Полипластик уже не тот. Репортаж из НТЦ

[Елена ПластЭксперт]

Достаточно много на страницах нашего форума отсылок на эту «всемогущую» компанию.
Темы из разделов «Полимеры» и «Композиты» не успев начаться, заканчиваются фразой «обратитесь в Полипластик».
Много лет я с завидным постоянством обращалась в Полипластик с предложением сделать репортаж и вот, наконец, ПластЭксперт (первыми из журналистов!)
пригласили в святая святых композиционного Полипластика – научно-технический центр (НТЦ).
Все показали и рассказали, разрешили снимать и задавать любые вопросы, включая не удобные.


Тысяча благодарностей принимающей стороне:

Михаилу Кацевману (МК), директору по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», за приглашение в НТЦ, за яркую образность мышления и смелость суждений.

Екатерине Смирновой (ЕС), руководителю отдела развития рынка, за системный и конструктивный подход к беседам любой сложности.

Александру Маврину (АМ), директору НТЦ, за высокий профессионализм и умение последовательно рассказать о переплетении технологических процессов, полимерных свойств и человеческих компетенций.

Александру Блескину (АБ), директору по качеству, за дар говорить о сложном просто и находить достоинства в процессах, которыми обычно, на производстве никто не любит заниматься.

[Елена ПластЭксперт]

Перед экскурсией мы говорили:

*** ПРО ЦЕЛИ ***

МК: Задача НПП Полипластик дать отечественной промышленности современные полимерные материалы. Сделать так, чтобы российские заводы могли освоить передовые технологии и выпускать те изделия, которые приходят к нам сегодня по импорту. Мы должны сократить дефицит материалов, как говорится «догнать и перегнать». И мы сделали это, и делаем это каждый день!

*** ПРО КЛИЕНТСКИЕ ЗАДАЧИ ***

ПЭ: Полипластик если не изобрел, то ввел в моду российские компаунды, приучив переработчиков к своей готовности браться за реализацию идей любой сложности, включая «квазиунофантазии» клиентов. Но последнее время появилось мнение, что НПП ПОЛИПЛАСТИК «уже не тот», он не работает с каждой клиентской задачей, а делает все выборочно. Выслушать – всегда выслушает, но сотрудничать или нет – подумает.

МК: Есть компании, торгующие лесом, а есть – торгующие бриллиантами. Это я сейчас о способах извлечения прибыли: кто-то получает ее «от объема», отгружая вагонами «лес», а кто-то продает один редкий бриллиант и имеет, возможно, такую же прибыль. Принимая во внимание объем реализации свыше 90 тыс. тонн, мы торгуем и «лесом» – крупнотоннажными материалами, и «бриллиантами» – уникальными матрицами и материалами для редких областей применения. Именно поэтому попавшие в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» клиентские задачи разделяются условно на три категории: интересные, решаемые при определенных обстоятельствах, и те, которые нужно «отпустить».

• Интересные:
1. Это крупномасштабные, экономически выгодные задачи, которые позволяют эффективно использовать человеческие ресурсы, машинное время и покрывают расход ресурсов на запуск\перенастройку высокопроизводительного оборудования.
2. Это перспективные, так называемые «задачи-проекты», которые могут принести эффект в недалеком будущем. Например, по теплопроводному материалу мы работаем уже второй год и пока не вышли на масштабное применение, но есть четкое понимание, что скоро это будут сотни тон реализации. Если задаче клиента присвоен статус «проект», то клиент может рассчитывать на заказ и 50 кг такой нестандартной марки.

• Решаемые:
Поставки на уровне марочного ассортимента, представленного в Каталоге ТД «Полипластик».
Есть мнение, что НПП Полипластик работает только с ПП, ПЭ и ПА. И оно ошибочно. Давно отработаны и коммерциализированы компаунды на основе АБС, ТЭП, СБС, СЕБ, ПФС, ПФО. Полипластик работает практически со всеми матрицами. Просто выпуск компаундов на основе крупнотоннажных отечественных полимеров в сотни раз больше, а потому более заметен.

