Форум о полимерах ПластЭксперт

Maks42 писал(а): ↑

22 май 2019, 09:41

evgen-00 писал(а): ↑

21 май 2019, 23:40

Если я правильно понял, то при превышении температуры замеса выше 130 двигатель должен остановиться? Так нет там такого! Там ПЛК управляющий двигателем через частотник и рулящий всеми заслонками. На ПЛК диапазон регулировок от чего-то до 165 С. В этом диапазоне он только делает сброс замеса.

Что проще, изменить настройки ПЛК или чистить от козла?

Там заводской пароль, которого в документации нет. Производитель на просьбы дать пароль не реагирует совсем.

леха писал(а): ↑

22 май 2019, 08:14

Предположим что автоматика дала сбой, вода кончилась, соды нет, миксермэн прибежал к Вам с этой вестью и добравшись до миксер Вы понимаете что температура уже токова что смесь слипнется - выключить вращение= замонолитеть миксер. Будет решением снизить скорость и остудить смесь при перемешивание, а в это время провести работы по восстановлению работоспособности заслонки или её принудительного открытия?
Красная кнопка то конечно должна быть но понимание технологии и устройства важнее для алгоритма действий при нештатных ситуациях и для их предотвращения.

Старпом, блин, воду оставь...при таких сверх внештатных ситуациях - я за суспензию...все легче, чем стадо парнокопытных

Лады, от воды отстал, но там летающие крышки на которые молются, да и шибко шкура мёрзнет когда в парной при 120 полный ковш на каменку шарахнешь. Есть запароленный контролёр, который при 120 пищит и пытается сбросить замес через заслонку, а что дополнительный термоконтролер, который чихать хотел на настройки родного контролёра и о рубит питание при достижении температуры в 122 например уже и поставить то нельзя что ли?

evgen-00 писал(а): ↑

21 май 2019, 23:09

...Мальчик растерялся.

Figaro уже заметил, что неопытный оператор должен быть обучен жать кнопку "Аварийный Стоп"( "EMERGENCY STOP") в непонятных ситуациях, да ещё когда звучит сирена. Кнопка должна присутствовать и выполнять свои функции. Обычно это снятие напряжения с исполнительных механизмов. Иногда полное отключение управления. Кнопку можно продублировать на конкретное рабочее место.
Постарайтесь найти схему управления на эту установку (или составить самому). Определите аварийные ситуации, заложенные в электросхему/алгоритм, проверьте аварийные уставки.
По-быстрому можно добавить трёхуставочный терморегулятор с датчиком в проблемном месте. Первая уставка (ALARM 1)будет понижать обороты частотника (входы с предустановленной частотой обычно более приоритетны), вторая - переводить его в режим СТОП (или снимать с него напряжение, если не справитесь). Я тут подумал - можно использовать и обычный двухуставочный.
Внешнего фото пыльного шкафа недостаточно. Нужны детальные фото внутренностей и, собственно, конкретные модельки всех значимых управляющих устройств (ПЛК, панелей оператора, терморегуляторов и т.п.)

evgen-00 писал(а): ↑

22 май 2019, 10:20

...Производитель на просьбы дать пароль не реагирует совсем.

Это его законное право (программа - интеллектуальная собственность). Вы имеете право подобрать пароль, хоть это и сомнительно с точки зрения закона...

Все аварии от безалаберности персонала. Пропишите в должностной - оператор обязан: перед запуском миксера проверить - работу компрессора, давление сжатого воздуха в системе, исправность сбросного клапана, исправность термопар и так далее. Обозначьте штрафы.

Предлагаю дописать что оператор отвечает и за мир во всём мире.

Мучают смутные сомнения...

Во время работы ступени поршень цилиндра обязательно запирает клапан. Иначе клапан отжимает.

Если подвис блок лубрикации и перекрыл давление.
Система конечно герметична . Но потери давления всё одно будут. Клапан скорее всего должно было отжать
Да и если комп. дал команду на сброс. Золотник сбросит давление подпора. Клапан под напором материала мог бы и отъехать.
На сколько знаю эти смесители. Клапан крепится на штоке цилиндра и доп. направляющей шток - хром. стержень. Стоит выше цилиндра.

