Re: экструзия стрейч пленки
Добавлено: 15 апр 2019, 09:02
Крупнейшая независимая площадка для обсуждения вопросов производства и переработки пластмасс и эластомеров различными способами. Рекомендации ведущих специалистов.
https://forum.e-plastic.ru/
Я подерживаю, уважаемого коллегу Рамш о том, что разбор головы крайний случай. Понятно,что иногда без этого не обойтись. Но в данном конкретном случае это можно обойтись без этого и не надо писать глупости что без разбора нельзя обойтись.
А разве я написал что без розкола не обойдешься?технолог54 писал(а): ↑16 апр 2019, 19:35Я подерживаю, уважаемого коллегу Рамш о том, что разбор головы крайний случай. Понятно,что иногда без этого не обойтись. Но в данном конкретном случае это можно обойтись без этого и не надо писать глупости что без разбора нельзя обойтись.
Начали работать на нижнекамском 5118qm. Весьма неоднозначное сырье. Коптит, несмотря на снижение температуры на фильере до 210С. Выделяет большое количество парафинов - капает с вакуума и быстро засирается охлаждающий каландр. Нагары образуются молниеносно, идут полосы на пленке. На казани и сабике этого замечено не было.технолог54 писал(а): ↑01 апр 2019, 15:09Добрый день! Я бы Вам не советовал делать, потому что у Вас будет много проблем с этим сырьем. Лучше бы рекомендую нижнекамск 5118QM, которое специально выпускается для производства стрейч пленки.
Мы работали на сабике 318, с него перешли на казань. Даже не заметили. Все режимы остались прежние, ничего не меняли по шнекам от 160 до 220, на голове 215. Казань сырье хорошее, только от партии к партии проскакивают гели и непроплавы., меееелкие. Как решил эту проблему писал выше. С казани перешли на нижнекамск и сразу масса проблем: дым, полосы, неравномерность выхода массы из за чего плохая намотка и разнотолщинность, восковой налет на охлаждающем каландре появляется ну очень быстро! Температуру на голове снизил до 210. Убрал вакуум на на несколько пунктов. Изменил настройки скоростей валов. Вроде стало лучше, но еще очень далеко от идеала. Полосы и капающий из вакуума воск пока не убрал . Борьба продолжается.технолог54 писал(а): ↑19 апр 2019, 11:14На каких температурах работали на 5118, парафины это болезнь не одного этого сырья, необходимо протирать валки . Пленка у Вас получается на нем нормальная, на каком лучше на этом или Казанском?
Понятие скорости для меня очень условно, т.к. все измеряется в герцах. Соотношение шнеков у меня 70/100/70, соответственно скорости в герцах 23,5/33,5/23,5. Проблему с полосами и дымом решил. Я в крайние слои добавил казань. Нижнекамск по середке. С намоткой и равномерностью выхода сырья еще борюсь. Вес джамбов гуляет как хочет в пределах 200г. На счет температуры попробую увеличить, но актуальность в полосах пропала. Может более равномерно выходить будет.технолог54 писал(а): ↑20 апр 2019, 09:04вообще странно,конечно Сабик 318 для стрейча самый хороший полиэтилен, но Нижнекамский тоже неплохой полиэтилен,хотя проблемы с ним бывают. Тем более мне не понятно откуда идет дым? Вы сделаете знаете что сыпьте сырье прогоните чистящей добавкой. Затем к полиэтилену добавьте экструзионную добавку, если пойдет нормально и дыма не будет пробуйте на шнеках поднять температуру на шнеках где-то в пределах 225-235, потому что полосы идут от низкой температуры, я где-то работал на такой температуре полос не было, по смазке я Вам писал рекомендации. По дыму что-то не пойму, да а на каких скоростях Вы работаете.
