Wittmann MES Temi +.
Шлифовальный станок был разработан для машин серии Eco Power с усилием зажима до 1100 кН и серии Smart Power до 900 кН. Ингриндер будет доступен с осени 2020 года, но заинтересованные стороны уже могут просмотреть систему в виде видеоролика о продукте.
В Ingrinder компании Wittmann Battenfeld литники снимаются подборщиком, транспортируются на мельницу по желобу, измельчаются и затем возвращаются в бункер литников. Фото: Виттманн БаттенфельдВ Ingrinder компания Wittmann-Battenfeld интегрировала переработку литников и, таким образом, создала устойчивую производственную ячейку для литьевых деталей.
Фактически, новое решение Ingrinder, в котором литьевая машина, сборщик литников, мельница и всасывающий конвейер были объединены в одну ячейку для комплексной переработки литников, должно было стать одним из основных моментов Виттманн-Баттенфельд на выставке Fakuma 2020 во Фридрихсхафене. После того, как Fakuma пришлось перенести на следующий год из-за пандемии короны, Виттманн-Баттенфельд провел цифровую премьеру Ingrinder в рамках онлайн-пресс-конференции.
Решение Ingrinder было разработано для небольших термопластавтоматов модельных рядов EcoPower и SmartPower, поскольку на этих машинах используются инструменты с технологией холодного бегунка и, таким образом, создаются литники. Сегодня эти литники либо утилизируются, либо перерабатываются после процесса литья под давлением. Модифицированная мельница G-Max 9 от Wittmann была интегрирована в систему для экономии места. Фото: Виттманн Баттенфельд
В случае с Ingrinder все иначе: здесь подборщик литников Wittmann с поворотным приводом снимает литник непосредственно в процессе литья под давлением и подает его непосредственно на стан G-Max 9, который интегрирован в систему и адаптирован для этой задачи через разгрузочный желоб интегрирован в раму машины.
Рециклат из литников возвращается в бункер для материала.
Всасывающий конвейер Wittmann затем транспортирует переработанный материал в бункер для материала машины через двухкомпонентный переключатель. Двухкомпонентный дивертер от Wittmann позволяет попеременно подавать новый материал и повторно измельчать в регулируемом соотношении, так что это и выгрузка материала в бункер для материала приводят к тщательному перемешиванию.
Пакет прикладного программного обеспечения Wittmann Battenfeld HiQ Flow используется в системе для компенсации колебаний вязкости, вызванных переработанным материалом. С HiQ Flow колебания вязкости, обнаруженные во время фазы впрыска, активно корректируются в одном и том же кадре. Для этого на определенном участке кривой впрыска определяют интеграл работы впрыска. На основе эталонного впрыска точка переключения, а также уровень давления выдержки корректируются в зависимости от работы впрыска текущего впрыска.
Всасывающий конвейер Wittmann транспортирует переработанный материал из литников через двухкомпонентный переключатель в бункер для материала литьевой машины. Фото: Виттманн Баттенфельд
Как объясняет Виттманн Баттенфельд, использование Ingrinder дает ряд преимуществ: за счет интеграции периферийных устройств в производственную ячейку пользователь получает CE-протестированную систему с значительно меньшей занимаемой площадью, чем это возможно с неинтегрированным решением. Wittmann Battenfeld ожидает экономии места от 400 до 600 мм при использовании Ingrinder, в зависимости от типа машины.
Интегрированная переработка снижает затраты на материалы и сушку
Поскольку вторичный измельченный материал подмешивается в процессе производства, достигается не только экономия затрат за счет использования рециклата для гигроскопичных материалов, но и экономия затрат, поскольку материал не успевает впитывать воду и, таким образом, попадает в мельницу в высушенном виде. цикл. Его не нужно снова сушить.
В качестве дополнительных преимуществ Виттманн Баттенфельд упоминает использование пользовательского программного обеспечения HiQ Flow, которое повышает надежность процесса, а также тот факт, что Ingrinder можно легко расширить до ячейки Wittmann 4.0 с помощью дополнительных периферийных устройств и решения Wittmann MES Temi +.
Шлифовальный станок был разработан для машин серии Eco Power с усилием зажима до 1100 кН и серии Smart Power до 900 кН. Ингриндер будет доступен с осени 2020 года, но заинтересованные стороны уже могут просмотреть систему в виде видеоролика о продукте.