Форум о полимерах ПластЭксперт

sofrino писал(а): ↑

13 фев 2019, 08:12

Возможно ещё из за этого дозатора ? Чёрная труда меньшего диаметра, чем зона загрузки

обороты дозатора регулируются?

sofrino писал(а): ↑

14 фев 2019, 11:52

Есть регулировка оборотов шнека в зависимости от давления. Но это все отключено.

Такие системы без автоматики плохо работают.
Вы бы хоть подсказали: проблемы эти с самого начала работы линии или позже появились?
А то что давление скачет каждую секунду - так это скорее всего скорость отображения на экране раз в секунду.

Не могу понять
У вас каскадная машина.
Первый шнек на 86 оборотах заваривает полимер?
Второй на 48 оборотах принимает и доваривает полимер для подачи в помпу?
И именно работа ОБОИХ шнеков качает давление перед помпой?

Если. Так?
Есть ли дегазация в колодце между машинами?
Можно ли увеличить обороты первой машины не меняя обороты второй?

новичёк писал(а): ↑

14 фев 2019, 20:38

Не могу понять

Похоже что и сам вопрошающий не понимает...

Проблемы на линии с самого начала Ее эксплуатации. Поясняю, 2 одношнековых экструдера. Труба трёх слойная канализация помпа стоит после экструдера А. Обороты дозатора регулируются, но в дозаторе просто краситель. Снижение производительности улучшает ситуацию, но нужно работать на 95%. Предел по оборотам у экструдера 90

А сфотографируйте таблички на датчиках давления расплава...
Вообще причин продольной разнотолщинности несколько, и не все они связаны с экструдером...

Да, причина может быть в калибраторе, но... если шнек а работает с запредельным сопротивление он же износится быстрее. Нет? Я не разбираюсь в трубе и с помпой и датчиком давления не сталкивался, но представим что нет у нас датчика до помпы. Как мне почувствовать что голодает помпа или является преград ой? Ток двигателя шнека вероятно должен подсказать, а ожлаждение цилиндра только инструмент снижения пульсации при нормальных условиях.

sofrino писал(а): ↑

15 фев 2019, 05:31

Проблемы на линии с самого начала Ее эксплуатации. Поясняю, 2 одношнековых экструдера. Труба трёх слойная канализация помпа стоит после экструдера А. Обороты дозатора регулируются, но в дозаторе просто краситель. Снижение производительности улучшает ситуацию, но нужно работать на 95%. Предел по оборотам у экструдера 90

Стало немного понятнее.
Экструдер А гирпомпой давит внешние корки трубы?
Боковушка Б давит внутренний слой. Наиболее вероятно это будет вторичка?
При заказе линии не обсуждался вопрос вспенивания среднего слоя?

Вы говорили о пульсации давления на машине А перед помпой. Скажите как меняется вес пог. метра изделия? И есть ли зависимость.
Разнотолщинность. Всё время в одном и том же месте? Это разный размер толщины трубы в сечении. Или разная толщина внешней или внутренней корки трубы?
Можно ли регулировать разнотлщинность сдвигом дорна на головке.
Какой тип калибровочной трубы у Вас. Если ли зона высокого вакуума вокруг гильзы калибра. На сколько гильза калибра залита водой?

Не совсем.экструдер А давит средний слой, боковой экструдер Б внутренний и наружный. Сырьё везде первичка. Вес трубы меняется всегда. Соооаетсвенно, когда приходит более тонкая стенка вес трубы меньше. Толщина стенок стенок изменяется в одинаковых местах. Брали отрезок трубы 0,25 м, с одной стороны минимальная толщина стенки 2,2 с другой уже 2,6. Наблюдали за нагрузкой (за токами) при повышении давления нагрузка повышается, но не значительно, на 4-5. Расскажите подробнее про вспенивание, почему вы задали этот вопрос ?

sofrino писал(а): ↑

15 фев 2019, 09:43

Брали отрезок трубы 0,25 м, с одной стороны минимальная толщина стенки 2,2 с другой уже 2,6.

Скорость вытяжки какая была? и зависит ли разнотолщинность на длине 0,25 м от скорости вытяжки?

sofrino писал(а): ↑

15 фев 2019, 09:43

Не совсем.экструдер А давит средний слой, боковой экструдер Б внутренний и наружный. Сырьё везде первичка. Вес трубы меняется всегда. Соооаетсвенно, когда приходит более тонкая стенка вес трубы меньше. Толщина стенок стенок изменяется в одинаковых местах. Брали отрезок трубы 0,25 м, с одной стороны минимальная толщина стенки 2,2 с другой уже 2,6. Наблюдали за нагрузкой (за токами) при повышении давления нагрузка повышается, но не значительно, на 4-5. Расскажите подробнее про вспенивание, почему вы задали этот вопрос ?

На срезе трубы вы можете различить слои?
За счёт каких слоёв уменьшилась толщина стенки. На какой стороне и какие слои становяться тоньше. Размер стенки ушёл с 2,6 на 2,2 за счёт толщины корок трубы или за счёт внутреннего слоя?
Вы не ответили это утонение всегда в одном месте. Если смотреть на головку от калибра. Эта проблема на 6 часов? или в другом месте?
После гирпомпы до годовки в тракте экструдера А у вас стоит релаксатор потока?.
Утонение трубы не совпадает с расположением спиц дорнодержателя головки?
Где ввод материала в головку от боковой машины. Место ввода от боковушки и диаметральная точка на головке не являются причиной утонения стенки?
Есть датчик давления на машине Б. Что он кажет в сравнении с датчиком давления после помпы в машине А
И вы не ответили как вас калибруется труба Гильза калибра под водой?

Что касается среднего слоя. Трубы такого типа создавались для снижения стоимости материала в пог. метре. В средний слой пихают вторичку. В Трубах ПВХ средний слой вспенивают.
Если у ПВХ труб делать такую толщину 5 мм из одного слоя. Это дорого по смеси, и сильно много по весу. И требуется большой мощный экструдер с высокой производительностью. Такой показатель как кВт на 1 пог. метр. сводит на нет всю экономику.

Сейчас важно узнать какая машина у Вас не додает материала. Причина может быть в насыпной плотности ваших гранул. Возможно Объём витка шнека в зоне загрузки уносит в машину полный виток по объему, но меньше чем нужно по весу.