Европласт. Пларус. Сенеж
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1331
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 311 раз
- Поблагодарили: 635 раз
- Контактная информация:
Европласт. Пларус. Сенеж
«- Журналюги понаедут, а он зеленый!
- Боря, а журналистов много, а?
- Да, со всей области сгоняем!»
Из к\ф «День выборов»
18 июля 2019 года на встрече ОП «Европласт» с представителями бизнес-сообщества был подписан Меморандум о взаимодействии в сфере развития отрасли обращения с отходами в Российской Федерации.
Потому что у тех, кто «рулит» ОП Европласт с тактикой и стратегией все в порядке!
Да, и маркетолог, надо сказать, знает свое дело!
Не важно.
Мне нет дела до Меморандума.
Меморандуму нет дела до меня.
В приглашении на мероприятие меня подкупила возможность посетить заводы Европласт, Пларус и Сенеж.
Посещала я их в компании Lawego (голос за кадром) со «страшной скоростью» в числе многолюдной делегации, что не могло не сказаться на скудности материала, но что есть, тому и рады.
После обильного и вкусного фуршета, предваряющего мероприятие, гостям было предложено:
- ознакомиться с инструкцией по технике безопасности,
- расписаться в ведомости, если хорошо ее усвоил и обязуешься выполнять (хотя, не выполнять явно бы не получилось),
- облачиться в спецодежду и спецобувь (напоминающую ботинки клоуна - крайне не удобную, но очень безопасную).
- Боря, а журналистов много, а?
- Да, со всей области сгоняем!»
Из к\ф «День выборов»
18 июля 2019 года на встрече ОП «Европласт» с представителями бизнес-сообщества был подписан Меморандум о взаимодействии в сфере развития отрасли обращения с отходами в Российской Федерации.
Потому что у тех, кто «рулит» ОП Европласт с тактикой и стратегией все в порядке!
Да, и маркетолог, надо сказать, знает свое дело!
Не важно.
Мне нет дела до Меморандума.
Меморандуму нет дела до меня.
В приглашении на мероприятие меня подкупила возможность посетить заводы Европласт, Пларус и Сенеж.
Посещала я их в компании Lawego (голос за кадром) со «страшной скоростью» в числе многолюдной делегации, что не могло не сказаться на скудности материала, но что есть, тому и рады.
После обильного и вкусного фуршета, предваряющего мероприятие, гостям было предложено:
- ознакомиться с инструкцией по технике безопасности,
- расписаться в ведомости, если хорошо ее усвоил и обязуешься выполнять (хотя, не выполнять явно бы не получилось),
- облачиться в спецодежду и спецобувь (напоминающую ботинки клоуна - крайне не удобную, но очень безопасную).
- За это сообщение автора Елена ПластЭксперт поблагодарил:
- Figaro
- Рейтинг: 5%
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1331
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 311 раз
- Поблагодарили: 635 раз
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
ЕВРОПЛАСТ. ШУМНО.
Быстрой и уверенной походкой, так, как если бы этой «тропой» водили странников все мужчины его рода, начиная с прадеда, спокойным голосом с нотками гордости и налетом усталости Управляющий Директор Вартан Багдасарян вел экскурсию по заводу Европласт.
"На заводе Европласт реализовано 5 самостоятельных производственных площадок:
1. Европласт сам генерирует для себя почти 60% от потребляемой электроэнергии. Энергию выхлопных газов мы переводим с помощью технологий в охлажденную воду, которая является нашим ключевым технологическим параметром. Таким образом, до минимума снижается нагрузка на электрические чиллеры. В зимний период электрическими холодильниками не пользуемся в принципе – используем драйкуллеры.
2. Производство ПЭТ преформ.
Здесь работают 21 система HUSKY и Netstal.
Если вы представляете себе BMW и Меrcedes, то эти системы будут - Ferrari и Lamborghini!
Сырье подается централизованно. Установка по дозированию восстановленного ПЭТ обеспечивает точность дозирования (представители партнеров регулярно приезжают зафиксировать ее точность) и однородность перемешивания.