• Задачи, которые надо «отпустить»:
ЕС: Отдел развития рынка изучает спрос на компаунды в России и за рубежом, анализирует перспективные направления развития и организует работу по инновационным проектам, планируя стратегию развития компании. Если поступает заказ на разработку материалов с уникальными свойствами, но при этом мы понимаем, что это «точечный» заказ, и он «не вписывается» в стратегию, то – да, мы отказываемся. И объясняем клиенту, почему именно: в 99 % случаев индивидуальная разработка рецептуры и наработка материала будут экономически невыгодны не только для нас, для клиента она тоже окажется слишком дорогой.

МК: Сегодня Полипластик – компания европейского масштаба. Каждую минуту приходится думать о целесообразности и эффективности всех наших действий и начинаний. Это накладывает ограничения на «свободный полет».

Как оказалось, для потребителей НПП «ПОЛИПЛАСТИК»:
1. Наработан ассортимент компаундов, решающий 90% задач клиентов.
2. На сайте Полипластик работают фильтры, позволяющие выбрать нужную марку самостоятельно - с этим фильтром не справится только ленивый.
3. В ТД Полипластик кроме менеджеров по продажам предусмотрены:
- группа информационной поддержки – проводит консультации по марочному ассортименту;
- группа техподдержки, которая осуществляет выезд на площадку клиента для испытания материалов и отладки техпроцессов.

[Елена ПластЭксперт]

*** ПРО УТЕЧКУ УМОВ ***

ПЭ: Правда, что от вас уходят специалисты?

МК: Правда. И хотя это естественный процесс на свободном рынке труда, мы, внутри компании, четко понимаем почему это происходит у нас.
Парадигма компании – «высочайший уровень ответственности за порученное дело».
В Полипластик высокие требования к качеству работы, жесточайшая вертикаль принятия решений и высокая исполнительская дисциплина.
У нас работают люди, которые приходят на пол часа раньше и уходят на два часа позже, они живут как Страдивари – в постоянном поиске «правильного рецепта» – на них держится компания. Иначе лидерами не стать. Но так работать не каждый может и хочет.

Поскольку ни где не учат создавать компаунды, за знаниями люди приходят в Полипластик, как к лидеру отрасли, и пока они учатся и растут они готовы мириться с нашими правилами, а когда становятся специалистами у них появляется выбор: продолжать служить «парадигме» или уйти.

Нам, с одной стороны, больно терять специалистов, с другой, мы радуемся за коллег и их достижения. И даже немного гордимся тем, что именно на наших специалистов «охотятся». Из НПП «ПОЛИПЛАСТИК» они уходят на высокие должности и соответствующие им высокие зарплаты. Я бы сравнил нас с университетом, из которого одни студенты идут «во внешний мир», а другие остаются «на кафедре».

[Елена ПластЭксперт]

*** ПРО НОВИНКИ, РАЗРАБОТКИ И ПРОГРЕСС ***

ЕС: Наука, если брать направление нанокомпозитов, находится в начале многообещающего пути и мы не просто хотим идти по этой дороге, а уже идем.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» первым в России разработал в содружестве с компанией ОКсиАл материал на основе ПА6 с добавлением нанотрубок – это проводящий материал, используемый для получения изделий, окрашиваемых методом катафореза. Из него уже отлиты первые опытные крылья для новой Газель NN.

Крыло Газель NN.png (202.95 КБ) 12109 просмотров

АМ: В 2019 году приобретена уникальная импортная установка, которая позволяет выпускать материалы с длинным стеклянным волокном (ДВТ), где длинна волокна равна длине гранулы. В голове экструдера стеклянное волокно импрегнируется (идеально пропитывается) полимером. Из таких полимеров детали для автопрома получаются тоньше, легче и прочнее, чем из «обычных» конструкционных полимеров или полимеров, усиленных коротким волокном. Несущие элементы пространства под капотом и корпуса зеркал у дорогих европейских машин уже делают из материалов ДВТ.

В журнале Пластикс вышла статья о природе, получении и применении длинноволокнистых термопластах.

