ООО Европартнер (крепежные изделия)

[Елена ПластЭксперт]

Устав жать на кнопку звонка, я потянула на себя дверь.
Дверь открылась, и я заглянула внутрь. В здании было тихо и темно, вернее сумрачно – жалюзи на окнах были плотно сдвинуты, что бы полуденный зной не нагревал комнаты.
«Кто-нибудь есть?» - позвала я тихонько.
Тишина.
Странно, середина рабочего дня, а в офисе никого нет.
«Эври бади хом?» - позвала я погромче. Не то что бы я свободно говорила по-английски, просто, мне нравится, как это звучит. Сразу чувствуешь себя героем ужасно-детективного фильма.
Рисуя в голове приключение, робко шагнула в коротенький предбанник, головой заглядывая в секретариат, а ногой, пошире распахивая дверь на доводчике, что бы она как можно дольше оставалась открытой, по понятным, как мне тогда казалась, соображениям. Поза была не очень удобной, и я, потеряв равновесие, энергично махая руками, спотыкнулась о порог и ввалилась в просторную комнату, где как я помню по первому посещению, располагались столы секретаря, нескольких менеджеров и специалиста по IT.
Ни-ко-го!
Такое чувство, что люди здесь были секунду назад, кипела работа, звонили телефоны, мерцали экраны мониторов, а потом бац… всё тоже самое, только без людей, темно, тихо и все двери нараспашку. И я в центре событий! Круто?
Да! И впереди еще одна, последняя открытая дверь, дверь, ведущая в кабинет директора. Секунду медлю и заглядываю.

В просторном кабинете, греясь в лучах летнего солнца Олег Евгеньевич Дроевский, директор ООО Европартнер и пес Бен едят мороженное.

[Елена ПластЭксперт]

Из разговора с директором Европартнер Олегом Евгеньевичем Дроевским

О компании. Факты и истории.

Предприятие основано в 2001 году
Начинали как совместное предприятие с финнами «Сормат ОСТ», они перенесли в Питер часть оборудования и пресс-форм, часть станков мы купили сами.
Европейцы поставили нам планы объема выпуска изделий на пять лет, которые мы выполнили меньше чем за три года. И с того времени началось расширение и территорий и станочного парка.
Как совместное предприятие работали до 2008 года, после чего мы выкупили у финнов акции и стали полностью российским предприятием.
До 2010 года по лицензионному договору наше предприятие продолжало выпускать весь ассортимент нейлонового крепежа под брендом «Sormat». По окончании договора, зарегистрировали в России и еще в шести европейских странах новый бренд Европартнер (Europartner).
Все крепежные изделия с первого года работы предприятия поставлялись в Европу (30% Европа, 70% Россия).
Сразу была сделана ставка на высококачественный крепеж с нормированными техническими характеристиками.


-Как начиналось предприятие?

- Сначала были люди, которых объединял интерес к подводному плаванию. Мы организовали первый в России водолазный кооператив и стали делать аппаратуру, которую в нашей стране вообще никто не делает, потом строительную организацию и первыми в Питере стали делать евроремонты. Потом появилась идея завода, как нечто необычное и совершенно нам не понятное. Наверное, поэтому мы идею быстро подхватили и стали так же быстро развивать. Весь народ, который раньше работал на севере, потом в Питере на стройке, перешел на завод грузчиками, водителями, встали к станкам. Сейчас они, конечно, главные инженера и директора))) Текучки на заводе нет. Работает уже второе поколение сотрудников. Интересно выглядят списки на зарплату - по две три одинаковые фамилии.

Считаю, что люди обязательно должны чем-то увлекаться. Для большинства наших сотрудников это подводное плавание. Мы построили вместе гостиницу на Белом море и ездим туда отдыхать в отпуск, а иногда и на выходные.


-Структура предприятия?

