технолог54 писал(а): 30 авг 2026, 07:34
но на практике нужно понимать какова причина вызывающая перегрев расплав и кроме пирометра определить где идёт перегрев на экструдере очень тяжело практически невозможна
Использование только пирометра нечего не даст. Нужен комплексный подход: использование информации по оборудованию, профилю шнека, материал. Если оборудование в работе, то собиралась или не собиралась информация (статистика) по работе оборудования: производительность, температуры (с том числе и пирометр. При большом количестве измерений несоответствие измеренного значения не столь важно, его можно сравнивать с другими параметрами уже по статистике), обороты шнека, токи и мощности привода шнека, токи нагревателей, качество продукции, рецептура как по маркам сырья, так и процентном соотношении компонентов, .... список можно продолжать нужно исходить из конкретной ситуации.
Если оборудование только запускается, то сложнее. Значений по статистке немного, и много гипотез теоретических. Которые нужно проверять, тщательно все фиксируя и анализируя.
технолог54 писал(а): 30 авг 2026, 07:34
Даже если допустить что отключить зоны нагрева то расплав будет разогреваться за счёт трения.
Из практики. Во вложении упрощенная модель экструдера, со значениями температур. Имеется два датчика температуры расплава, которые погружены в расплав, и много датчиков температуры по оборудованию, которые установлены в отверстиях, то есть не на поверхности. Значения температур приведены при нормальной работе.
Частично отказал один из нагревателей в начале экструдера. Температура в точке Т-2 просела, при этом регулятор задавал 100 % мощность на нагрев. Но мощности оставшихся ТЭН было недостаточно. Сырье было не в полной мере проплавлено. И увеличилось трение в последующих зонах. И температура в Т-3 выросла более задаваемой, а регулятор задавал нулевую мощность на нагрев (что логично, измеренная же температура выше заданной). Какая была температура по факту - неизвестно. Так как датчик то измеряет не температуру расплава, в тела цилиндра. При этом вырос ток электродвигателя привода экструдера, и снизилась мощность на ТЭН в точке Т-4. Ведь туда приходил более нагретый расплав, чем обычно. А на выходе головы все было нормально, что по датчикам на голове, что при измерении пирометром.
То есть не исключен перегрев расплава внутри экструдера, и только пирометр это не поможет выявить. Нужен многокомпонентный анализ. В том числе и термонохромных красителей. Но при помощи красителей можно определить максимальное значение температуры от загрузки до головы, но где именно это происходит - это изменением режимов, сбор статистики.
Но самое первое, с чего нужно начинать - это проверка системы измерения температур. Не только датчиков, а именно системы: соответствие значения на датчике температуры и показываемой на измерительном приборе.
Я не волшебник, я только учусь.
Действительно, зоны перегрева внутри цилиндра почти всегда недоступны для прямого измерения. Когда-то, говорят, даже пытались ИК-датчиками штатно мерить температуру по зонам, но не прижилось - (с) Раувендааль. Кроме того, температура сильно меняется в зависимости от "глубины" измерения (градиент). Этот способ окончательного ответа, к сожалению, не даёт. Как и "ввинтные" датчики, которые "купаются" в расплаве - перегрев обычно происходит в зонах с максимальным трением, которые "гвоздиком к месту не прибиты" - могут перемещаться по цилиндру, не угадаешь. А нам же нужен пока что бинарный ответ на вопрос есть перегрев или нет при практикуемых режимах обработки. 