пергрев на экструдере

[даня]

подскажите пожалуйста из-за чего может возникать перегрев на первых зонах экструдера, при выдувании ПНД рукава, и какие последствия в связи с этим можно ожидать.

[MadDog1975]

Я так понимаю нет охлаждения на рубашке. если шнек старый может дать обратку

[леха]

Какие зоны считаете первыми ,дозирования или загрузки ?

[Вроде химик]

При износе шнека у меня и при наличии рубашки охлаждения перегрев на первых зонах возникал.

[Maks42]

Шнек простой или смесительный (барьерный)?

[леха]

Перегрев всегда плохо, зоны дозирования два вида :сверх активный шнек или его износ .Решение в изменении геометрии шнека или восстановлении износа ,но обычно бросятся до последнего ,влияя на видимое следствие а не причины . Перегрев загрузки - однозначно засада.А причём барьер?

[даня]

экструдер новый, на не больших оборотах шнека пергрева нет, но запас есть, начинаем добавлять обороты температуры на первых двух зонах растут, а третья зона, фильтр и голова норм. охлаждение только на третьей зоне. если установить дополнительное охлаждение производительность увеличится? может из-за сырья такая ерунда происходит?

[леха]

SJ ?Смеситель Лероя-Меддока в конце зоны плавления?

[даня]

экструдер JDS, шнек не знаю какой, т.к. пришел в собранном виде, документов нет.

[максим кузнецов]

экстузией занимался мало так что мои советы надо "фильтровать" но здесь принцип видимо такой если на малых оборотах перегрева нет а при добавлении появляется то механизм в следующем: при увеличении сдвиговых нагрузок растёт вязкость (кривая течения о которой постоянно забывают) , а при увеличении производительности необходимо подымать температуру на голове. из-за этого растёт давление в цилиндре а след. и сопротивление отсюда либо обратный поток или перегрев за счёт внутреннего трения когда материал крутят шнеком на месте.

[леха]

Тогда простой вопрос: почему нет перегрева в зоне дозирования ?
Почему обратный ток не максимален перед серьезным препятствием,сеткой ? Обратный поток сильнее прямого в зоне плавления ? Напрашивается преграда в конце плавления .Или нет?

[максим кузнецов]

Это и есть разогрев за счёт внутреннего трения: материал крутится шнеком а идти ему некуда. Далее по экструдеру расход во времени уже стабилизирован, а в зоне плавления поступление превышает расход, ведь твёрдые гранулы толкать легче. Дальше материал плавится и крутится на одном месте проходя с той скоростью которую позволяет развить сетка и голова.

[леха]

Не чото не то . Как это материалу некуда идти ? Новый шнек скорее положит головку рядом с собой чем будет гонять расплав от загрузки до сеток и обратно или крутится на месте, только частотник отключит шнек чуть раньше по току .
Разогрев от трения это нормально , но перегрев загрузки возникать не должен никогда .Например если при плавлении выделяется черезмерное количество тепла то нагревается и шнек , а картинка по перегреву цилиндра говорит о смещении плавления в сторону загрузки –нагрев шнека в загрузке растет ( и если шнек коррозионно стойкий его может заклинить) ,а на обычном можем словить козла , производительность снизится и тд и тп .
Если не высокое сопротивление смесителя в конце плавления ,то может резкая и короткая зона сжатия причина перегрева .
JDS плёночных в нете не нашёл .

[максим кузнецов]

Уважаемый "леха" я повторюсь экструзией занимался мало. Но как тот пионер с кувалдой в кармане "хочу всё знать".
Может я не совсем верно выразил свои соображения, давайте повторю помедленнее СВОЁ видение механики процесса (если не прав, поправьте, буду признателен).
Исходники: греем снаружи, хвост шнека охлаждается, с ростом температуры адгезия растёт, вязкость падает.
В экстудере может (а по идее должна) быть точка в которой вязкий расплав прилипнув к шнеку проворачивается по жидкому слою горячего материала возле стенки не продвигаясь вперёд и разогревая за счёт трения эту зону, по моему так.
Дальше продвижение материала вперёд происходит только через этот узкий зазор под напором поступающих в зкструдер холодных гранул, так что падает производительность этого места экструдера, и об обратном потоке всё верно это я погорячился.
Имеем "козла" или что то на него похожее. Вероятнее, как тобой было замечено, боротьс с этим надо увеличением зоны плавления.
Предлагаю рецепт: снизить температуру до и сбавить обороты.
Этим по моему мнению поможем экструдеру сорвать "козла" с места нерасплавившимся гранулятом.
_________________________________________________

я знаю что ничего не знаю (Сократ)

[леха]

Максим к сожалению я поправить не смогу – меня самого нужно поправлять и тоже хочу знать о шнеке как можно больше ,поэтому и стараюсь разговорить спецов .

[Maks42]

Перегрев всегда плохо, зоны дозирования два вида :сверх активный шнек или его износ .Решение в изменении геометрии шнека или восстановлении износа ,но обычно бросятся до последнего ,влияя на видимое следствие а не причины . Перегрев загрузки - однозначно засада.А причём барьер?

Вероятно сверхактивный шнек в зоне плавления, надо его достать и посмотреть, что можно сделать. Барьер, это тот же активный элемент, как смеситель или резкая и короткая зона сжатия.

[SBM]

Коэффициент сжатия шнека больше чем необходимо для сырья.
Короткая транзитная зона (сжатия).
Эксперименты с сырьем исправят ситуацию.
Попробуйте применить процессинговую добавку, и\или немного ЛПЭНП ПТР 2-3 в рецептуре

[serenikii]

Вероятно ничего страшного в этом нет. Если есть возможность установить головку с большим диаметром щелевого зазора. Если проблема не устранится то проблема в шнеке. Перегре следствие перетекания массы, чем больше подача тем больше перетикание , трение , саморазогрев.