Компания состоит из двух очень разных подразделений
1- завод
2- торговая организация, которая занимается фасованным крепежем.
Есть офис, в который входят: бухгалтерия, специалист, который разрабатывает все компьютерные программы, его помощница, которая занимается продвижением продукции на рынок, спец по починке всех компьютеров, собака и я.
У нас в компании нет структуры, которая бывает обычно на аналогичных предприятиях. За счет того, что обе организации серьёзно компьютеризированы в части рабочих процессов, мы можем себе позволить минимизировать численность работающих, компенсировав их количество высокой квалификацией. К слову сказать, всё программное обеспечение компании разработано нашими же специалистами (кроме стандартных бухгалтерских программ).


- Где берете таких людей?

- Изначально в компании был обозначен подход к этому вопросу так: бери на работу молодого специалиста и учи его. У нас работают студенты в ночную смену на фасовке, потом они спускаются вниз к станкам и там пробуют свои силы. Если работа нравиться они остаются у нас и после института. Совсем недавно мы открыли свое небольшое инструментальное производство (станки с ЧПУ), так вот мы не взяли ни одного человека со стороны. Провели на производстве перестановку, ребята прошли обучение у нашего же компьютерщика и всё. Сегодня делаем для себя формы сами.

- На предприятии, люди, которые чинят Энгели, обслуживают и периферию и сантехнику и принимают участие в разработке новых изделий.

- Все специалисты не просто мастера своего дела, они так же знают, как работает производство в целом и кто из спецов на что способен. Для того что бы получить быстро результат мне достаточно свою идею в качестве эскиза или пары строк набросать на листке бумаги.


- С приходом большого количества автомобильных компаний в Россию многие пластиковые производства разбавляют свой основной профиль выпуском изделий для автопрома. Как вы к этому относитесь, собираетесь ли освоить автопром?

- По моему мнению, соревноваться с европейцами бесполезно. Выиграть тендер на поставку на тот или иной завод комплектующих, можно только за счет цены и качества. Литье качественных изделий в Европе дешевле, чем в России. У нас все параметры: аренда, электроэнергия, банковские проценты – дороже, чем в Европе. Про зарплату я не говорю. Высококвалифицированный специалист стоит очень дорого… Мы пока остаемся в строительстве. Но если получим государственнную поддержку под проекты связанные с автопромышленностью, то с удовольствием разнообразим свою производственную линейку. Мы уже задались целью получение отраслевого стандрта менеджмента качества ISO16949, который регламентирует стандарты для поставщиков автомобильной промышленности.


Про выбор оборудования

-Заводу удобней работать с одним парком станков. Поэтому мы выбирали поставщика надолго и основательно. Выбирали из двух компаний Хаитиан и Энгель. В течение года менеджеры этих двух компаний проводили с нами беседы, и в конце концов, нами был куплен один Энгель, через два месяца ещё два и так заменили все восемь станков. Очень доволен не только работой станков, но и сотрудничеством с этой компанией.

- Странный выбор, Энгель дорогие европейские машины и Хатьян. Да они лучшие из азиатов, но… ваш выбор не между двумя европейскими компаниями, а между Китаем и Европой.

- Да. Были взяты два пограничных варианта. Первоначальная стоимость Хаитиана была почти в два раза дешевле Энгеля, а нам хотелось побыстрее поменять весь парк оборудования. Сами подумайте, когда стоимость Энгеля умножаешь на 8 станков, сумма получается вроде как нереальная.
Мы тогда и представить не могли, что за полтора года сможем поменять 8 машин, но благодаря определенному контракту с Энгелем всё получилось. После запуска первого Энгеля мы получили увеличение производительности на 30% и далее сомнение отпали, пошла экономика. Срок окупаемости Энгеля получался 1,5 года. Тогда то и приняли окончательное решение. Более того, начиная с третьего ТПА машины стали приходить с полным комплектом периферийного оборудования: термостаты, манипуляторы, специальные опции для станков, с последним ТПА пришел конвеер.

-Большую роль в принятии решения сыграл человеческий фактор. Менеджеры Engel не только продают нам ТПА, они оказывают нам технические консультацию при подборе станков исходя из тех материалов, которые мы используем. В частности наша восьмая машина с низким электропотреблением и в усиленном бронированном исполнении.


