Форум о полимерах ПластЭксперт

Здравствуйте. Интересует тема регулировки скорости потоков расплава, в фильере нагревателями .
Профиль потолочный багет.
Используется оконная дробленка.
Так как материал разный, скорости потоков нужно регулировать.
Сейчас используем фильеру, регулировка потоков с помощью дорна.
Слышал что регулируют разницей температур нагревателей.
Примеры фильер Если кто в курсе, поделитесь пожалуйста информацией. На сколько способ эффективен. Какая разница температур используется. Интересует все про этот способ.

У вас, я так понимаю, 2 профиля выходит вместе параллельно с разной скоростью?

Нет, фильера на один ручей. Фото как образец.
Нужно регулировать баланс верхней и нижней ноги.

Наверно, очень трудно будет регулировать температурами такую маленькую деталь, потому что расстояние от нагревателя до прорези в головке очень велико, и поэтому тонкая настройка под большим сомнением.
Также трудно будет регулировать распределение потоков, если диаметр шнека большой, больше, предположим, чем 65 мм.
Для регулировки таких профилей конструктор задает на чертеже не центр симметрии, а центр массы изделия, так, чтобы масса расплава входила в конечную фильеру с правильным заполнением.
Обычно, грубо течение потока регулируется так: если хотите, чтобы расплав больше шел горизонтально, по шнеку выставляем минимальные температуры, а на головке - максимум.
Если нужно, чтобы расплав больше шел вертикально, по шнеку ставим высокие температуры, а на головке и адапторе - минимум.

Восхищает настойчивость производителей в ставке дела всей своей жизни на этот профиль... Ну а если серъезно, то выравнивание скоростей экструдата по поперечному сечению профиля называют (во всяком случае у нас, в Челябинске) баллансировкой фильеры. Эта работа выполняется слесарем-инструментальщиком методом съема металла с формообразующей части тракта внутри фильеры твердосплавным бором. Иначе - НИКАК! Поверьте на слово. Все попытки температурным дисбаллансом компенсировать разность потоков в конечном счете приведет к локальному перегреву и изменению цвета профиля. А потребитель багета нонче стал шибко грамотный. Удачи!

konskirus писал(а): ↑

01 апр 2020, 19:28

Восхищает настойчивость производителей в ставке дела всей своей жизни на этот профиль... Ну а если серъезно, то выравнивание скоростей экструдата по поперечному сечению профиля называют (во всяком случае у нас, в Челябинске) баллансировкой фильеры. Эта работа выполняется слесарем-инструментальщиком методом съема металла с формообразующей части тракта внутри фильеры твердосплавным бором. Иначе - НИКАК! Поверьте на слово. Все попытки температурным дисбаллансом компенсировать разность потоков в конечном счете приведет к локальному перегреву и изменению цвета профиля. А потребитель багета нонче стал шибко грамотный. Удачи!

Доработка фильеры это не только съём метала, но и наваривание пластин. Способ действенный при условии, что материал стабильный. А здесь автор указал, что сырьё различное оконное дробло.
Регулировка температурой хороша для крупных профилей. У нас на корейских LG Hausys на некоторых фильерах разница верх-низ была около 25 С. Автор, что вам мешает попробовать регулировку темпером? Да, профилек маленький, но метод проб и ошибок в экструзии основной.

Возвращаясь к LG, можно попробовать один корейский метод. В зазоре между фильерой и калибром подвести трубки с воздухом и возможностью регулировать подачу. Трубки алюминиевые или железные, диаметром до 5 мм. Источник воздуха - или компрессор, или китайская ветродуйка. Трубки играют роль наконечников (длина 200-250 мм, не будут плавиться от фильеры), соединяем их с источником посредством шлангов. Установить трубки на расстоянии 10-20 мм от полок. Это даст возможность более локально регулировать истечение верхней и нижней полки багета из фильеры. Опять же, смотрите за усадкой профиля, возможно данный метод здесь не подойдёт. Напор воздуха должен быть не большим, и сам воздух нужен сухой. Корейцы так воевали с волнистостью и залипанием различных пазов и усиков оконных профилей, отлично помогает.

