Форум о полимерах ПластЭксперт

Ищу специалиста для наладки б/у гранулятора erema (водокольцевой резка). Суть проблемы: на ПП (ПТР 5-7) гранула идёт не равномерно, слипается, низкая производительность примерно 70-80 кг/ч (шнек 80 мм). Меняли: фильеры, температуры, углы установки ножей, сырье - существенного результата -нет. Нужен специалист, который сможет сделать общую ревизию машины, указать проблемные узлы и по возможности наладить тех. процесс. Более подробно в л/с.

Водокольцевой срез какой?
Горизонтальный или вертикальный ?
Материал загружаемый какой насыпной плотности ?

Горизонтальный (ось привода идёт горизонтально, фильера и ножи соответственно стоят вертикально)

Сырье пробовали дополнительно дробить.

За Ерему не скажу, но у Поднебесных агрегатов для такой работы ставятся вертикальные узлы среза(для высокого ПТР). Гранула слипаться в этом случае не хочет.
Стоит попробовать увеличить количество ножей (три например).
Насыпная плотность низкая. Нужен процесс агломерации до грануляции или капсюлятор (производительность и подымется).

Я написал в Австрию, посоветовали поменять фильеру, по поводу типа резки замечаний не дали, указали какая из имеющихся у меня фильер подходит для ПП и выставили счёт за новую фильеру, я как бы и не против поменять, но её ждать 7 недель + доставка и таможня и.т.п. Да и так впринципе ревизию бы сделать нужно, машину купили недавно, до этого с подобной техникой дела не имел. К официалам обратиться конечно хорошо, но думаю что вряд-ли они будут заниматься старым оборудованием.

Спасибо за советы, я за производительностью на данном этапе не особо гонюсь, написал так сказать "для полноты картины" , мне бы с качеством решить.

Замена фильеры с ПЭ на ПП также имеет место быть.
Может кто напишет из числа счастливых обладателей этого бренда.

Фильеры меняли, результат впринципе был, но не скажу что особо положительный, вообще вот два фото, первое фильера для ПЭ второе ПП.

ПП

По фото гранулы видно, что подача расплава неравномерна на узел резки.
Увеличивайте насыпную плотность.
Фильера на ПП имеет обычно отверстия меньшего диаметра чем для ПЭ.
Гранула ПП неприемлемой формы. Регулировку скорости вращения ножей нужно изменить в сторону увеличения.
Гранула от гранулятора китайского бренда из целых бигбэгов с вертикальным срезом.

Отверстия фильеры для ПП меньше чем фильеры ПЭ (фото не лучшего качества, бросил те что были), по поводу подачи расплава: да, пульсация есть, видно даже по давлению на фильтре, показания постоянно прыгают, но я думал что стабильную подачу должен обеспечить компактор (грешу на то что он работает не корректно, либо просто мы не умеем на нем работать), иначе для чего тогда он нужен, если загружать дробленку или агломерат? Скорость ножей меняли, получается такая штука: высокая скорость = слипание гранулы, малая скорость = гранула как на стренговой резке. Вообщем думаю что без визита специалиста нам не обойтись, результат, как говорится, нужен был вечера. Понимание процесса впринципе есть, осталось понять машину...

Наличие термокомпактора решает вопрос насыпной плотности.
Какие температуры выставлены по зонам нагрева ?
Какая фильтрующая сетка стоит ?
При какой температуре в компакторе включаете вращение шнека гранулятора и граница отсечки максимальной температуры в компактное ? Подача воды автоматическая?
Дайте больше информации.
Прижим ножей к фильеры как регулируется ?

Parmazh писал(а): ↑

20 дек 2018, 21:07

Я написал в Австрию, посоветовали поменять фильеру, по поводу типа резки замечаний не дали, указали какая из имеющихся у меня фильер подходит для ПП и выставили счёт за новую фильеру, я как бы и не против поменять, но её ждать 7 недель + доставка и таможня и.т.п. Да и так впринципе ревизию бы сделать нужно, машину купили недавно, до этого с подобной техникой дела не имел. К официалам обратиться конечно хорошо, но думаю что вряд-ли они будут заниматься старым оборудованием.

В принципе, всё уже написали. Важно соотношение давления плава и частоты вращения ножей. Надеюсь такие вопросы, как чистота ножей, их качество и прижим, использование силикона, подача воды и т.п. поднимать не нужно? Обращение к официалам - верный путь. Компания серьёзная, не думаю, что они откажут в предоставлении специалиста. А откуда ПТР 5-7? На фото ткань мешочная из 30-ки, как кправило, а это в два раза ниже показатель.
По поводу фильеры коллеги и австрийцы скорее всего правы, сталкивался, что даже расчётная фильера для ПП менялась производителем на другую, поскольку был именно этот эффект слипания.
Производительность низковата, NGR при 65 шнеке на таком материале под 100 кг\час выдаёт. Но при этом сервисный инженер отмечал, что температуру пришлось повысить значительно от привычных ему параметров.

Alex писал(а): ↑

21 дек 2018, 05:25

Parmazh писал(а): ↑

20 дек 2018, 21:07

Я написал в Австрию, посоветовали поменять фильеру, по поводу типа резки замечаний не дали, указали какая из имеющихся у меня фильер подходит для ПП и выставили счёт за новую фильеру, я как бы и не против поменять, но её ждать 7 недель + доставка и таможня и.т.п. Да и так впринципе ревизию бы сделать нужно, машину купили недавно, до этого с подобной техникой дела не имел. К официалам обратиться конечно хорошо, но думаю что вряд-ли они будут заниматься старым оборудованием.