Про гвоздь

Три года назад в попытке заменить обычный гвоздь полиамидным гвоздем, Европартнер выпустил первые изделия из стеклонаполненного полиамида. Что интересно, первый опыт сразу оказался удачным))) и сегодня мы выпускаем всю запланированную линейку этих гвоздей от самых маленьких 30мм до 100 мм.
В мае первая партия стомиллимитровых гвоздей уехала во Францию, где изделия проходят европейскую сертификацию. И конечно, мы стали продавать их в сетевых магазинах России.


- Это ваше изобретение или вы подсмотрели эти гвозди за границей?

- Пластиковые гвозди родились из наших потребностей. Ежегодно мы ввозили 20 тонн металлических комплектующих к нашим изделиям из Финляндии. Цель создания этого гвоздя была попытка отказаться от так называемых финских, а на самом деле тайванских комплектующих (просто, когда все это закупается в Финляндии получаешь гарантированное качество). Где-то, через год, мы увидели в интернете, что у англичан есть аналогичное изделие. Многие сотрудники расстроились. Я порадовался. Для нас это хорошо. Потому что рынок должен привыкнуть к этому изделию - чем больше будет таких производителей, тем лучше. Тем более, что я спокоен за качество изделий, выпускаемых нашим предприятием. В этом году нашел такие гвозди у американцев, канадцев и китайцев. Так же, появление на рынке таких изделий говорит о том, что в мире есть тенденция замены металлического гвоздя пластиковым.

Как ни странно, лучше всех эти изделия восприняли французы. У них не было вопроса, который задают все русские «а это дешевле железа?»

У полиамидных гвоздей есть три неоспоримых качества:
1- абсолютная нержавеемость и стойкость к различным агрессивным средам.
2- пониженная теплопроводность (теплопроводность ПА в 400 раз меньше чем у металла, что особенно приятно для элементов внутреннего монтажа саун, бань и проч.).
3- изделие может быть разных цветов, то есть носить декоративный характер (также, это позволяет сэкономить на дополнительных заглушках, которые декорируют гвозди)
По российскому законодательству на пластиковый гвоздь сертификатов не требуется, но все наши изделия проходят добровольную экспертизу. Гвозди Европартнера три года жили в климатической камере и сохранили и внешний вид и технические характеристики.


«За жизнь»

В Питере большие проблемы с площадями и электричеством, да и по ценам дороговато, поэтому постоянно стоит проблема выбора: во что вложить деньги в новый ТПА, пресс-форму или площади. Если бы дело было в Европе, я бы уже завтра снял новый цех и через месяц завод бы дал первую продукцию.
В российских сетевых магазинах хорошие продажи, но вхождение в них это серьезные инвестиции.
Вся проблема с нашим продуктом в том, что он не дешевый. А наш основной покупатель сетевой магазин, у которого основной критерий это цена. Получается, что нейлоновый, во всех отношениях первоклассный дюбель Европартнера, конкурирует с китайскими и российскими полиэтиленовыми и полипропиленовыми крепежами. Это, конечно, абсурд, но в ближайшее время наш мир не исправишь.



Перлы

-Красивая техника и работает лучше, в производстве мелочей не бывает.
- Мы не любим менять партнеров, поэтому выбираем поставщиков основательно, сразу и на долго.
- Пес Бен, работает в офисе с самого своего рождения, не пропустил ни одного совещания, о крепежных изделиях знает столько, что я радуюсь, что он не умеет говорить.

[Елена ПластЭксперт]

Из разговора с главным инженером Европартнера Андреем Плахиным


Секрет успеха (версия Андрея)

В основании успеха нашего предприятия расположены такие факторы как:

квалифицированные специалисты, живущие интересами производства;
высококлассное основное и периферийное оборудование;
качественный материал;
и конечно, идеальные формы.


Про персонал.