Все цеха и всё оборудование в них подключены к единой программе, позволяющей отслеживать не только стабильность работы, но так же количество выпускаемой продукции, ее качество, что в свою очередь помогает оперативно реагировать на требования заказчиков преформ.
Ведется непрерывный контроль за качеством преформ.
- установка в лаборатории проверяет качество преформ на 60 различных параметров (вкрапления, овальность и т.д.)
- установка в цеху осуществляет сортировку преформ. Если вдруг обнаружен брак, то бракуется партия от момента контроля, когда был обнаружен брак и до предыдущего контроля и отправляется на сортировку. Зная, какой идет брак можно настроить на него датчики машины отсортировать качественный продукт за короткое время.
Логистический центр на 20 000 палетомест позволяет хранить единовременно преформы различного граммажа, формы горловин, цвета и т.д. При проектировке склад был разделен на 2 блока – а значит теперь для хранения в два раза больше рядов и больше характеристик преформ.
Благодаря компании Pepsi Co начали реализовывать «зеленый подход» в хранении – использование многоразовых металлических коробов. Эти короба работают более 5 лет. Эта идея понравилась и нашим клиентам – стали применять на своих складах – надеемся, что за «зеленым подходом» будущее. На складе 10 доков, но одновременно грузят не более трех автомобилей, процесс загрузки порядка 40 минут, подготовка к отгрузке и ее оптимизация осуществляется WMS системой. 3. Выдув бутылок (этот цех не посещали).
Новый проект в производстве выдува ПЭТ преформ – изготовление одноразовых кег для пива. Здесь кеги выдуваются только для московского региона, потому что нет смысла перевозить воздух. Производство запирающего устройства кеги – самое важное и сложное изделие - было реализовано на Казанском заводе входящем в группу компаний Европласт.
4. Производство укупорочных средств – бизнес совместный с Tetra Pak. Это очень современное производство: повсюду расположены системы контроля качества, которые обслуживаются самым современным программным обеспечением. Интересно, что с 2014 года производство укупорочных средств не получило ни одной рекламации.
5. Производство укупорочных средств для пэт бутылок.
Участок нанесение логотипа (до трех цветов), лазерная гравировка для нанесения промокодов."
Перемещаясь по заводу Европласт, поймала себя на мысли, что в голове постоянно пульсирует вопрос: почему на предприятии с таким высоким уровнем роботизации и автомотизации работает так много людей?
Думаю, в цехах что-то напутано с технологическими потоками.
Если захотят что-то менять - будет над чем работать.
Быстрой и уверенной походкой, так, как если бы этой «тропой» водили странников все мужчины его рода, начиная с прадеда, спокойным голосом с нотками гордости и налетом усталости Управляющий Директор Вартан Багдасарян вел экскурсию по заводу Европласт.
"На заводе Европласт реализовано 5 самостоятельных производственных площадок:
1. Европласт сам генерирует для себя почти 60% от потребляемой электроэнергии. Энергию выхлопных газов мы переводим с помощью технологий в охлажденную воду, которая является нашим ключевым технологическим параметром. Таким образом, до минимума снижается нагрузка на электрические чиллеры. В зимний период электрическими холодильниками не пользуемся в принципе – используем драйкуллеры.
2. Производство ПЭТ преформ.
Здесь работают 21 система HUSKY и Netstal.
Если вы представляете себе BMW и Меrcedes, то эти системы будут - Ferrari и Lamborghini!
Сырье подается централизованно. Установка по дозированию восстановленного ПЭТ обеспечивает точность дозирования (представители партнеров регулярно приезжают зафиксировать ее точность) и однородность перемешивания.
Все цеха и всё оборудование в них подключены к единой программе, позволяющей отслеживать не только стабильность работы, но так же количество выпускаемой продукции, ее качество, что в свою очередь помогает оперативно реагировать на требования заказчиков преформ.
Ведется непрерывный контроль за качеством преформ.
- установка в лаборатории проверяет качество преформ на 60 различных параметров (вкрапления, овальность и т.д.)
- установка в цеху осуществляет сортировку преформ. Если вдруг обнаружен брак, то бракуется партия от момента контроля, когда был обнаружен брак и до предыдущего контроля и отправляется на сортировку. Зная, какой идет брак можно настроить на него датчики машины отсортировать качественный продукт за короткое время.
