Форум о полимерах ПластЭксперт

Подскажите пожалуйста, каков должен быть зазор между витками шнеков на двухшнековом экструдере ПВХ типа Technoplast диаметр 115 мм в осевом направлении. Это тот зазор который выставляется прокладочными шайбами под концы шнеков со стороны муфт. Меня интересует - расстояние между витков должно быть одинаковым или один из шнеков должен быть подан вперед, соответственно зазор будет разный впереди и позади витка. Заводской документации на экструдер и шнеки нет.

Kaukko писал(а):Подскажите пожалуйста, каков должен быть зазор между витками шнеков на двухшнековом экструдере ПВХ типа Technoplast диаметр 115 мм в осевом направлении. Это тот зазор который выставляется прокладочными шайбами под концы шнеков со стороны муфт. Меня интересует - расстояние между витков должно быть одинаковым или один из шнеков должен быть подан вперед, соответственно зазор будет разный впереди и позади витка. Заводской документации на экструдер и шнеки нет.

Как проверяли!!!!! Зазор должен быть одинаковым с небольшими отклонениями порядка 1-5% зависит от формы шнека. Экструдер конический или прямой там есть некоторые различия в регулировке.

alexs40 писал(а):
Как проверяли!!!!! Зазор должен быть одинаковым с небольшими отклонениями порядка 1-5% зависит от формы шнека. Экструдер конический или прямой там есть некоторые различия в регулировке.

Если можно, уточните пожалуйста в чем разница по форме шнека, как она влияет на величину 1-5%, какой шнек идёт вперед (правый или левый если смотреть по ходу сырья). Экструдер цилиндрический, но интересуют и различие по установке конических шнеков - есть и такое оборудование.

есть несколько видов нарезки шнека если у вас шнеки предназначены для переработки смолы ПВХ то разброс должен быть минимальным если есть возможность работы с гранулой допускается большая погрешность установка шнеков на новой машине как правило ведущий заводская регулировка или вообще без шайб ведомый регулируется на конической машине зазоры регулируют с учетом зазора шнек цилиндр

В общем случае, как я понял, на цилиндрических шнеках встречного вращения для экструзии без гранул ( дробленной вторички ) ставлю зазор одинаковый на шнеках - и всё окей. Это я и хотел пока уточнить. К коническим шнекам подступлюсь позже.

в общем правильно учтите адаптер

alexs40 писал(а):в общем правильно учтите адаптер

В смысле - не забыть учесть на сколько шнеки в него войдут и какое будет давление?

Добрый день!
Простите новичка. Вопрос: у нас стоит двухшнековый конический экструдер Cincinnati. Шнеки изношены и как следствие много сырья прёт через дегазацию. Можно ли каким-то образом сдвинуть шнеки вперед в цилиндр, чтобы через дегазацию не так много вылазило?
Спасибо за любую информацию.

Если есть износ цилиндра на выходе , то если приблизите шнеки ( уменьшите зазор ) материал будет гореть очень быстро... Вряд ли вам поможет подача вперед шнеков, так как они изнашиваются по разным зонам неравномерно. попробуйте , может поймаете середину..

Двигайте, только без фанатизма. Мне в 3-х случаях из 4-х помогало.

Спасибо. Будем пробовать.

Добрый вечер! помогите кто может, купил двухшнековый конический экструдер б/у, на маленькой скорости все хорошо , но когда увеличиваешь ( скорость) то последняя зона экструдора (перед головой) наченает разогреваться и пережигает пластик( чем больше скорость тем быстрее растет температура) темпиратуры ставили самые разные (как продовец сказал там нужна типа очень тонкая настройка) пытались по всякому, читал на форумах что такое происходит иза того что шнеки сильно выдвенуты они труться и греют сырье (ни каких "плохих" звуков нету) правдв это все или нет, если да то как можно отрегулировать шнеки( шнек 51) заранее спасибо

Возможно это из-за сырья.

Проверьте воду в шнеках. Думаю причина перегрева в этом.