На заводе трудятся 46 сотрудников.
В день в цеху работает 2 человека + 1 разнорабочий. Они делают абсолютно все (готовят материал, меняют лампочки, чинят ворота, могут произвести ремонт всего оборудования любой сложности).
В ночь 2 человека


Про оборудование.

Сегодня вооруженность завода - 8 современных ТПА Engel (4 в бронированном исполнении),
3 старых Энгеля и 2 Ferromatik.

Последний Энгель оснащен энергосберегающим сервогидравлическим приводом ENGEL ecodrive. Он работает с низким уровнем шума, экономит электроэнергию и держит высокие пиковые нагрузки, это очень важно в нашихусловиях.

После замены старых ТПА на Энгель, заменили и дробилки на новые (две из них бронированные). Новые дробилки малооборотистые и поэтому работают значительно тише прежних, так же у них большая загрузочная камера.

Все периферийное оборудование завода задублировано. То есть у каждой единицы периферийного оборудования есть двойник, который либо подключен в цепь, и включается, когда первое не справляется, или стоит в полной готовности и ждет своего часа. Это касается всего и вакуумных помп и холодильников (3 штуки) и компрессоров (3 штуки), миксеры (2), сушилки, насосы… абсолютно всё. Для нас важно, что бы производство работало без остановок весь год. Нет, это не результат печального опыта, это изначальная политика компании. Нам бы очень дорого обошелся даже день простоя.

Первых роботов мы делали и программировали сами и они у нас очень добросовестно работали, но после того как мы увидели как в идеале должны работать роботы с ТПА Энгель, решили заказывать машины сразу с роботами.

Про материал.

Работаем с материалами компании BASF и Dupont – как только перешли на эти материалы, перестали ломаться пресс-формы.
Когда получили заказ от KNAUF думали, что намучаемся с их оттенком голубого. Запросили краситель у BASF, они прислали концентрат, и каково же было наше удивление (а их удивление было еще больше), когда с первого раза мы попали в нужный цвет.

Про формы.

Формы на Европартнере сложные, бывает, что на каждое изделие по 4 толкателя, плюс сменные знаки, а в форме 64 гнезда. У нас есть п\ф, которые дороже новых Энгелей.
Формы заказываем в Финляндии со сроком эксплуатации 20 лет.

Был печальный опыт работы с Португалией – отправили им готовые чертежи с финских форм, думали, что им удастся изготовить формы по уже проверенным чертежам, но результат нас разочаровал.


Центральный компьютер.

Бумагооборота на производстве нет. Есть центральный компьютер с разработанной нами программой, в который информацию (о станках, периферии и формах, о неисправностях и ремонтах, о циклах и наладке режимов, инфа о выпуске продукции, и её качестве) заносят механики каждый под своим штрихкодом. Все делается очень быстро функциональными кнопками.

Благодаря этой программе мы можем отследить всю жизнедеятельность цеха вплоть до перемещения простого подшипника, который был заменен в каком-то приборе. Автоматически приходят отчеты три раза в день генеральному директору, начальнику склада и мне.

Проверка качества изделий осуществляется каждые 40 мин (время заполнения технологической тары) если в большом пластиковом коробе найдено хоть одно бракованное изделие все содержимое ящика уходит в дробилку и ящик автоматически списывается программой из готовой продукции в дробленку. Если в программу не поступили отметки о проверке качества готовых изделий за положенный период времени, то программа это фиксирует, и мы разбираемся с проблемой.

Так же на заводе есть Электронный Табель – все сами отмечают время прихода время ухода, а бухгалтер в конце месяца обсчитывает информацию, плюс все фасовщицы заносят сюда всю необходимую информацию.

