Форум о полимерах ПластЭксперт

Уважаемые коллеги . Помогите новичку в запуске Китайского экструдера. Пытаемся производить ленту из ПП Бален 01030+2% красителя. Толщина 0,5-1,0 мм., для последующего термоформования. Экструдер Китай. Мануала нет, насоса нет, датчиков давления нет , дегазации нет. Может кто сталкивался с таким. Вопросы возникли и с качеством ленты. На внешний вид хорошего качества , но при формовании круглой крышки изделие получается овальным . По ширине ленты формуется хорошо , а по длине не доформовывает. Брали ленту другого производителя, по внешнему виду хуже, но формуется хорошо. Температуры на каландрах 50-60-40 градусов. Может мало ? Как влияет натяжка ленты на качество ? На какие параметры обратить внимание. Заранее большое спасибо.

Попробуйте синхронизировать линейные скорости валов каландра со скоростью истечения экструдата.
Вероятно, вы сильно тяните пленку валами. Фиксируете продольные напряжения в ней,

Ещё попробуйте оценить скорости истечения материала по ширине.
На щелевых головках. Всегда центр идёт быстрее краёв. Совсем убрать эту разницу нельзя. А вот сделать её минимальной - возможно.
Управляется это
- температурами по головке. К боковым торцам головки температуру ставят выше.
- установленными зазорами в в головке. В центре меньше чем по краям
- рецептурно. Добавками... для ускорения течения в краях головки.

Валы каландра не должны тянуть. Они должны "принимают" вытекающий экструдат.

Рекомендую. Дооборудоввать экструдер бункером с сушкой гранул. Лишним не будет....

Спасибо за совет. Бункер- сушилку заказали. Ждем.

Каковы ширина ленты и ширина губок?

Ширина губок 600мм. Лента 500мм. + обрез 100мм. Каландры завязаны на одну цепь и вращаются от одного двигателя. Расстояние от головы до каландров 50мм. Губа или наплыв 10-15 мм. Подскжите влияет ли натяжка ленты после каландров на свойства ленты?

Разница 500-600 мм , поэтому вытяжки большой нет.
А какой разбег по толщине на срезе в поперечном направлении? И какой в продольном? Какой у вас допуск?
Продольный срез на длину диаметра каландра, когда проверяете, какое получается отклонение от номинала?
Температуры на каландрах, конечно, очень низкие. При таких температурах происходит только охлаждение расплава без фиксации ориентации полимера, именно поэтому формовка может не удаваться. Попробуйте увеличить до 80-100.
Опыта по полипропиленовой ленте у меня нет, но обычно на каландрах ставится температура равная температуре расплава минус 100 град.
При ровном истечении расплава на головке наплыва быть не должно.
Натяжка полотна после формовки влияет только на намотку.
А толщину 0,5мм и толщину 1мм формуете на одной головке? Зазоры между губками изменяете? Зазоры на каландрах какие выставляете?

Спасибо за информацию. Ленту делаем на одной голове. Если делаем 0.65мм то толщина отклоняется в пределах 0.02мм. Я так понял чем меньше наплыв перед каландрами тем лучше ? Это можно же скорость экструдера понизить либо каландров повысить ? Еще может глупый вопрос , но как правильно померить продольный срез на диаметр каландра. Заранее спасибо.

Помоему догадался. Исходя из диаметра посчитать длину и мерить по этому расстоянию.

Да, все правильно

Наплыв можно ликвидировать температурами и на голове и адпторе, об этом уже писали. Для того, чтобы расплав равномерно вытекал из головки, его количество должно быть достаточным в адапторе(копильнике). Поэтому Вы правильно заметили, что нужно регулировать либо подачу, либо
вытяжку. Ещё по температурам. Если зон 4, то на последней 235 как-то нарушает общий фон. А на адпторе температуру можно ещё снизить, чтобы легче было формировать профиль в головке.

Спасибо за совет. Последнии 3 зоны голова.