Что нужно знать о ДВТ.pdf

(4.52 МБ) 70 скачиваний

0 Установка для производства ДВТ.JPG (125.67 КБ) 12113 просмотров

1 Установка для производства ДВТ.JPG (114.87 КБ) 12113 просмотров

МК: Мы купили опытную установку, но технология и рецептурные решения – это авторская работа НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и предмет отдельной гордости. Наша страна в переработке пластмасс пока еще не впереди технического прогресса. Да, целый ряд используемых в РФ компаундов, был создан 20-30 лет назад. Но у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» есть современные разработки уникальные даже для Европы, пусть это пока исключения, но мы хотим сделать это правилом.

2 Гранулы ДВТ.JPG (120.96 КБ) 12113 просмотров

[Елена ПластЭксперт]

*** ПРО ЭКОНОМИКУ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА И БИОПОЛИМЕРЫ ***

ЕС: Нельзя сказать, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает на 100% по замкнутому циклу, но и в отвал ничего не вывозит. Те отходы, которые мы производим, во многом перерабатываются в гранулы. Частично даже принимаем клиентскую вторичку.

МК: Но экономика пока работает против биоразложения – сырье для биоразлагаемых материалов в большем дефиците и дороже привычных полимеров почти в 3-4 раза. Кроме того, пока нет грамотно организованного раздельного сбора пластикового мусора, биоразлагаемые изделия могут принести и вред, попав в состав ответственных деталей. Поэтому НПП «ПОЛИПЛАСТИК» занялся не биоразлагаемыми, а биокомпостируемыми материалами.

Как оказалось, у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» есть три вида экологичных материалов:
1. Дешевые вторичные полимеры для неответственной продукции.
2. Экономически выгодные – материалы высокого качества с добавлением вторички (до 80%).
3. Биокомпостируемые материалы для выпуска продукции сельхозназначения – собственная разработка.
Такие изделия прослужат сезон, после уборочной их бросят в поле, а по весне от них не останется и следа.

[Елена ПластЭксперт]

А теперь, туда, где создаются, испытываются и дорабатываются компаунды НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Нам предстоит увидеть весь процесс поэтапно.
Экскурсию проводит Александр Марвин - директор НТЦ.

Как оказалось, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» включает в себя:
1. Две производственные площадки – в Саратове и Энгельсе, и опытно-промышленную площадку в Москве.
2. Службу менеджмента качества.
3. Отдел развития рынка.
4. Научно-технический центр, в который входят:
- Исследовательский отдел с секторами:
- сектор рецептур,
- сектор сырья,
- сектор колористики,
- Технологический отдел;
- Отдел испытаний.

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ОТДЕЛ.
Здесь разрабатывают новые рецептуры и оформляют решения в рецептурные карты научные сотрудники НТЦ.
Каждый из них – высококлассный специалист в своем направлении:
- автомобильном экстерьере,
- автоинтерьере и подкапотном пространстве,
- бытовой технике,
- строительной тематике,
- электротехнических компаундах, и т.д.
Исследователи собирают и систематизируют имеющуюся по теме информацию, анализируют ее и составляют несколько вариантов рецептурных решений, которые передаются в технологический отдел НТЦ.

Как оказалось НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выходит на международный уровень качества продукции, все разрабатываемые ими композиты по умолчанию соответствуют требованиям:
- безопасности продукта,
- законодательным и нормативным актам страны, в которой будет использоваться готовое изделие из данного композита.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
Здесь по рецептурным картам на «трех с половиной экструдерах, три из которых полностью повторяют по конструкции и количеству шнеков промышленные, стоящие на производственных площадках (и лишь один экструдер совсем лабораторный, одношнековый)» (АМ), получают композиты, расфасовывают их и маркируют определенным образом.

На каждом экструдере в технологическом отделе нарабатываются определенные компаунды:
- минералонаполненные;
- стеклонаполненные;
- ТЭПы.
В зависимости от поставленных задач, любой из экструдеров может быть переконфигурирован под необходимые в текущий момент задачи.