[Елена ПластЭксперт]

Рассказывает Андрей Плахин

Сборочное производство

Запустили мы п\ф для дюбель-гвоздя. И, естественно, сразу встал вопрос «как его собирать?» Наши финские партнеры предложили заказать сборочные машины в Китае или Тайване, но нам эта идея не нравилась и мы очень быстро сделали макет типа «как мы это видим» из дерева и фанеры, приделали простейший привод к нему, покрасили краской «серебристый металлик» и покрыли лаком. Тут приехали финны. Каково же было их удивление, когда они узнали, что мы решили проблему самостоятельно и быстро. И конечно, особенно они были удивленны тому, что машина сделана из дерева и без особых чертежей. Получив одобрение финнов, мы сделали эту машину в металле. И даже когда пришло время делать ещё одну такую машину, потому что одна уже не справлялась с объемами продукции, мы сделали точную копию первой машины, даже ничего там не дорабатывая. Рассказываю эту историю, что бы ты понимала, какие у нас специалисты работают.

Мастерская.
В этой мастерской воплощаются все наши задумки. В арсенале токарный станочек, сварка аргоновая, пила и прочие приспособления. Производство требует постоянных доработок и усовершенствований, пусть мелких, но постоянных. Нам удобно все делать своими руками – быстро и качественно. Все что ты видишь в цехах и на складах, кроме кирпичных стен, сделано нами.

В нашем ассортименте есть пластиковый гвоздь. Что бы им воспользоваться, необходимо прикрепляемый материал засверлить и только потом производить монтаж. Для каждого типоразмера гвоздя своя глубина сверления. Для удобства пользования, стали делать втулочки разной длинны, одевать их на покупные сверла и вкладывать в каждую коробку с гвоздями. Всё опять же сами придумали и сделали: и форму, и приспособление для надевания втулок на сверло. Вот, такие у нас специалисты))).

Испытания
Человек со «сторйэкспертизы» он делает нам испытания дюбеля с пластиковым гвоздем по методике, которая в простонародье называется «Четыре Четыре». Согласно этой методике дюбель – гвоздь испытывается на вырыв из бетонной плиты и замеряется его линейное растяжение. Мы добровольно заказываем испытания в стройэкспертизе. Вначале это надо было нам, что бы подобрать материал и геометрию нового изделия, но в последствии пригодилось, когда стали попадаться заказчики, которые спрашивают о технических характеристиках продукции Европартнер. Для оперативности, испытания проводятся на нашей территории, что особенно удобно на этапе разработки и испытания новых изделий. Кстати, бетон закупают они, а делаем опалубку и заливаем мы, по специальной технологии. Образцы бетона тоже берутся на испытания одновременно с нашей продукцией, что бы в протоколе были действительные его характеристики (прочность, влажность и проч).

Инструментальный цех.

Фрезерный центр на 24 инструмента, сам меняет инструменты в зависимости от заданной программы.

Поскольку ремонт пресс-форм мы победили с помощью хороших ТПА и качественного сырья, что бы не простаивало инструментальное оборудование загружаем его сторонними заказами.

Склад

Секрет успеха (моя версия)

- руководство имеет четкое представление о рынке и о том, как должно работать предприятие, что бы быть успешным.
- руководство ценит и правильно мотивирует персонал.
- персонал разделяет точку зрения руководства и потому работает «с душой».
- оборудование, формы и проч. – следствие из первого пункта.


Эпилог

- Когда бывают крупные делегации, мы, конечно, наводим порядок. Но ты так неожиданно приехала, что … Будь другом, перед тем как публиковать материал, пришли, пожалуйста, фотографии, что бы мы могли отобрать виды, где бардак поменьше.

Конечно, ничего не стала высылать на проверку, более того постаралась сделать как можно больше фотографий "бардака". Кого могут заинтересовать или удивить постановочные фотографии? Искренне надеюсь на понимание со стороны Олега Евгеньевича и Андрея.
Да и вообще, думаю, что порядку на Европартнере можно только позавидовать!

[Елена ПластЭксперт]

А вот и гвоздь программы - Пластиковый Гвоздь



Чертеж и технические характеристики гвоздя

[Kolovorot]

Интересная штука пластиковый гвоздь, чем он цепляет потребителя так, что он готов отверстия под него засверливать?

[Кей]

Тем более, что объемы судя по всему ого-го....сам не понимаю и не слышал о таком предприятии...
хотя его наверное больше знают в строительюной отрасли..

