
Вопрос этот исключительно важный. Грамотный подход к этому вопросу позволяет здорово продлить срок службы пресс-форм. Идея такая.
Представим, что мы открываем форму на верстаке старым казацким способом, т.е. молотком с медным бойком. Если мы открываем форму неравномерно, например одна часть будет открыта сильнее, вторая чуть поменьше, форму заклинит и мы её не откроем. Понятно, что заклинивание происходит по направляющим колонкам-втулкам. Толкающая система тоже ходит по колонкам-втулкам. Следовательно, ее перекосы недопустимы, плиты толкающей системы должны ходить строго перпендикулярно осям колонок-втулок. С легкой руки азиатских изготовителей пресс-форм, толкающую систему возвращают в исходное положение с помощью пружин, установленных на 4 контртолкателя. Раньше термопластавтоматы не имели гидравлического толкателя, поэтому толкающую систему оснащали хвостовиком. Толкающая система двигалась от упора термопластавтомата в момент открытия пресс-формы. Если необходимо было принудительно вернуть толкающую систему в исходное положение без участия контртолкателей, то на хвостовик ставили пружину, т.е. пружина была одна и в центре толкающей системы. И это очень правильно, т.к. толкающая система возвращалась в исходное положение под действием одной пружины, обычно расположенной в центре плит толкающей системы.
Затем сами термопластавтоматы стали снабжать толкателями, и нужда в хвостовике отпала. Более того, хвостовик стало негде размещать, потому что он упрётся в шток толкателя машины. Но часть изготовителей пресс-форм не смогла отказаться от привычных схем и поэтому стала бодро ставить пружины на четыре контртолкателя. Но пружина - это вещь не прецизионная. Усилия пружин изначально неодинаковы, а в ходе эксплуатации эта неодинаковость увеличивается. Получается, что толкающая система под воздействием пружин возвращается назад неравномерно потому как одна пружина давит чуть сильнее, другая чуть слабее и закливание толкающей системы возникает сплошь и рядом, а в большинстве случаев становится неизбежным. В процессе эксплуатации мы это не всегда замечаем, потому как толкающая система при заклинивании доводится назад с помощью контртолкателей.
Наша компания является активным противником установки пружин на контртолкатели. Мы ставим пружины только по большой нужде заказчиков. Даже если пружин не будет и толкающая система будет отводиться назад не с помощью гидротолкателя машины, а элементарно контртолкателями, ничего страшного не произойдёт. Но раз уж машина оснащена гидротолкателем, грех его не подключить (дело пяти минут), особенно учитывая то, что с помощью гидротолкателей можно устроить двойное толкание и прочие приятные вещи. Проблема в том, что наладчики ленятся жёстко подключать гидротолкатели к толкающей системе, потому что зачастую не владеют техникой быстрого подключения гидротолкателей и делают как им удобней, а не так как надо, при этом уменьшая срок службы пресс-формы.
Как минимум необходимо подключать один центральный толкатель. Но на больших формах его обычно не хватает. Поэтому кроме центрального толкателя необходимо использовать и периферийные. Но тут опять есть тонкость. Если длина штоков толкателя машины различна, то толкающая система будет двигаться не перпендикулярно осям своих колонок. Износ будет катастрофическим. Очень часто бывает, что концы толкателей машины подбиты (расплющены), а поэтому длина их неодинакова. За этим нужно следить. Желательно изготовить специальную оправку, в которую устанавливаются одновременно все толкатели машины, торцы которых совместно шлифуются на плоскошлифовальном станке. Если длина толкателей отличается друг от друга более чем на 0,05 мм (особенно на больших машинах), это уже повод для их ремонта. Абсолютная длина толкатей не важна, важно отличие длины друг от друга. За этим нужно следить с помощью лекальной линейки по световому зазору. Но один раз прошлифовав торцы толкателей и затем постоянно подключая их к машине, обычно их длина всегда остаётся одинаковой и последующие перешлифовки не нужны. То есть если вы сразу правильно всё делаете, вы сами себя избавляете от возможных проблем.

Метод подключения штоков толкателей к толкающей системе пресс-формы должен обеспечивать перпендикулярность движения плит относительно их направляющих колонок. Можно жестко прикрутить только центральный толкатель, а периферийные толкатели оставить неприкрученными, но упирающимися в толкающую систему пресс-формы для обеспечения перпендикулярности хода. Кстати, на таком принципе устроена толкающая система ряда термопластавтоматов: прикручивается только центральный толкатель, а периферийные просто упираются в плиту толкающей системы пресс-формы. Это очень простая, удобная и надёжная схема.
Надо помнить о том, что при перекосах толкающей системы выходят из строя не только направляющие втулки-колонки толкающей системы, но и толкатели в целом. И чем пресс-форма больше, тем это явление заметнее. На пресс-форме с размером толкающих плит около 1000х1000 мм мне встречались погнутые толкатели диаметром 10 мм (прогиб толкателей составлял около 1,5 мм).
Выводы.
1. Если в пресс-форме установлены пружины на контртолкателях, пружины снимаем.
2. Штоки толкателей машины шлифуем совместно для обеспечения одинаковости длины.
3. Используем не только центральный толкатель машины, но и периферийные.
4. К пресс-форме жестко подключаем (прикручиваем) как минимум один центральный толкатель, а остальные либо упираем в плиты пресс-формы либо прикручиваем к ним.
5. Способ подключения толкателей машины к пресс-форме при любом способе их подключения должен обеспечивать строгую перпендикулярность движения толкающей системы осям ее направляющих колонок-втулок.