4 Экструдер для стеклонаполненных композиций.JPG (119.4 КБ) 12102 просмотра

5 Лабораторный экструдер.JPG (109.83 КБ) 12102 просмотра

Из каждого «изобретенного» композита изготавливают достаточное количество образцов всевозможных форм и размеров для последующих лабораторных испытаний, обусловленных конечными свойствами материала, прописанными в ТЗ.

6 Лабораторный ТПА.JPG (87.12 КБ) 12102 просмотра

Кроме стандартных лопаток для испытаний по ГОСТ и ISO, ASTM у Полипластика есть экспериментальные литьевые формы образцов собственной разработки. Например, для определения проливаемости, усилия выталкивания или выявления дефектов на деталях большой площади и т.д.

9 Пресс-форма со сменной матрицей.JPG (95.66 КБ) 12102 просмотра

7 Матрицы для литья опытных образцов различной конфигурации.JPG (96.54 КБ) 12102 просмотра

[Елена ПластЭксперт]

ОТДЕЛ ИСПЫТАНИЙ

Здесь образцы пройдут все необходимые тесты.

Как на стандартном оборудовании:
- разрывные машины,

Разрывная машина.JPG (73.02 КБ) 12097 просмотров

- копры,
- камеры кондиционирования, холодильники,
- приборы для ПТР и плотности.

Приборы в лаборатории.JPG (77.03 КБ) 12096 просмотров

Так и на редких для России приборах:
- камеры испытаний на электрический пробой,

Определение Электрической прочности на пробой.JPG (71.87 КБ) 12094 просмотра

- камера испытания на скорость горения,
- камера испытания на стойкость к раскаленной проволоке,

Определение Дугостойкости (стойкость к раскаленной проволоке) .JPG (64.17 КБ) 12094 просмотра

- прибор для определения категории стойкости к горению и т.д.

Определение категории стойкости к горению.JPG (83.94 КБ) 12095 просмотров

После проведения испытаний станет понятно какая из разработанных рецептур больше всего соответствует ТЗ, а по каким параметрам не дотягивает – ее возвратят в исследовательский отдел для доработки и процесс начнется заново: внесут изменения в рецептурную карту, наработают материал, проведут испытания.
И так до тех пор, пока не получат идеальный состав.

СЕКТОР КОЛОРИСТИКИ

Все композиции разрабатываются в натуральном цвете и только потом передаются в сектор колористики. «У НПП «ПОЛИПЛАСТИК» 90% выпускаемых композиций окрашены, – рассказывает Александр Маврин. – Нами разработано и согласовано с нашими потребителями 396 эталонов цвета. Больше всего оттенков серого, что объясняется многолетним сотрудничеством с компаниями автопрома».

Картина из гранул.JPG (109 КБ) 12082 просмотра

Цвет имеет огромное значение для покупателей компаундов и даже малейшие расхождения недопустимы. Поэтому окрашенные образцы подвергают дополнительным испытаниям:
- измеряют координаты цвета на спектрофотометрах;

Спектрофотометр - определение координат цвета.JPG (78.5 КБ) 12091 просмотр

- проверяют блескомерами;
- изучают в цветовом кабинете;

Цветовой кабинет.JPG (62.28 КБ) 12091 просмотр

Образцы.JPG (50.57 КБ) 12053 просмотра

- помещают в установки испытания на стойкость цвета (до 5 тыс. часов воздействия света, температуры и погодных условий);
- царапают индентером (в компаунд вводят добавки, скрывающие повреждения от глаз).

Прибор царапания индентером.JPG (76.2 КБ) 12091 просмотр

[Елена ПластЭксперт]

ОПЫТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

И вот – идеальный состав в лабораторных условиях получен. Но он не отправляется сразу в промышленное производство. Сначала – опытное. Здесь производят партии как для отправки на испытание клиенту, так и для отработки технологических режимов, чтобы без потерь перенести технологию из лаборатории на промышленные объемы. Готовые технологические режимы передаются на производственные площадки, таким образом повышается эффективность производственного процесса при получении больших партий продукта.

