ТПА №3. После испытания п/ф, на АБСе а потом и на ПК, я поменяла П/Ф на другую деталь и лить ее надо было из армамида с красителем. ПК выгнала, температуру скинула. Девочкам сказала: как остынет, еще раз прогнать и запустить. И я со спокойной душой пошла домой.
На следующий день прихожу, смотрю журнал. Читаю: ТПА №3, не берет материал и шнек крутится на одном месте.

Мои действия: проверила температуру-нормально; давление подпора-нормально; наличие наконечника с клапаном-на месте (его уже ломало)! Зараза, не берет материал и все!!!
Материал не сушится. Наличие конкретной влаги в материале нет. Ну думаю, вдули красителя и образовалась лента на шнеке! Щас я это дело быстро исправлю!!! Снимаю бункер (для удобства). Вычерпываю остатки материала, остальное, деревянной калабашкой пропихиваю через цилиндр. И обнаруживаю: шнек на половину в воде!

Более чем сутки, вода была перекрыта. А шнек все равно мокрый. Эта катавасия длилась более чем двое суток (образование конденсата на шнеке). После перекрытия воды, вся влага скопившияся в цилиндре должна была испарится довольно таки быстро! То биш, попадание воды из охлаждения зоны загрузки исключается.
Так откуда могла взяться влага, да еще и в таком количестве???!!!

Сегодня четверг, позвонила девченкам на работу, они сказали что машина пока работает нормально (вода открыта, материал АБС).