регулировка скорости истечения расплава и как следствие толщин стенок действительно применяется в экструзии пвх и не только... нужно только учитывать. что кроме этой регулировки существует ещё и калибрация и охлаждение расплава. и часто калибратор плохо справляется с разнонагретым расплавом и как следствие профиль крутит изгибает.появляются усадки и различия оттенка на разный стенках профиля - исходя из всего вышеперечисленного не рекомендую применять перекос температур выше 5-7 градусов- все остальное лучше исправлять инструментальными методами....
автору темы- научитесь управлять своей различной дробленкой применяя миксы разный партий дробленки или добавкой смазок для достижения результата

alexs писал(а): ↑

03 апр 2020, 19:07

часто калибратор плохо справляется с разнонагретым расплавом и как следствие профиль крутит изгибает.

Разница температур больше 10 градусов "крутит" голову, калибратор только добавляет закрутку...

Здравствуйте. Интересует тема регулировки скорости потоков расплава, в фильере нагревателями .
Профиль потолочный багет.
Используется оконная дробленка.
Так как материал разный, скорости потоков нужно регулировать.
Сейчас используем фильеру, регулировка потоков с помощью дорна.
Слышал что регулируют разницей температур нагревателей.

Тема кроме смеха не вызывает других эмоций. Если Вы специалист, то укажите где искать в изложенном Вами описании "процесса" показания температур зон нагрева экструзионной головки (установленных и фактических), через какое время от начала экструзии были сняты данные показания? Температура воды подаваемой на охлаждение? И вообще: температура зон нагрева цилиндра экструдера(установленная и фактическая), температура массы, входящие лабораторные испытания используемого сырья, процентовка смесовой композиции? Где описание предподготовки композиции? Регулировку толщины стенки немцы начали использовать еще 25 лет назад. Семнадцатый век какой то, я в шоке. Если регулировка температурой не принесет Вам необходимых результатов, то обращайтесь к производителю данного оборудования или с дефектовкой или пусть научат дураков (конечно если Вы не приобретали это оборудование на "блошином" рынке)

alexs писал(а): ↑

03 апр 2020, 19:07

регулировка скорости истечения расплава и как следствие толщин стенок действительно применяется в экструзии пвх и не только... нужно только учитывать. что кроме этой регулировки существует ещё и калибрация и охлаждение расплава. и часто калибратор плохо справляется с разнонагретым расплавом и как следствие профиль крутит изгибает.появляются усадки и различия оттенка на разный стенках профиля - исходя из всего вышеперечисленного не рекомендую применять перекос температур выше 5-7 градусов- все остальное лучше исправлять инструментальными методами....
автору темы- научитесь управлять своей различной дробленкой применяя миксы разный партий дробленки или добавкой смазок для достижения результата

Полностью согласен с Автором.
От себя добавлю. Если габариты изделия укладываются в диаметр адаптера экструдера. ( вообщем то это наиболее оптимальные условия для выбора температур головки)
Регулировка температур плит головки не даст желаемого
Но когда нам нужно сильно растащить материал от адаптера скажем "влево или вправо".
Так например. При выпуске панели 250 и/или листа. Уже боковые нагреватели головки нагревают на 5-10-15 выше чем верх и низ головки панели.

Важнее - работа с поставщиками вторичного материала. Возможно у одного вторичка на свинце у другого на КаЦе стабе.
Нужна Оценка переработки каждого материала в машине.
Сбор микса этих вторичных материалов. Ну скажем, пропорционально объемам поставки.
И доводка такого микса добавками. Я бы к этом списку от Уважаемого Алекса добавил бы ещё модификатор перерабатываемости

AndreiNK писал(а): ↑

02 апр 2020, 04:51

Автор, что вам мешает попробовать регулировку темпером?

что такое темпер?

[/quote]
что такое темпер?
[/quote]

Простите за слова-жаргонизмы. Я имел ввиду - пробуйте регулировать температурой. Скорей всего не поможет, но попробовать стоит. "Лучше один раз увидеть, чем 100 раз услышать". Экструзии на словах и советах научить не возможно, только личный опыт проб, экспериментов, предположений, изменений и так далее. Не нужно бояться ошибиться.