3 Опытно-промышленная установка.JPG (118.24 КБ) 12090 просмотров

СЛУЖБА КАЧЕСТВА

«ПОЛИПЛАСТИК» уже много лет работает по сертифицированной системе менеджмента качества (СМК) на базе международных стандартов ISO 9001 Системы менеджмента качества и 14001 Системы экологического менеджмента. Для достижения высокого результата в производстве компаундов, по мнению НПП «ПОЛИПЛАСТИК», должно быть унифицировано и стандартизовано все: любые макро- и микропроцессы, процедуры операции.

ПЭ: Никто на производстве не любит службу качества. Она лезет в дела всех служб, от нее головная боль и дополнительная работа. Объясните, откуда вообще берутся стандарты и зачем они нужны.

АБ: Стандарты вытекают из внутренних требований, рожденных из многолетнего опыта производства и требований потребителей.
Соблюдение стандартов на предприятиях:
1. резко сокращает процент возможного брака и, как следствие, получение рекламаций;
2. увеличивает скорость работы по рекламациям;
3. позволяет раскрутить по цепочке весь производственный процесс и
либо оценить, где у него слабое звено и исправить,
либо понять, что дефекты, на которые приходит рекламация находятся в зоне ответственности клиента.
Регулярная проверка всех процессов на соответствие стандартам – обязательна!
Важно понимать: если стандарты раз за разом не выполняются, то возможно они нуждаются в пересмотре и актуализации!

ПЭ: Хорошо. Но непонятно, как вы, специалист по системе качества, можете прописывать процессы для лаборатории или, тем более, производства?

АБ: Я давно работаю в «ПОЛИПЛАСТИК», был и начальником лаборатории и начальником производства… Знаю «кухню» изнутри.


АБ: «Регулярный анализ и мониторинг процессов организации позволяет не только оставаться на достигнутом уровне, но и своевременно развивать действующую СМК под меняющиеся требования потребителей. Это сложно, но очень интересно. Ежегодно НПП Полипластик проходит с положительными оценками аудиты под требования международных стандартов ISO 9001 и 14001, а также аудиты клиентов, подтверждая тем самым высокий уровень качества производимой продукции и надежность совместного сотрудничества».

Как оказалось НПП Полипластик регулярно оценивает и удовлетворенность своих потребителей. Каждый год проводится анкетирование клиентов на эту тему, для чистоты эксперимента регулярно привлекаются независимые консалтинговые компании. По итогам 2019 средневзвешенная оценка удовлетворенности НПП «ПОЛИПЛАСТИК» составила 4,8 балла по 5-ти бальной шкале.

Тот, кто хочет помочь улучшить систему менеджмента качества НПП «ПОЛИПЛАСТИК», всегда может оставить отзыв на сайте компании и заполнить анкету удовлетворенности.
АНКЕТА ОПРОСНИК НА САЙТЕ

[Елена ПластЭксперт]

ПОДВЕДЕМ ИТОГИ

Михаил Кацевман:
«Мне бы хотелось, чтобы композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» воспринимался не только как поставщик базовых индустриальных марок для промышленности, но и как компания со своими уникальными разработками. При этом, мы не академия наук, несмотря на то, что у нас есть собственный НТЦ».

Екатерина Смирнова:
«Мы активно работаем на локализацию и импортозамещение, и особенно гордимся материалами, поставка которых осуществляется на предприятия крупных иностранных потребителей на территории РФ».

Награда.png (249.28 КБ) 12080 просмотров

На сегодняшний день НПП «ПОЛИПЛАСТИК» входит в ТОП-10 европейских компаундеров по объему переработки производя более 90 тысяч тонн продукции в год.
Каталог включает 450 марок компаундов, а ежегодный выпуск 250.
Занимая треть российского рынка, почти 10% выпускаемого объема продукции компания отправляет на экспорт и планирует наращивать долю.