Логистический центр на 20 000 палетомест позволяет хранить единовременно преформы различного граммажа, формы горловин, цвета и т.д. При проектировке склад был разделен на 2 блока – а значит теперь для хранения в два раза больше рядов и больше характеристик преформ.
Благодаря компании Pepsi Co начали реализовывать «зеленый подход» в хранении – использование многоразовых металлических коробов. Эти короба работают более 5 лет. Эта идея понравилась и нашим клиентам – стали применять на своих складах – надеемся, что за «зеленым подходом» будущее. На складе 10 доков, но одновременно грузят не более трех автомобилей, процесс загрузки порядка 40 минут, подготовка к отгрузке и ее оптимизация осуществляется WMS системой. 3. Выдув бутылок (этот цех не посещали).
Новый проект в производстве выдува ПЭТ преформ – изготовление одноразовых кег для пива. Здесь кеги выдуваются только для московского региона, потому что нет смысла перевозить воздух. Производство запирающего устройства кеги – самое важное и сложное изделие - было реализовано на Казанском заводе входящем в группу компаний Европласт.
4. Производство укупорочных средств – бизнес совместный с Tetra Pak. Это очень современное производство: повсюду расположены системы контроля качества, которые обслуживаются самым современным программным обеспечением. Интересно, что с 2014 года производство укупорочных средств не получило ни одной рекламации.
5. Производство укупорочных средств для пэт бутылок.
Участок нанесение логотипа (до трех цветов), лазерная гравировка для нанесения промокодов."
Перемещаясь по заводу Европласт, поймала себя на мысли, что в голове постоянно пульсирует вопрос: почему на предприятии с таким высоким уровнем роботизации и автомотизации работает так много людей?
Думаю, в цехах что-то напутано с технологическими потоками.
Если захотят что-то менять - будет над чем работать.
- За это сообщение автора Елена ПластЭксперт поблагодарил:
- Мулланур
- Рейтинг: 5%
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1331
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 311 раз
- Поблагодарили: 635 раз
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
ПЛАРУС. ПРОНИКНОВЕННО.
Что бы зайти на территорию завода Пларус нужно сменить наряд хирурга в клоунских ботинках на костюм прораба бегающего по стройке. Стоит ступить на территорию завода и оказываешься внутри Запаха. Неприятного и липкого, занимающего собой весь, отведенный ему забором и небом, объем. Запах лжив – он нестерпимо мучает твое обоняние, пока ты идешь по улице мимо брикетированных бутылок в цех сортировки, концентрированный, он доводит до тошноты и мутит рассудок в замкнутом пространстве цеха, вынуждает бежать обратно на улицу, и там, претворяясь свежим воздухом, заставляет дышать полной грудью. Головой ты понимаешь, что дышишь все тем же Запахом, но ничего поделать не можешь – нос говорит, что вокруг чисто и свежо, и Запах глубже проникает в твои легкие.
Генеральный Директор Пларус Татьяна Александровна Захарова (хрупкая и улыбчивая, я бы скорее представила ее в роли Наташи Ростовой на балу, чем во главе огромного, прямо скажем не «женского» завода) рассказывала о предприятии во время презентации.
Пларус был создан Европластом в 2007 году, в то время о мусорной реформе речи не шло, как социальный проект.
С 2009 года на Европласте применяются гранулят Пларуса в пищевой упаковке.
На сегодняшний день Пларус остается единственным заводом в России, который делает гранулят такого высокого качества. Основные цвета гранулята: бесцветный, голубой, зеленый и коричневый. Оборудование которое использовано на заводе – ведущие мировые производители. Пларус сертифицирован в различных государственных органах, есть лицензия на переработку отходов 4-го класса опасности, недавно прошли государственную экологическую экспертизу и теперь безопасность продукции подтверждена Роспотребнадзором. Кроме того, есть экспертные заключения независимых европейских лабораторий. Большое внимание Пларус уделяет работе по вовлечению людей в систему раздельного сбора мусора. В Солнечногорске еще в 2012 году был запущен проект сбора пэт бутылки и за прошлый год было вывезено и переработано за свой счет более 57 тонн ПЭТ.