Что не так с намоткой у Вас?Лео писал(а): ↑22 апр 2019, 09:05Понятие скорости для меня очень условно, т.к. все измеряется в герцах. Соотношение шнеков у меня 70/100/70, соответственно скорости в герцах 23,5/33,5/23,5. Проблему с полосами и дымом решил. Я в крайние слои добавил казань. Нижнекамск по середке. С намоткой и равномерностью выхода сырья еще борюсь. Вес джамбов гуляет как хочет в пределах 200г. На счет температуры попробую увеличить, но актуальность в полосах пропала. Может более равномерно выходить будет.технолог54 писал(а): ↑20 апр 2019, 09:04вообще странно,конечно Сабик 318 для стрейча самый хороший полиэтилен, но Нижнекамский тоже неплохой полиэтилен,хотя проблемы с ним бывают. Тем более мне не понятно откуда идет дым?....
Вес гуляет как? слева на право (или наоборот) или вес джамба каждый съем разный?Лео писал(а): ↑22 апр 2019, 09:05
Понятие скорости для меня очень условно, т.к. все измеряется в герцах. Соотношение шнеков у меня 70/100/70, соответственно скорости в герцах 23,5/33,5/23,5. Проблему с полосами и дымом решил. Я в крайние слои добавил казань. Нижнекамск по середке. С намоткой и равномерностью выхода сырья еще борюсь. Вес джамбов гуляет как хочет в пределах 200г. На счет температуры попробую увеличить, но актуальность в полосах пропала. Может более равномерно выходить будет.
Да, вес джамба может быть разным, причем разброс до 200г на рулон. Рулон 30 кг. По совету поднял температуру в шнеке В. Посмотрю что будет.RAMH писал(а): ↑22 апр 2019, 09:46Вес гуляет как? слева на право (или наоборот) или вес джамба каждый съем разный?Лео писал(а): ↑22 апр 2019, 09:05
Понятие скорости для меня очень условно, т.к. все измеряется в герцах. Соотношение шнеков у меня 70/100/70, соответственно скорости в герцах 23,5/33,5/23,5. Проблему с полосами и дымом решил. Я в крайние слои добавил казань. Нижнекамск по середке. С намоткой и равномерностью выхода сырья еще борюсь. Вес джамбов гуляет как хочет в пределах 200г. На счет температуры попробую увеличить, но актуальность в полосах пропала. Может более равномерно выходить будет.
Получается - нестабильный выход расплава. Можно понаблюдать за нагрузкой на гл. электродвигателях. И потом подкорректировать температуры.Лео писал(а): ↑22 апр 2019, 10:05
Да, вес джамба может быть разным, причем разброс до 200г на рулон. Рулон 30 кг. По совету поднял температуру в шнеке В. Посмотрю что будет.
Геморройное сырье. Может быть мне с партией не повезло. Доработаю партию и перейду обратно на казань. Не нем настроил и работай в удовольствие.
Если честно, то калибровка не очень не только в этом месте.Лео писал(а): ↑30 апр 2019, 14:10Добрый день, коллеги.
Столкнулся с непонятной пока для меня проблемой.
На среднем ролике не могу поймать толщину на краю рулона. Идет ступенька.
Останавливал экструдер, чистил фильеру без результатов. На голове в месте где тонко ВЫКРУТИЛ регулировочные болты - ноль результатов. Могло заклинить участок губы в определенном положении?
Только что остановил, отпустил все болты, еще раз прочистил латунной пластиной на 5-7 см в глубину. Прогнал материалом.RAMH писал(а): ↑30 апр 2019, 15:12Если честно, то калибровка не очень не только в этом месте.Лео писал(а): ↑30 апр 2019, 14:10Добрый день, коллеги.
Столкнулся с непонятной пока для меня проблемой.
На среднем ролике не могу поймать толщину на краю рулона. Идет ступенька.
Останавливал экструдер, чистил фильеру без результатов. На голове в месте где тонко ВЫКРУТИЛ регулировочные болты - ноль результатов. Могло заклинить участок губы в определенном положении?
Проверьте всю калибровку, такое бывает иногда. Где больше давит, сгоняйте от туда в это место болтами.
Сетку меняли накануне. Фидер всегда у меня градуса на 4-5 выше заданной, не знаю причины. Толщина пленки ниже в этом участке.Alexandr1989 писал(а): ↑15 май 2019, 10:42Толщина пленки на этом участке ниже?
Сетки давно меняли?
Перегрева нет на фидере?