Ваш новый сотрудник. Если бы объяснили устройство смесителя. Просто мог потянуть этот шток.

новичёк писал(а): ↑

22 май 2019, 17:46

Мучают смутные сомнения...

А был ли мальчик...

Я так думаю что это старый смеситель с вертикальным холодным смесителем, хранившийся черт знает в каких условиях, который решили подготовить к продаже...

У нас тоже была такая ситуация, смесь в горячем миксере расплавилась до такого состояния, что двигатель отключился по тепловой защите.
И виноват был оператор смесителя, который вынимал термопару с горячего бункера, для того чтобы она быстрее остывала между подходами, т.к. бак остывал медленнее чем того хотел рабочий, т.к. ЗП у него шла от замешанных килограммов сырья, и чтобы быстрее замешиваться он ненадолго вынимал термопару, ибо новый цикл не начинался пока температура не упадёт на несколько градусов ниже заданной, в очередной раз забыл про неё и ушёл пить чай!))))
Выпиливали всё это дело бензопилой, топорами... несколько дней.

LeXx34 писал(а): ↑

14 июл 2019, 00:48

.... т.к. ЗП у него шла от замешанных килограммов сырья, .......

Мы привычно сетуем на квалификацию своих рабочих. Обкладывая их в три этажа всякими эпитетами.
А сам то организатор и\или владелец производства, от большого знания, что творит?
Машина сама не ломается, её ломает человек. Человек, которого научили ТАК работать и платят за ТАКУЮ его работу.

Так установите кроме термопары работающей в автоматике регулирования ещё термопару для автоматики безопасности. Это сделано? Уверен что нет, написан приказ о наказании за вынимание термопары и всё..

А как насчёт того чтоб помочь работяге больше заработать? Почему у нас как бы низкая производительность труда? Из за термопары.

Имеем :рабочий нарушал технологию процесса и это не сказывалось негативно на процесс. Так этот рабочий умница, он показал несовершенство технологии, показал путь увеличения производительности!
Это ж умные начальники должны бы сами этим заниматься.
Но виноват рабочий.

LeXx34 писал(а): ↑

14 июл 2019, 00:48

У нас тоже была такая ситуация, смесь в горячем миксере расплавилась до такого состояния, что двигатель отключился по тепловой защите.
И виноват был оператор смесителя, который вынимал термопару с горячего бункера, для того чтобы она быстрее остывала между подходами, т.к. бак остывал медленнее чем того хотел рабочий, т.к. ЗП у него шла от замешанных килограммов сырья, и чтобы быстрее замешиваться он ненадолго вынимал термопару, ибо новый цикл не начинался пока температура не упадёт на несколько градусов ниже заданной, в очередной раз забыл про неё и ушёл пить чай!))))
Выпиливали всё это дело бензопилой, топорами... несколько дней.

Надо изменить программу, чтобы сырье загружалось сразу после выгрузки замеса, зачем терять время и тратить энергию. Непонятно, почему не сработала токовая защита и почему тепловая защита сработала так поздно.

Да с этим "внимание - вынимаем" термопары вообще какая-то ерундень в уставке защит .

Для минимизации потерь времени.Смесители специально оборудуют рубашкой обогрева.
Она специально сохраняет нужную температуру стенки.

После простоя - её пускают раньше. Чтобы нагреть банку. Сократить время на прогрев на первом замесе.
Потом. Он поддерживает температуру стенки, что бы при загрузки и первых оборотах смеси.
Частицы лёгких смазок не налипали из верхнего слоя вихря на стенку и не обедняли смесь. Налипшая дорожка смазок на стенки банки внутри - не есть айс.
Поэтому за уровнем масла в рубашке очень рекомендуют следить.

Норма времени смешивания 12 минут. Допустимо 15 минут.
Если крутим дольше 20 минут - лопатки пора менять или работаем на переполненном смесителе. + начинаем "расходовать" стаб в смеси.

Таким образом куда не кинь. Норма - 4 замеса в час на первой ступени.
И по большому секрету... Выдержать такой темп "композитору" в течении смены . При ручной загрузке, очень не просто.