Завод много работает по технологии Flakes-to-Resin «хлопья-гранулят». Технология представляет собой процесс, когда в первичный материал на этапе расплава вводится очищенный расплав вторичного гранулята с последующим формированием гранулы. В рамках этой технологии хлопья регранулята проходят предварительную двухступенчатую очистку (1. мойка и 2. фильтр экструдера) и финальную очистку реПЭТа в реакционной колонне.
В 2019 году идет подготовка проектной документации с последующей реализацией увеличения мощностей в 2020 году на базе завода Сенеж.
Это позволит увеличить процент вторичного гранулята на рынке.
Для потребителей это большой плюс:
1. исключает из техпроцесса стадию смешивания гранул
2. произойдет рост качества вторичного гранулята за счет точности дозировки возвращенного ПЭТ, а это значит, что те производители упаковки, которые боятся вводить переработанный ПЭТ в первичный гранулят больше 5-10%, смогут смело экспериментировать с увеличением процента ввода.
На Пларусе дальше цеха сортировки нас почему-то не пустили. Все, что мы увидели есть на видео. [attachment=2]сортированная бутылка.JPG[/attachment]
Что бы зайти на территорию завода Пларус нужно сменить наряд хирурга в клоунских ботинках на костюм прораба бегающего по стройке. Стоит ступить на территорию завода и оказываешься внутри Запаха. Неприятного и липкого, занимающего собой весь, отведенный ему забором и небом, объем. Запах лжив – он нестерпимо мучает твое обоняние, пока ты идешь по улице мимо брикетированных бутылок в цех сортировки, концентрированный, он доводит до тошноты и мутит рассудок в замкнутом пространстве цеха, вынуждает бежать обратно на улицу, и там, претворяясь свежим воздухом, заставляет дышать полной грудью. Головой ты понимаешь, что дышишь все тем же Запахом, но ничего поделать не можешь – нос говорит, что вокруг чисто и свежо, и Запах глубже проникает в твои легкие.
Генеральный Директор Пларус Татьяна Александровна Захарова (хрупкая и улыбчивая, я бы скорее представила ее в роли Наташи Ростовой на балу, чем во главе огромного, прямо скажем не «женского» завода) рассказывала о предприятии во время презентации.
Пларус был создан Европластом в 2007 году, в то время о мусорной реформе речи не шло, как социальный проект.
С 2009 года на Европласте применяются гранулят Пларуса в пищевой упаковке.
На сегодняшний день Пларус остается единственным заводом в России, который делает гранулят такого высокого качества. Основные цвета гранулята: бесцветный, голубой, зеленый и коричневый. Оборудование которое использовано на заводе – ведущие мировые производители. Пларус сертифицирован в различных государственных органах, есть лицензия на переработку отходов 4-го класса опасности, недавно прошли государственную экологическую экспертизу и теперь безопасность продукции подтверждена Роспотребнадзором. Кроме того, есть экспертные заключения независимых европейских лабораторий. Большое внимание Пларус уделяет работе по вовлечению людей в систему раздельного сбора мусора. В Солнечногорске еще в 2012 году был запущен проект сбора пэт бутылки и за прошлый год было вывезено и переработано за свой счет более 57 тонн ПЭТ.
Завод много работает по технологии Flakes-to-Resin «хлопья-гранулят». Технология представляет собой процесс, когда в первичный материал на этапе расплава вводится очищенный расплав вторичного гранулята с последующим формированием гранулы. В рамках этой технологии хлопья регранулята проходят предварительную двухступенчатую очистку (1. мойка и 2. фильтр экструдера) и финальную очистку реПЭТа в реакционной колонне.
В 2019 году идет подготовка проектной документации с последующей реализацией увеличения мощностей в 2020 году на базе завода Сенеж.
Это позволит увеличить процент вторичного гранулята на рынке.
Для потребителей это большой плюс:
1. исключает из техпроцесса стадию смешивания гранул
2. произойдет рост качества вторичного гранулята за счет точности дозировки возвращенного ПЭТ, а это значит, что те производители упаковки, которые боятся вводить переработанный ПЭТ в первичный гранулят больше 5-10%, смогут смело экспериментировать с увеличением процента ввода.