А откуда ПТР 5-7? На фото ткань мешочная из 30-ки, как кправило, а это в два раза ниже показатель.

ПТР при измерении такой и есть.Это вторичка. При переработке ПП ПТР увеличивается с каждым циклом. У ПЭ уменьшается.
У китайского агрегата с диаметром шнека 75 мм. производительность не ниже 150 кг в час в союзе с термокомпактором.

Опишите полностью линию. Гранулятор у Вас двухкаскадный?

Всем спасибо за участие, не ожидал столько ответов. Постараюсь ещё немного прояснить ситуацию.
Ножи, вода, силикон - естественно пробовали. Линия RM 80E, один каскад, фильтр SW 4/104R, резка HG 120. Фильеры у меня две, по описанию изготовителя одна для ПЭ, вторая для ПП. По ПЭ - проблем нет, не считая малой производительности, но на мой взгляд, тут скорее вопрос в умении обращаться с компактором, нужно обеспечить оптимальную и равномерную загрузку (фото на ПВД прилагаю). Все проблемы начинаются с ПП, греемся, пускается t начиная с компактора 95, шнек зона загрузки 175 (больше не хочет грузить, меньше сразу ловим козла) далее 195, 200, 205 дегазация 220 адаптер, 240!!! (по другому не идёт) фильтр, 210 фильера - идут слипшиеся комки... Опускаем температуры: выходим примерно 195 фильтр, 180 фильера... идёт более менее, но все равно налипает на ножи, опускаем ниже - ловим козла, и опять все с начала.

Пвд

Parmazh писал(а): ↑

21 дек 2018, 13:35

Все проблемы начинаются с ПП, греемся, пускается t начиная с компактора 95, шнек зона загрузки 175

У китайца запуск компактора с 50 и срабатывание на подачу воды на 110. На загрузке 190.
В Вашем случае для исключения слипания, ставить горизонтальную фильеру для ПП с тремя ножами резака (попробовать. видел так работают) или вертикальную систему резки (сам так работал).
Разницу температур между зонами нагрева не превышать больше 15-ти градусов.
ПВД гранула на фото хорошего качества.

Будем пробовать, проблема что у меня крепление только под 2 ножа... На ПВД как раз таки на холодную не грузит, а ПП все наоборот. Ещё раз спасибо.

Parmazh писал(а): ↑

21 дек 2018, 13:35

но на мой взгляд, тут скорее вопрос в умении обращаться с компактором, нужно обеспечить оптимальную и равномерную загрузку

Обычно загрузка в термокомпактор происходит автоматически. Ленточный транспортёр с материалом начинает движение по команде датчиков компактора. Работает один оператор на грануляторе.На загрузке и упаковке гранулы с контролем работы экструдера.

До автозагрузки пока не дошли, такая функция есть, но машину получил без конвейера, так что пока вручную. С налипание вроде решили, но все равно не равномерная гранула (фото ниже), при этом одновременно и мелкая и крупная гранула, может всё-таки фильера?

ПП

Для получения стандартной красивой гранулы нужна равномерная с максимальным наполнением цилиндра подача расплава полимера на узел резки.

Выложить видео с телефона не получилось, может вечером с компьютера смогу, посмотрел в колодец дегазации, я бы сказал что расплав идёт не совсем одномерно.

Цилиндр временами заполнен полностью, а иногда нет.

На фото заполняемость хорошая

Ваш гранулятор изготовлен для работы на ПЭ пленке и BOPP пленке.
Для грануляции материала ПП 01030 нужен каскадник.

Возможно двухкаскадный вариант был бы лучше, но что есть то есть. И как повлияет наличие второго экструдера на стабильность загрузки первого? И если брать в расчет имеющийся вариант, как рассчитать оптимальную загрузку компактора, для стабильной подачи материала в экструдер? Сейчас работаем по амперметру, нагрузку держим 40-50%, двигатель 45 кВт, температуру догнали до 95-100, может стоить больше подогреть или загрузить процентов на 80-90? В компактора примерно 10-15 кг, материала, один раз загрузили килограмм 30, нагрели до 115 градусов, машина начала давить как сумашедшая, примерно минут 10, потом все спеклось в комок, вынимали часа три.

Parmazh писал(а): ↑

21 дек 2018, 19:09

Возможно двухкаскадный вариант был бы лучше, но что есть то есть. И как повлияет наличие второго экструдера на стабильность загрузки первого? И если брать в расчет имеющийся вариант, как рассчитать оптимальную загрузку компактора, для стабильной подачи материала в экструдер? Сейчас работаем по амперметру, нагрузку держим 40-50%, двигатель 45 кВт, температуру догнали до 95-100, может стоить больше подогреть или загрузить процентов на 80-90? В компактора примерно 10-15 кг, материала, один раз загрузили килограмм 30, нагрели до 115 градусов, машина начала давить как сумашедшая, примерно минут 10, потом все спеклось в комок, вынимали часа три.

Из всего написанного можно сделать вывод, что Вам нужно собрать комплектный гранулятор и научиться работать с термокомпактором.