Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день. Есть проблема небольшая по производству гарпуна для натяжных потолков. При экструзии ножка к которой припаивается полотно выходит с изгибом. Что с этим можно сделать?

Предоставьте полное описание техпроцесса со всеми режимами плюс фото проблемы.

сделать правильную фильеру,у вас несбалансированы потоки край скорее всего отстает

Здравствуйте. Нужна помощь по изготовлению жесткого ПВХ-профиля для натяжных потолков. А точнее по рецептуре компаунда. Компаунд делаю добавляя стабилизатор, модификатор, воск, мела 30 массовых частей, ПВХ 70-й. При ударе профиль немного хрупкий. Пробовал добавлять и внутренние смаскы, соевое масло, модификаторы ударопрочности, СРЕ, особого улучшения не дает. Возникают у меня мысли, что инструмент плохо распределяет потоки, или экструдер размешивает плохо. Формирующий инструмент и экструдер китайские. Температура переработки от 165 до 183 градусов Цельсия по шнеку, фильера 190-193 градусов. Посоветуйте что можно сделать для улучшения прочности

Замените ПВХ и мел, а лучше напишите всю рецептуру с точными количествами и наименованиями компонентов, температуры по зонам, нагрузка (момент, ток), давление и температура расплава, вакуум на дегазации, диаметр отверстий в перфорированной шайбе.

Maks42 писал(а): ↑

13 мар 2019, 21:44

Замените ПВХ и мел, а лучше напишите всю рецептуру с точными количествами и наименованиями компонентов, температуры по зонам, нагрузка (момент, ток), давление и температура расплава, вакуум на дегазации, диаметр отверстий в перфорированной шайбе.

ПВХ пробовал нескольких марок Shintech, Vinova, Ongrovil, а также смолу Карпатнефтехим м. Калуш. Рецептура ПВХ - 100, Мел - 30,0, Стабилизатор Baeropan MC 91424 - 1,5, модификатор DL 125 1,0, воск sinoplast 0,12. Температура по зонам 161-163, 168-170, 174 - 176, 183-185, адаптер 165-167, фильера 192,194, 193, 190. датчика на давления нет, температуры расплава также нет, в конструкции экструдера не было предусмотрено. Нагрузка на шнек 28,0 -29,5 А. на дегазации вакуум Неподключенный, отверстия открыты. перфорированной шайбы НЕТ

ПВХ должен быть с К-67. Температуры по зонам экструдера нужно перевернуть, должны быть "с горы".
Какая марка мела?
Какая максимально возможная нагрузка в амперах или какая мощность двигателя?

Марка мела Оmiacarb 2T. Мощность двигателя 22 кВт

Maks42 писал(а): ↑

15 мар 2019, 09:36

ПВХ должен быть с К-67. Температуры по зонам экструдера нужно перевернуть, должны быть "с горы".
Какая марка мела?
Какая максимально возможная нагрузка в амперах или какая мощность двигателя?

А смола с константой 67 и 70 критически отличаются? Поскольку у меня 70-й смолы около 10 т в наличии

смола 67 и70 довольно большая разница в переработке...попробуйте поменять модификатор 125 на более высокомолекулярный- например к175 добавьте 1.4 мч

Дополнительно к вышесказанному: увеличьте стабилизатор до 2,0-2,5 м.ч., уберите воск, при использовании ПВХ с К-70 добавьте 3 м.ч. ЭСМ/ESO/ESBO.