На Пларусе дальше цеха сортировки нас почему-то не пустили. Все, что мы увидели есть на видео. [attachment=2]сортированная бутылка.JPG[/attachment]
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1331
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 311 раз
- Поблагодарили: 635 раз
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
СЕНЕЖ. СТЕРИЛЬНО.
Стерильно. Пустынно. Лаконично. И очень красиво.
Хай-тек – реальность на грани с космической фантастикой.
Только когда сосны, щедро рассаженные вокруг здания завода, вырастут на столько, что смогут разбавить или даже загородить этот марсианский пейзаж, территория обретет земные корни.
Если не считать экскурсовода (по совместительству технолога), то люди нам встретились только в лаборатории и на кпп.
Стерильно. Пустынно. Лаконично. И очень красиво.
Хай-тек – реальность на грани с космической фантастикой.
Только когда сосны, щедро рассаженные вокруг здания завода, вырастут на столько, что смогут разбавить или даже загородить этот марсианский пейзаж, территория обретет земные корни.
Если не считать экскурсовода (по совместительству технолога), то люди нам встретились только в лаборатории и на кпп.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1331
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 311 раз
- Поблагодарили: 635 раз
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
Презентация о заводе Европласт.
Конференция в режиме вопрос-ответ.
Конференция в режиме вопрос-ответ.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
-
- Сообщения: 644
- Зарегистрирован: 16 фев 2011, 12:54
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 67 раз
- Поблагодарили: 130 раз
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
ОП Европласт как фокусники, зрители видят "чудо", а что происходит в действительности от них скрыто.
Тем более, что кроме подмосковных заводов есть и региональные.
Впрочем у Ретала тоже "чудеса" имеют место быть, но Ретал сырье сам себе не производит, во всяком случае в РФ
Тем более, что кроме подмосковных заводов есть и региональные.
Впрочем у Ретала тоже "чудеса" имеют место быть, но Ретал сырье сам себе не производит, во всяком случае в РФ
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1331
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 311 раз
- Поблагодарили: 635 раз
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
Среди гостей была компания Unilever достойная отдельного разговора.
Unilever родилась в начале прошлого века от слияния двух, казалось бы, абсолютно разных компаний: одна выпускала маргарин, другая средства личной гигиены. Обе боролись за бесперебойные и достаточные поставки пальмового масла, а потом решили проблему мирным путем, что, к тому же, позволило существенно сократить издержки.
Сейчас Unilever мировая компания, вторая в мире по выпуску товаров народного потребления.
В то время, когда вся Европа, среагировав на истерию вокруг пластикового мусора, оккупировавшего мировой океан, и запрет на все пластиковое и одноразовое, тем, что в страхе лишиться хлеба насущного, торжественно пообещала довести свои технологии до возможности вводить в свои изделия 25% восстановленного материала к 2025 году и 30% к 2030- му, компания Unilever, а точнее, российское ее представительство выпустило совместно с компанией Пларус упаковку из 100% - го реПЭТа.
«Мы держимся за Пларус потому что на сегодняшний день это единственный в России завод, который делает вторичную гранулу того качества, которая нам требуется по гигиеническим, техническим и технологическим свойствам.» Еще одна хорошая новость!
Компания Unilever находится «в активном поиске» решения проблемы с возвратом восстановленного ПЭНД в его родную бутыль.
Дело в том, что в емкости ПЭНД разливают жидкости более «едкие», что сказывается на качестве восстановленных «хлопьев», а в последствии и на стабильности технологического процесса получения готовой емкости с добавлением регранулята, например бутыли для чистящих жидкостей (Domestos) или стиральных порошков лопаются при их заполнении.
«Unilever, в принципе, не против технологий Downcycling, когда из бутылки делают, например, тротуарную плитку, но мы не теряем надежды найти решение «bottle to bottle» для нашей продукции».