В НПП "ПОЛИПЛАСТИК":
- процессы и документооборот постоянно меняются под европейские стандарты – «ПОЛИПЛАСТИК» взял курс на внедрение требований международного отраслевого стандарта автомобильной промышленности IATF16949;
- наращиваются мощности – в 2021 году будут запущены новые линии на основе высокотехнологичных, не имеющих аналогов в России, экструдеров Blue Power (Германия) производственной мощностью более 20 тыс. тонн в год;
- повышается качество и конкурентоспособность продукции – в 2020 году экспортные поставки за пределы России (в страны Европы и СНГ) выросли на 22 %;
- расширяются исследовательские возможности – запланировано приобретение дополнительных единиц испытательного оборудования японского производства,
- и появляются четкие требования к клиентским задачам.

Глядя на приведенные выше цифры, могу сделать выводы:
- руководство композиционного Полипластика ставит перед компанией амбициозные цели, уходящие за границу не только России, но и всего постсоветского пространства;
- парадигма компании, больше похожая на "ежовые рукавицы", уверенно ведет к поставленным целям;
- если у вас появилась "квазиунофантазия", не взирая на "требования к клиентским задачам", несите ее в Полипластик;
- Полипластик, действительно, уже не тот и это хорошо!

[Елена ПластЭксперт]

Если впечатляющего набора испытаний, который может предоставить НТЦ "Полипластик", по мнению специалистов недостаточно, то по заявке НПП входящий в состав Трубного дивизиона Научно-исследовательский институт «ПОЛИПЛАСТИК» проводит погружение вглубь природы полимеров и наполнителей на ультрасовременном оборудовании – часть из этих приборов в России можно пересчитать по пальцам одной руки.

ФОТОРЕПОРТАЖ ИЗ НИИ "ПОЛИПЛАСТИК" - погружение в природу полимера. (не запланированный бонус)

Современная разрывная машина с камерами тепла-холода - предназначена для проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, трение, сдвиг.

НИИ. Разрывная машина.JPG (85.21 КБ) 12067 просмотров

Хромато-масс-спектрометр или Газовый хроматограф – прибор для качественного и количественного анализа газообразных продуктов - летучих продуктов, выделяющихся из пластмассы при нагревании.

НИИ. Хромато-масс-спектрометр.JPG (81.79 КБ) 12067 просмотров

Прибор для определения кислородного индекса – для оценки горючести полимерных материалов (определение при каком количестве кислорода в воздухе полимер начинает гореть).

НИИ. Определение кислородного индекса.JPG (63.13 КБ) 12067 просмотров

Приборы релаксанты – для измерения напряжений в ТЭП или резинах.

НИИ. Релаксант.JPG (81.43 КБ) 12067 просмотров

Прибор для определения стойкости к истиранию образца по шкурке.

НИИ. Стойкость к истиранию.JPG (63.63 КБ) 12067 просмотров

Вакуумно-абсорбционный спектрометр – для анализа остатков катализаторов, пигментов, нуклиаторов.

НИИ. Атомно абсорбционный спектрометр.JPG (74.66 КБ) 12067 просмотров

Кулонометрический титратор – для анализа содержания воды по методу Карла Фишера.

НИИ. Кулонометрический титратор.JPG (71.73 КБ) 12067 просмотров

Дифференциально-сканирующий калориметр - для анализа тепловых эффектов (плавление, кристаллизация, стеклование, термостабильность) по температурам можно определить, что за тип полимера используется в матрице композита.

НИИ. Калориметр.JPG (64.4 КБ) 12059 просмотров

НИИ. Дифференциальная сканирующая калориметрия.jpg (116.16 КБ) 12059 просмотров

Реологическое оборудование - для исследования особенностей течения расплава полимера:
- реометр капиллярного пита
- реометр типа плоскость-плоскость

НИИ. Реометры.jpg (83.02 КБ) 11942 просмотра

НИИ. Реометрия.jpg (118.33 КБ) 12063 просмотра

Высокотемпературный гельпроникающий хроматограф – для определения молекулярно-массового распределения полимеров, в том числе и полиолефинов.