[Павлов Сергей]

5 лет назад наше производство переехало на новое место.
Если есть вопросы -задавайте

[Павлов Сергей]

Центральный компьютер.

Бумагооборота на производстве нет. Есть центральный компьютер с разработанной нами программой, в который информацию (о станках, периферии и формах, о неисправностях и ремонтах, о циклах и наладке режимов, инфа о выпуске продукции, и её качестве) заносят механики каждый под своим штрихкодом. Все делается очень быстро функциональными кнопками.
_SAM1587.JPG

Благодаря этой программе мы можем отследить всю жизнедеятельность цеха вплоть до перемещения простого подшипника, который был заменен в каком-то приборе. Автоматически приходят отчеты три раза в день генеральному директору, начальнику склада и мне.

Проверка качества изделий осуществляется каждые 40 мин (время заполнения технологической тары) если в большом пластиковом коробе найдено хоть одно бракованное изделие все содержимое ящика уходит в дробилку и ящик автоматически списывается программой из готовой продукции в дробленку. Если в программу не поступили отметки о проверке качества готовых изделий за положенный период времени, то программа это фиксирует, и мы разбираемся с проблемой.

Центральный компьютер и участок проверки качества продукции.
Слева стеллаж с эталонными изделиями.
На экране инструкция по проверке изделия.

[Павлов Сергей]

В нашей инструменталке пополнение

[Павлов Сергей]

Продолжаем развивать инструментальный участок.
Сделали отдельный цех электроэррозионной обработки.
Купили проволоку и супердрель.

[Павлов Сергей]

Заводская теплица. Витамины на обед для всех сотрудников

[Павлов Сергей]

Пополнение в инструменталке.
Измерительная машина Mitutoyo

[Артур69]

5 лет назад наше производство переехало на новое место.
Если есть вопросы -задавайте

Всё красиво, молодцы. Решил в литниках дальше не спрашивать, наругают ещё от ухода в сторону . Поэтому здесь. Просто заинтересовало. Я не вижу или вы работаете без термостатов? Вроде же па? И ещё. Свет не думали менять? Мы от этих ламп ушли , очень довольны. На LED. Светлее и экономия больше. А цех как отапливаете. Нижним ? Потолочных не вижу .

[Павлов Сергей]

Решил в литниках дальше не спрашивать, наругают ещё от ухода в сторону . Поэтому здесь. Просто заинтересовало. Я не вижу или вы работаете без термостатов? Вроде же па? И ещё. Свет не думали менять? Мы от этих ламп ушли , очень довольны. На LED. Светлее и экономия больше. А цех как отапливаете. Нижним ? Потолочных не вижу .

Да , могут шапками закидать
Термостаты у каждого ТПА , стоят сзади. ТПА стоят "попами" друг к другу - термостаты , дробилки , баки с материалом и тп. находятся в этом проеме , что бы не мешать наладчику и при смене ПФ ( нужно место для подъезда погрузчика)
Свет весь LED - на фотографиях "замыливается" просто.
По отоплению - расположено на стенах , но честно говоря , я не помню что бы оно активно работало Станки работают круглосуточно - видимо они и греют .

[Артур69]

Знакомый аппарат . Одни из самых живучих семейства GWK . Правда в таком цвете вижу впервые. Белые у вас тоже их или другой фирмы? Свет и вправду не заметил, показалось , дневного . В принципе правы, про обогрев. Просто подумал морозы посерьёзней , но если машины не простаивают , вспомогательный обогрев наверное не нужен. У нас везде на потолке, газовые. За все годы пару раз пользовались , зиму забыли уже . Правда раз в год приезжают на инспекцию с фирмы производителя, на пару часов включают. https://www.schulte-hallenheizung.de/et ... gsbaender/
Ещё вопрос. Это напольное покрытие. Насколько долговечно.? Как при взаимодействии с водой или маслом? Выглядит красиво. По нему погрузчиком ездить можно? Я только заливной пол в цехах видел, отстал наверное от жизни?

