Форум о полимерах ПластЭксперт

Интересует мнение владельцев сего агрегата ( SQUEEZER) для переработки в составе моечной линии. Позволяет исключить из моечной линии сушку , центрифугу и проще загрузка материала в гранулятор. Агломератор не нужен.Плюсы и минусы и какие бывают разновидности по методу работы отжима массы?

у нас перед ним две центрифуги, после него нет агломератора, но есть вертикальный толкатель (головная боль!!!).

В турецком исполнении линии мойки и сушки присутствуют центрифуга,Squeezer,агломератор и вертикальный загрузчик в гранулятор.
На центрифуге идет немереная потеря материала при работе и расход электроэнергии.
В исполнении китайских товарищей в линии мойки и сушки центрифуги, агломератора нет.
А загрузка в гранулятор материала происходит с помощью горизонтального (бокового) шнекового загрузчика.
В итоге на грануляторе не нужен компактор как таковой и расход электроэнергии уже другой.
Схема работы для пленки ПВД,ПНД,ПП и мешковины ПП.

Видео работы
и п.9 viewtopic.php?f=17&t=20011
На видео видно,что исполнение внутренностей агрегата squeezer разное. Поэтому и спрашивал выше плюсы и минусы разных исполнений.
Материал на выходе внешне получается похожим на агломерат.

Так то видео подтверждает что нужен гранулятор с загрузкой агломератором и хорошей дегазацией даже на китайском оборудовании.
Не может какой пресс выжать и выпарить всю воду.

Согласен на 100 %. Загрузка материала в гранулятор боковым шнековым питателем (загрузчиком). И гранулятор с хорошей дегазацией (материал после Squeezer будет не совсем сухой).

Внешний вид материала после squeezer.Влажность до 10%.

Что-то подобное уже обсуждалось в другой теме

PPeter писал(а):Кто нибудь сталкивался на практике с таким аппаратом ?
http://www.kunsheng.com.tw/dehytrator-drying.html#new
Смотрю китайцы в последнее время начали массово клепать их.
В Европе ни разу их не встречал.
Вот видео на Ютубе там с 10 минуты видно в работе.

А тут ссылка на ихний патент где можно посмотреть конструкцию.
http://google.com/patents/DE202011004414U1?cl=fr
Довольно заманчивая конструкция если она действительно делает то что пишут.
Интересно какая там остаточная влажность на выходе.

Сегодня завод из КНР ответил на мой запрос относительно содержания влаги в материале после squeezer. И они дают, что менее 3 %.
Уточню,что исполнение агрегата может быть различным и характеристики могут отличаться.

по первому видео вопрос - зачем столько воды подается в SQUEEZER с материалом? и SQUEEZER двух шнековый - поджимать пробовали?

Класное видео, то что мне нужно. Если поставить центрифугу перед вашим прессом и матрицу поменьше, то думаю материал будет подплавляться, однозначно лучше агломератора. Вопрос у меня такой, чем мусор из флотации достают и где эта линия работает????

Lawego
Производство размещено в г.Екатеринбург. Видео снимал специалист под ником на форуме - Сергей Маркелов, а даёт комментарии Владимир Зайцев.Видео снимали несколько лет назад.
Производительность линии мойки должна быть при использовании squeezer не менее 400 кг в час. В ТТХ агрегата стоит 500-600 кг в час. На мой вопрос на завод в КНР о производительности в 1000 кг в час ответили,что такие не делают на данный момент.

В п.9 viewtopic.php?f=17&t=20011 линия мойки 1000 кг в час . Из-за того,что не делают на 1000 им пришлось делить поток на два ручья.

Видео работы на дроблёных бигбегах

На полиэтиленовой плёнке.
Суть в том, что способ давления и среза разный. Возникает вопрос - какой вариант оптимальный?

А здесь вообще красиво

в данном видео после сквайзера стоит агломератор


но недавно сделали линию в Харьков, где после сквайзера материал сразу идет на гранулятор, без агломератора
гранулятор с термокомпактором

Как я писал уже выше и из всего показанного не нужна не только центрифуга, агломератор,сушилка,бункер под пушонку ( при работе с Squeezer),но и термокомпактор на гранулятор ( на грануляторе производительностью 500 кг в час он потребляет около 95 кВт).
Ставится боковой шнековый загрузчик ( потребление 5-6 кВт). Squeezer нужно ставить с нагревом ( стоят кольцевые нагреватели) на выходе материала ( на видео #14,#16). Plastic Squeezer and granulating machine.

Боковой (горизонтальный) шнековый загрузчик (питатель) для подачи материала в гранулятор показан участником форума - Pererabotchik. Работает совместно с регулируемым шнековым подавателем сырья.
viewtopic.php?f=10&t=13172&p=62924#p62924

возможно где то через месяц размещу видео, где материал после отжима по конвейеру сразу гранулятор с термокомпактором

Исполнение этого агрегата с коническим отжимным шнеком было замечено в поломках оного ( отзывы владельцев на различных форумах). Принимайте это к сведению.

Материал ПВД плёнка (укрывная) с полей после дробления,мойки и Squeezer. Загрузка материала может производиться не только боковым загрузчиком. Вид гранулы после грануляции на одношнековом двухкаскаднике.

Видео работы.

А где же Squeezer? Какой модификации?

Squeezer в модификации исполнения из #16.

Перед ситом в хвостовой части шнека, идет внешний нагрев? Стоят нагреватели?

Да на видео #16 видно 2 кольца нагрева.

Фото бокового загрузчика для материала после Squeezer. Две первые зоны гранулятора с индукционным нагревом.

На сколько мне известно есть 2 вида данных отжимных прессов:
- видео #16 это шнек который давит через фильеру с нагревателем
- видео # 17 это конический шнек/гильза которая выжимает и перетирает материал. Такие пресса делают в основном в Турции
Вопрос - какая технология более эффективная для каких материалов? Больше всего меня интересует какой пресс справится с дробленными и отмытыми биг-бэгами?

Alex K
Оптимальный выбор это Squeezer, который давит материал ( дроблёный биг бег,мешок) через фильеру с нагревателем. Конические были замечены в поломке шнека и фракция на выходе не так "подготовлена" для загрузки в гранулятор. Некоторые ставят после Squeezer ( с подплавлением) дробилку для создания оптимальной фракции для загрузки в гранулятор ( загрузка в гранулятор у переработчиков может быть разная).