НИИ. Гельпроникающий хроматограф.JPG (65.39 КБ) 12067 просмотров

НИИ. Определение содержания гель-фракции.jpg (113.01 КБ) 12063 просмотра

Обычный жидкостной хроматограф с ультрафиолетовым видимым детектором - для анализа количественного состава стабилизаторов.

НИИ. Жидкостной хроматограф.JPG (72.55 КБ) 12067 просмотров

Везерометр – для оценки цвета. В прибор помещают образцы и воздействуют температурой, влажностью и ультрафиолетом длительное время (искусственно создают погоду и имитируют старение).

НИИ. Везерометр.JPG (71.9 КБ) 12067 просмотров

Дифференциально-сканирующий колориметр – для определения тепловых переходов (температуры стеклования, кристаллизации, плавления).

Термогравиметрический анализатор – меряет изменение массы образца от температуры (до 1000 градусов) с целью получения информации о происходящих в образце физических и химических изменениях.

НИИ Термогравиметрический анализатор.jpg (121.57 КБ) 12063 просмотра

Термомеханический анализатор – для проведения измерения деформации образца как функции температуры, времени и приложенной силы.

НИИ. Термомеханический анализ.jpg (111.36 КБ) 12063 просмотра

Синхронный термический анализатор – в приборе фиксируется массовая потеря образца до Т 1400 градусов и параллельно исследуются тепловые эффекты.

НИИ. Синхронный термический анализатор и Инфракрасный спектрометр.JPG (80.58 КБ) 12067 просмотров

НИИ. Синхронный термический анализатор.jpg (105.15 КБ) 12063 просмотра

Инфракрасный спектрометр Фурье – способен одновременно регистрировать весь исследуемый спектр, это отличает его от других типов спектральных приборов (тот самый прибор, в который кладешь образец и получаешь его состав\рецепт).

НИИ. ИК спектроскопия.jpg (98.17 КБ) 12063 просмотра

Сканирующий электронный микроскоп - увеличивает до 100 000 раз и дает возможность элементного анализа (качественный и количественные состав полимерного образца).

НИИ. Сканирующий электронный микроскоп.JPG (66.66 КБ) 12067 просмотров

Оптический микроскоп - увеличивает в 100 раз (навеску стеклонаполненного композита обжигают при Т 600 градусов, полимер выгорает, далее делается анализ распределения длины стекловолокна и смотрится как оно «порубилось» в процессе изготовления композиции).

НИИ. Оптический микроскоп.JPG (62.95 КБ) 12067 просмотров

[Maks42]

Большое спасибо Елене за красочный и познавательный репортаж.
Некоторые вещи кажутся немного приукрашенными, при этом список оборудования вызывает зависть.

[Iron Smile]

Большое спасибо Елене за красочный и познавательный репортаж.
Некоторые вещи кажутся немного приукрашенными, при этом список оборудования вызывает зависть.

Максим, вы же сами там работали. Приложив свою могучую руку к созданию сего благоденствия!))

[Maks42]

Две ходки:
- 2002-2005 - производство,
- 2013-2016 - НТЦ.

[Sipin]

Спасибо за такой интересный репортаж! Всегда хотел на Полипластике побывать, вот, можно сказать, чуть чуть побывал)
Если можно, и это не является ком. тайной, можно получить фото в лучшем качестве с плакатов методов измерений - дифференциальной сканирующей калориметрии, реометрии, системы ускоренной авто экстракции, термогравиметрического анализа, термомеханического анализа, онлайн ТГА, и ИК спектроскопии с преобразованием Фурье? Некоторые строки не распознать, не прочитать, а очень интересно если можно, на почту sipinod@mail.ru

[Елена ПластЭксперт]

можно получить фото в лучшем качестве с плакатов

Мы осознаем ценность этих картинок)))
В репортаже вы видите уже третью и лучшую редакцию этих фото.
Крайне сложно сделать так, чтобы и все поместилось и было хорошо подсвечено (если только заказывать проф съемку с проф подсветкой).


Еще раз обратилась в Полипластик - обещали помочь, подключить к делу штатного мастера фотографии!
Ждем.
Как-только (если) пришлют и на почту отправим и здесь заменим.