[Павлов Сергей]

Это напольное покрытие. Насколько долговечно.? Как при взаимодействии с водой или маслом? Выглядит красиво. По нему погрузчиком ездить можно? Я только заливной пол в цехах видел, отстал наверное от жизни?

Это ПВХ плитка. Эксплуатируем уже 5 лет. Ежедневная влажная уборка , антифриз из СО - никаких нареканий нет. В инструменталке тоже она , только другой расцветки - там всякие смазки и чистилки используются и тоже вроде нареканий нет. Погрузчик нормально передвигается. Есть только нюанс при транспортировке тяжелых форм ( выше 1700 кг) - если при начале движения колесо погрузчика на стыке плит и начать поворачивать колесо - можно вырвать плитку из зацепов , которые соединяют их между собой. Но надо понимать , что погрузчик в цеху не постоянно работает. На складе у нас бетонный гладкий пол.

Технические характеристики
Тип замка Т образный
Размеры модулей 500х500
Толщина модулей 5 мм и 7 мм
Удлинение до разрыва 200%
Твердость 87-92 Sh A
Удельное эл. сопротивление 2,9x1011 ОМ/см2
Статическая нагрузка 15 и 30 т/м
Температурные пределы эксплуатации от -15 до +60С

[Maks42]

Основной российский производитель https://plastfactor.com/ , они начали экспорт в Европу.

[Павлов Сергей]

Новый сотрудник эррозионного участка

[Павлов Сергей]

Пополнение станочного парка - Прецизионный отрезной и шлифовальный станок Meusburger GMT 6000.
Станочек маленький , но хороший :)

[Павлов Сергей]

Отметили 20 летие завода !

[ПластСтер]

Это напольное покрытие. Насколько долговечно.? Как при взаимодействии с водой или маслом? Выглядит красиво. По нему погрузчиком ездить можно? Я только заливной пол в цехах видел, отстал наверное от жизни?

Это ПВХ плитка. Эксплуатируем уже 5 лет. Ежедневная влажная уборка , антифриз из СО - никаких нареканий нет. В инструменталке тоже она , только другой расцветки - там всякие смазки и чистилки используются и тоже вроде нареканий нет. Погрузчик нормально передвигается. Есть только нюанс при транспортировке тяжелых форм ( выше 1700 кг) - если при начале движения колесо погрузчика на стыке плит и начать поворачивать колесо - можно вырвать плитку из зацепов , которые соединяют их между собой. Но надо понимать , что погрузчик в цеху не постоянно работает. На складе у нас бетонный гладкий пол.

Технические характеристики
Тип замка Т образный
Размеры модулей 500х500
Толщина модулей 5 мм и 7 мм
Удлинение до разрыва 200%
Твердость 87-92 Sh A
Удельное эл. сопротивление 2,9x1011 ОМ/см2
Статическая нагрузка 15 и 30 т/м
Температурные пределы эксплуатации от -15 до +60С

По твердости немного поправлю, 94-97. При твердости до 90, только для пешеходов.

[Павлов Сергей]

Нам Дед Мороз подарочек принес

[Павлов Сергей]

Импортозамещаем для собственных нужд запчасти для термостатов GWK

[ПластСтер]

Сергей, можно Ваши фотографии использовать, для показа клиентам на напольную плитку?

[Павлов Сергей]

Сергей, можно Ваши фотографии использовать, для показа клиентам на напольную плитку?

Да , конечно.

[Павлов Сергей]

Новая игрушка в инструменталке.
Лазерная очистка.
Пока что тест-драйв.

[Павлов Сергей]

И в литейке пополнение.
2 Китайца

[Павлов Сергей]

Начинаем осваивать двухкомпонентное литьё

[Павлов Сергей]

давненько не писал сюда ...
Наше предприятие посетил вице-губернатор Санкт Петербурга и директор Фонда развития промышленности

https://www.rtr.spb.ru/vesti/vesti_2014 ... Credit.mp4