Вспенивание матов EVA

[0tt0]

Уважаемые участники форума, прошу помощи в решении проблемы. Проблема следующего характера, вспененные маты имеют разнотолщинность по площади, в центральной части мата одна толщина (как правило толще) и уменьшается к краю мата. Маты имеют как бы "пузо". В зависимости от положения в прессе вспенивания (6 пресс-форм) маты с 1-го положения по 5-е (1 форма самая нижняя, 6 форма самая верхняя) имеют "пузо", а в 6-й форме наблюдается совсем обратный дефект (центральная часть мата всегда тоньше чем края). Данный дефект наблюдается на матах различной плотности, фактуры, различных рецептурах и технологических параметров процесса вспенивания.

Буду очень признателен за совет или направление в котором стоит двигаться дабы решить данную проблему.

В состав технологической линии входят: книдер, вальцы 22", вальцы 18", вальцы охлаждающие, пресс вспенивания.

[Maks42]

Проблема в разной температуре поверхности в момент вспенивания, проверяется пирометром.

[vhmara]

Проблема в разной температуре поверхности в момент вспенивания, проверяется пирометром.

или закладкой термопары в каждую форму.

[0tt0]

Проблема в разной температуре поверхности в момент вспенивания, проверяется пирометром.

Добрый день. Спасибо Вам за быстрый ответ. Действительно, перепад температуры есть, в центре пресс-формы температура на 6-8 градусов выше чем по краям.
Каким способом можно уйти от данной проблемы? Размер пресс-форм достаточно большой 1830*860мм, обогрев плит производиться посредством нагретого масла.

[0tt0]

Проблема в разной температуре поверхности в момент вспенивания, проверяется пирометром.

или закладкой термопары в каждую форму.

Спасибо большое за ответ. В ближайшее время обязательно проведем данные замеры с применением термопар, так как пирометр всё-таки даёт погрешность в измерениях.

[0tt0]

Очень интересно есть ли на форуме специалисты, работающие на аналогичном производстве? Очень мало информации по данному направлению в переработке полимеров. Больше вопросов чем ответов.

[Maks42]

tpe-rubber-tpe-tpv-tpu-and-other-elasto ... 25502.html
По хорошему сначала должна произойти полная сшивка (перекись с низкой температурой разложения), а уже только потом вспенивание (азодикарбонамид без кикеров), тогда эта проблема будет минимизирована.

[0tt0]

tpe-rubber-tpe-tpv-tpu-and-other-elasto ... 25502.html
По хорошему сначала должна произойти полная сшивка (перекись с низкой температурой разложения), а уже только потом вспенивание (азодикарбонамид без кикеров), тогда эта проблема будет минимизирована.

Идея хорошая! Используем сшивающий на носителе, попробуем заменить на другой... и порофор с крупным размером частиц.

[Maks42]

Порофор должен быть с мелким размером частиц, но без кикеров, снижающих температуру разложения (попробуйте убрать стеарат и/или окись цинка).

[0tt0]

Мне не даёт покоя другой момент... почему в 6-ой форме (самая верхняя) наблюдается совсем обратный дефект?
Используя формы одного типа (с одинаковым объёмом) в каждую форму необходимо закладывать разную массу материнских листов? Закладывая одинаковый вес во все формы на выходе получаем, что данный вес будет приемлем только для первой формы, самое нижнее положение (в данную форму всегда закладывается максимальный вес) то в других формах данной массы будет много и она выйдет облоем... чрезмерная масса совсем может оторвать часть вспененного мата. К примеру, закладка в пресс вспенивания вот такая:
1 форма - 17кг
2 форма - 16,7кг
3 форма - 16,4кг
4 форма - 16,3кг
5 форма - 16,3кг
6 форма - 15,7кг

[Maks42]

По логике 1 форма самая холодная, а 6 самая горячая, попытайтесь изменить схему движения масла (поменяйте шланги на штуцерах).

[Kirilliq]

Порофор должен быть с мелким размером частиц, но без кикеров, снижающих температуру разложения (попробуйте убрать стеарат и/или окись цинка).

Максим, мне помнится, что на подобные изделия люди брали именно крупный размер (крупнее, чем для линолеума например). Возможно, мелкий дает агломераты.