Друзья, если у вас есть на примете компания, чьи интересы совпадают с интересами Unilever, на «чердаке» завалялись правильные знания и опыт, и для реализации идей есть материальная база, то вам крупно повезло – сможете получить свой процент от их обоюдовыгодного знакомства
На фото Ирина Бахтина, вице-президент по устойчивому развитию бизнеса и корпоративным отношениям в регионе Африка, Ближний Восток, Центральная Азия, Турция, Израиль, Россия, Украина и Беларусь и повышению квалификации глобального отдела устойчивого развития бизнеса и корпоративных отношений Unilever.
Unilever родилась в начале прошлого века от слияния двух, казалось бы, абсолютно разных компаний: одна выпускала маргарин, другая средства личной гигиены. Обе боролись за бесперебойные и достаточные поставки пальмового масла, а потом решили проблему мирным путем, что, к тому же, позволило существенно сократить издержки.
Сейчас Unilever мировая компания, вторая в мире по выпуску товаров народного потребления.
В то время, когда вся Европа, среагировав на истерию вокруг пластикового мусора, оккупировавшего мировой океан, и запрет на все пластиковое и одноразовое, тем, что в страхе лишиться хлеба насущного, торжественно пообещала довести свои технологии до возможности вводить в свои изделия 25% восстановленного материала к 2025 году и 30% к 2030- му, компания Unilever, а точнее, российское ее представительство выпустило совместно с компанией Пларус упаковку из 100% - го реПЭТа.
«Мы держимся за Пларус потому что на сегодняшний день это единственный в России завод, который делает вторичную гранулу того качества, которая нам требуется по гигиеническим, техническим и технологическим свойствам.» Еще одна хорошая новость!
Компания Unilever находится «в активном поиске» решения проблемы с возвратом восстановленного ПЭНД в его родную бутыль.
Дело в том, что в емкости ПЭНД разливают жидкости более «едкие», что сказывается на качестве восстановленных «хлопьев», а в последствии и на стабильности технологического процесса получения готовой емкости с добавлением регранулята, например бутыли для чистящих жидкостей (Domestos) или стиральных порошков лопаются при их заполнении.
«Unilever, в принципе, не против технологий Downcycling, когда из бутылки делают, например, тротуарную плитку, но мы не теряем надежды найти решение «bottle to bottle» для нашей продукции».
Друзья, если у вас есть на примете компания, чьи интересы совпадают с интересами Unilever, на «чердаке» завалялись правильные знания и опыт, и для реализации идей есть материальная база, то вам крупно повезло – сможете получить свой процент от их обоюдовыгодного знакомства
На фото Ирина Бахтина, вице-президент по устойчивому развитию бизнеса и корпоративным отношениям в регионе Африка, Ближний Восток, Центральная Азия, Турция, Израиль, Россия, Украина и Беларусь и повышению квалификации глобального отдела устойчивого развития бизнеса и корпоративных отношений Unilever.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Lawego
- Сообщения: 1369
- Зарегистрирован: 24 мар 2013, 21:23
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Благодарил (а): 360 раз
- Поблагодарили: 827 раз
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
Выхода нет. Акулы бизнеса, крупные потребители упаковки вынуждены применять в своём производственном процессе вторично переработанные пластики. И дело не в заботе об окружающей среде, дело в том что мировое сообщество с каждым годом всё больше и больше будет обкладывать их экологическими сборами. В водить новые, более жесткие, требования к упаковке. Расходы на потдержания экологического уровня коласальные. В голосах топменеджмента слышались мольбы дать им технологии позволяющие не платить Зелёные сборы им сохранить свои милиардные заработки. Ну уж нет мои капиталистические Голубчики, за дёшево Родина не продаётся!!! Мы Вам не Роснано и начальник у нас не Рогозин!
- Рейтинг: 5%
Профессионалы выбирают лучших.
- Maks42
- Сообщения: 12349
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2774 раза
- Поблагодарили: 3163 раза
- Контактная информация:
Re: Европласт. Пларус. Сенеж
Группа компаний "Востокхимволокно" ввела в эксплуатацию производство полиэфирных волокон из вторичного ПЭТФ
Пустые бутылки скоро начнут из рук вытаскивать
Пустые бутылки скоро начнут из рук вытаскивать
Yo'q Urush!
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость