ДПО Пластик
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
ДПО Пластик
Для меня Посещение - это прежде всего уникальное событие, чреватое возможностью перепрыгнуть сразу через несколько ступенек в процесс познания. Что-то вроде путешествия в будущее технологии.
Здесь и далее цитаты из повести Бориса и Аркадия Стругацких «Пикник на обочине».
Почему «Пикник на обочине»?
Есть что-то у них общее. У Зоны и ДПО Пластик. И там и там тесно переплетается прошлое с будущим. И там и там главным героем является не Человек, а Территория, притягивающая к себе Человека. И там и там с ростом и развитием Территории (зоны, завода) происходит духовное и профессиональное развитие заинтересованных, причастных людей, а также рост благосостояния близлежащего общества. В обоих случаях, человек, рассказывающий о Территории, посвятил себя ей, отдал ей ум, сердце и понял, что она живая.
- А разве на эти чудеса посягает ещё кто-нибудь?
- Да.
- Вы, вероятно, имеете в виду сталкеров?
- Я не знаю, что это такое.
- Так у нас в Хармонте называют отчаянных парней, которые на свой страх и риск проникают в Зону…
Почему ДПО Пластик?
На мой взгляд, это самое неординарное и многоплановое предприятие Нижегородской области.
Не смотря на почтенный возраст (заводу в этом году исполняется 50 лет), оно самое динамичное. Каждый их прожитый год отмечен ростом и развитием.
- Ай да ты! – говорит он , а сам улыбается.- Ну что же, надо идти. Давай прямо завтра утром. В девять я закажу пропуска и «галошу», а в десять благословясь, выйдем. Давай?
-Давай, - говорю. - А кто третий?
-А зачем нам третий?
-Э нет, - говорю. – Это тебе не пикник с девочками. А если что-нибудь с тобой случиться? Зона,- говорю. – Порядок должен быть.
И так, Третий.
Или если правильно сказать Первый и Главный в нашей маленькой группе (Главный, маркетолог Анастасия и Я).
Ржавин Геннадий Александрович (РГА). В настоящее время помощник генерального директора по техническим вопросам. Закончил Казанский Химико-Технологический институт в 1971 году и сразу пришел работать на Пластик технологом. Те, кто хорошо умеет считать и те, кто считает не очень, могут начинать восхищаться стажем работы в 42 (!) года на одном заводе. Правда впечатляет?
Есть у РГА желание написать книгу о ДПО Пластик. Для этого он собирает материалы о заводе, документы и фотографии из архивов, свои мысли и воспоминания, а так же воспоминания коллег о том, как завод строился и развивался, как осваивались новые технологии и мощности на протяжении всех 50-ти лет и как это происходит сейчас.
На юго-западной окраине города, возле заброшенной бензоколонки, что в конце Горняцкой улицы, была будка телефона-автомата. Бог знает, кто теперь ею пользовался...
Вот такое чудо сохранилось на Пластике.
И работает. Я лично звонила с этого аппарата.
Правда, почему-то Анастасия, когда я стала фотографировать раритет, засмущалась и сказала: «скоро поставим современный, просто руки не доходят, не успеваем…»
А вот я бы, наоборот, оставила аппарат. Более того, повесила бы над ним надпись «Памятник старины. Охраняется государством» и видеокамеру прикрепила. Что бы сомнений ни у кого не осталось, что охраняется.
Здесь и далее цитаты из повести Бориса и Аркадия Стругацких «Пикник на обочине».
Почему «Пикник на обочине»?
Есть что-то у них общее. У Зоны и ДПО Пластик. И там и там тесно переплетается прошлое с будущим. И там и там главным героем является не Человек, а Территория, притягивающая к себе Человека. И там и там с ростом и развитием Территории (зоны, завода) происходит духовное и профессиональное развитие заинтересованных, причастных людей, а также рост благосостояния близлежащего общества. В обоих случаях, человек, рассказывающий о Территории, посвятил себя ей, отдал ей ум, сердце и понял, что она живая.
- А разве на эти чудеса посягает ещё кто-нибудь?
- Да.
- Вы, вероятно, имеете в виду сталкеров?
- Я не знаю, что это такое.
- Так у нас в Хармонте называют отчаянных парней, которые на свой страх и риск проникают в Зону…
Почему ДПО Пластик?
На мой взгляд, это самое неординарное и многоплановое предприятие Нижегородской области.
Не смотря на почтенный возраст (заводу в этом году исполняется 50 лет), оно самое динамичное. Каждый их прожитый год отмечен ростом и развитием.
- Ай да ты! – говорит он , а сам улыбается.- Ну что же, надо идти. Давай прямо завтра утром. В девять я закажу пропуска и «галошу», а в десять благословясь, выйдем. Давай?
-Давай, - говорю. - А кто третий?
-А зачем нам третий?
-Э нет, - говорю. – Это тебе не пикник с девочками. А если что-нибудь с тобой случиться? Зона,- говорю. – Порядок должен быть.
И так, Третий.
Или если правильно сказать Первый и Главный в нашей маленькой группе (Главный, маркетолог Анастасия и Я).
Ржавин Геннадий Александрович (РГА). В настоящее время помощник генерального директора по техническим вопросам. Закончил Казанский Химико-Технологический институт в 1971 году и сразу пришел работать на Пластик технологом. Те, кто хорошо умеет считать и те, кто считает не очень, могут начинать восхищаться стажем работы в 42 (!) года на одном заводе. Правда впечатляет?
Есть у РГА желание написать книгу о ДПО Пластик. Для этого он собирает материалы о заводе, документы и фотографии из архивов, свои мысли и воспоминания, а так же воспоминания коллег о том, как завод строился и развивался, как осваивались новые технологии и мощности на протяжении всех 50-ти лет и как это происходит сейчас.
На юго-западной окраине города, возле заброшенной бензоколонки, что в конце Горняцкой улицы, была будка телефона-автомата. Бог знает, кто теперь ею пользовался...
Вот такое чудо сохранилось на Пластике.
И работает. Я лично звонила с этого аппарата.
Правда, почему-то Анастасия, когда я стала фотографировать раритет, засмущалась и сказала: «скоро поставим современный, просто руки не доходят, не успеваем…»
А вот я бы, наоборот, оставила аппарат. Более того, повесила бы над ним надпись «Памятник старины. Охраняется государством» и видеокамеру прикрепила. Что бы сомнений ни у кого не осталось, что охраняется.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
- Что ты! Тендера там корреспонденты окружили, ты бы на него посмотрел, какой он важный… Он им так компетентно излагает…
- Как, - говорю, - излагает?
- Компетентно.
Из материалов будущей книги.
Основанием для проектирования и строительством завода явились Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 1958 года о строительстве в Горьковской области специализированного завода по переработке пластмасс.
Завод по проекту (проектный институт «Гостпластпроект») предназначался для удовлетворения потребностей предприятий по оборонной и авиационной технике, радио-электронике и судостроению, а также потребностей региона в изделиях из пластмасс для нужд народного хозяйства.
…предписывалось в рабочем проекте предусмотреть в строящемся заводе производство комплектующих изделий из пластмасс для Горьковского автомобильного завода.
1 октября 1959 года распоряжением Совета Министров СССР была создана дирекция строящегося завода.
10 сентября 1960 года начались строительные работы.
1 июля 1964 года принят в эксплуатацию опытно-промышленный цех, первое производственное подразделение на промплощадке строящегося завода.
А также начал заселяться первый жилой дом завода, сданы в эксплуатацию заводская поликлиника и детский сад.
15 марта 1965 года официально приняты в эксплуатацию инструментальный и ремонтно-механический цеха завода.
На основании акта Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию первого пускового комплекса завода дату 30 июня 1965 года принято считать датой официального ввода в эксплуатацию Дзержинского завода по переработке пластмасс.
Из беседы с РГА в музее завода Пластик.
Площадь завода «по забору» 75 га, площадь застройки под зданиями – 28,5 га
Максимальная численность работающих в советское время 4434 человека, теперь 1550 человек.
На Пластике, как и на всех предприятиях советского времени полностью своя вспомогательная база: энерго-цех, ремонтная база, инструментальный цех, цех по изготовлению оснастки, и все инженерные службы, включая конструкторскую и проектировочную. Всё удалось сохранить и даже улучшить.
В советское время развивались три основных направления (в денежном соотношении)
40% авиация +оборонка, автопром 25% (горьковский автозавод, азлк, ваз, камаз), пленки полимерные20% и прочее 15%.
В 1993 году завод акционировался: 51% акций - передан безвозмездно коллективу работающих, 29% - проданы коммерческим организациям, 20% - остались в руках государства. Со временем, 29% разошедшиеся по мелким и крупным организациям и 20 %-й пакет акций государства были выкуплены, и теперь мы полностью частное предприятие.
Объем производства в денежном выражении 240-250 миллионов в месяц, около 3 миллиардов рублей в год.
В постсоветское время по объемам производства из-за конверсии оборонного направления мы упали в 5 раз. С 1995 года стали переоснащаться и с 2001-го стабильно развиваемся проводя реконструкцию за счет собственных средств (350 миллионов инвестировали в собственное производство в 2012году) .
Шесть раз получали штандарт губернатора «Лидер года».
- Как, - говорю, - излагает?
- Компетентно.
Из материалов будущей книги.
Основанием для проектирования и строительством завода явились Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 1958 года о строительстве в Горьковской области специализированного завода по переработке пластмасс.
Завод по проекту (проектный институт «Гостпластпроект») предназначался для удовлетворения потребностей предприятий по оборонной и авиационной технике, радио-электронике и судостроению, а также потребностей региона в изделиях из пластмасс для нужд народного хозяйства.
…предписывалось в рабочем проекте предусмотреть в строящемся заводе производство комплектующих изделий из пластмасс для Горьковского автомобильного завода.
1 октября 1959 года распоряжением Совета Министров СССР была создана дирекция строящегося завода.
10 сентября 1960 года начались строительные работы.
1 июля 1964 года принят в эксплуатацию опытно-промышленный цех, первое производственное подразделение на промплощадке строящегося завода.
А также начал заселяться первый жилой дом завода, сданы в эксплуатацию заводская поликлиника и детский сад.
15 марта 1965 года официально приняты в эксплуатацию инструментальный и ремонтно-механический цеха завода.
На основании акта Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию первого пускового комплекса завода дату 30 июня 1965 года принято считать датой официального ввода в эксплуатацию Дзержинского завода по переработке пластмасс.
Из беседы с РГА в музее завода Пластик.
Площадь завода «по забору» 75 га, площадь застройки под зданиями – 28,5 га
Максимальная численность работающих в советское время 4434 человека, теперь 1550 человек.
На Пластике, как и на всех предприятиях советского времени полностью своя вспомогательная база: энерго-цех, ремонтная база, инструментальный цех, цех по изготовлению оснастки, и все инженерные службы, включая конструкторскую и проектировочную. Всё удалось сохранить и даже улучшить.
В советское время развивались три основных направления (в денежном соотношении)
40% авиация +оборонка, автопром 25% (горьковский автозавод, азлк, ваз, камаз), пленки полимерные20% и прочее 15%.
В 1993 году завод акционировался: 51% акций - передан безвозмездно коллективу работающих, 29% - проданы коммерческим организациям, 20% - остались в руках государства. Со временем, 29% разошедшиеся по мелким и крупным организациям и 20 %-й пакет акций государства были выкуплены, и теперь мы полностью частное предприятие.
Объем производства в денежном выражении 240-250 миллионов в месяц, около 3 миллиардов рублей в год.
В постсоветское время по объемам производства из-за конверсии оборонного направления мы упали в 5 раз. С 1995 года стали переоснащаться и с 2001-го стабильно развиваемся проводя реконструкцию за счет собственных средств (350 миллионов инвестировали в собственное производство в 2012году) .
Шесть раз получали штандарт губернатора «Лидер года».
- Вложения
-
- SAM_1087.JPG (256.92 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1089.JPG (41.1 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1091.JPG (32.09 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1092.JPG (228.5 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1094.JPG (231.41 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1096.JPG (236.91 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1097.JPG (35.48 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1100.JPG (210.77 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1101.JPG (247.84 КБ) 16115 просмотров
-
- SAM_1102.JPG (26.28 КБ) 16115 просмотров
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
Производство в хронологическом порядке. Рассказывает Ржавин Г.А.
1.Цех опытно-промышленный.
Завод в миниатюре, прессование, литье, участок пленки. В этом цехе готовились кадры, и выпускалась опытная продукция.
2. Цех прессованных изделий.
В советское время выпускал продукцию для автопрома, оборонки и электроприборов. Сегодня работает в основном для железной дороги и практически прекратил свое существование.
3. Цех литьевой.
В советское время было два литьевых цеха по выпуску автомобильных деталей и тнп.
Когда ГАЗ приостановил свое производство, объемы поставки упали до 2%. Автомобильную тематику возобновили только в 2011 году. Под новые проекты старый цех расчистили под бульдозер, залили новые полы, поставили мостовой кран на 16 тонн и теперь, оснащаем завод большими машинами (уже работают Хатьяны 800 и 2800). Ждем прибытия Энгель (2500). Цех литья ТНП был реконструирован в 2004 году, закуплены новые машины Вуджин и Хатьян, пресс-формы для которых делаем сами, в основном льем продукцию упаковочного назначения.
1.Цех опытно-промышленный.
Завод в миниатюре, прессование, литье, участок пленки. В этом цехе готовились кадры, и выпускалась опытная продукция.
2. Цех прессованных изделий.
В советское время выпускал продукцию для автопрома, оборонки и электроприборов. Сегодня работает в основном для железной дороги и практически прекратил свое существование.
3. Цех литьевой.
В советское время было два литьевых цеха по выпуску автомобильных деталей и тнп.
Когда ГАЗ приостановил свое производство, объемы поставки упали до 2%. Автомобильную тематику возобновили только в 2011 году. Под новые проекты старый цех расчистили под бульдозер, залили новые полы, поставили мостовой кран на 16 тонн и теперь, оснащаем завод большими машинами (уже работают Хатьяны 800 и 2800). Ждем прибытия Энгель (2500). Цех литья ТНП был реконструирован в 2004 году, закуплены новые машины Вуджин и Хатьян, пресс-формы для которых делаем сами, в основном льем продукцию упаковочного назначения.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
4. Пленочные цеха.
На нашем заводе, по пленкам, были самые большие мощности в СССР и достигали от 40 до 90 тон пленки в сутки – 3 вагона.
С начала 90-х годов, объемы потребления сельхоз пленки сократили, забросив сельское хозяйство. Поэтому пленочное направление переориентировали с сельского хозяйства на упаковочное направление и делаем комбинированные пленки на основе ПВХ, ПЭТ, ПЭ.
Сегодня пленочное производство на ДПО Пластик одно из основных как по объему, так и по номенклатуре. В основном развиваем соэкструзионные барьерные газонепроницаемые пленки для упаковки скоропортящейся продукции. РГА: - Пленки для молочных пакетов сложные, ламинированные, делаются поэтапно. Сначала экструзия белой ПЭ пленки для внешнего слоя, потом экструзия внутреннего черного слоя, потом процесс дублирования, нанесение рисунка и резка.
Я: - На чем дублируются?
РГА: - ?
Я: - На каландре? С помощью дублирующих вальцев? Как это называется?
РГА: - На ЛА-МИ-НА-ТО-РЕ.
Я: - Ааааа.
Лицо у него спокойное радостное сделалось. Они ведь все, очкарики такие. Им главное – название придумать. Пока не придумал – смотреть на него жалко, дурак дураком. Ну а как придумал какой-нибудь гравиконцентрат – тут ему словно все понятно становится, и сразу ему жить легче.
В 2005 году была запущенна линия для изготовления рукавной семислойной пленки, которая получается методом раздува с шириной 1900мм. Слои могут быть из разных материалов, более того, в разные слои могут вводиться разные функциональные добавки. Управление рецептурой с компьютера.
Стоит она, голубушка, новенькая, чистенькая, на меди солнышко играет… И видно теперь, что не «пустышка» это…
В 2013 году запустили линию по выпуску девятислойной барьерной пленки с плоскощелевой головой длинной 2,5 метра.
На нашем заводе, по пленкам, были самые большие мощности в СССР и достигали от 40 до 90 тон пленки в сутки – 3 вагона.
С начала 90-х годов, объемы потребления сельхоз пленки сократили, забросив сельское хозяйство. Поэтому пленочное направление переориентировали с сельского хозяйства на упаковочное направление и делаем комбинированные пленки на основе ПВХ, ПЭТ, ПЭ.
Сегодня пленочное производство на ДПО Пластик одно из основных как по объему, так и по номенклатуре. В основном развиваем соэкструзионные барьерные газонепроницаемые пленки для упаковки скоропортящейся продукции. РГА: - Пленки для молочных пакетов сложные, ламинированные, делаются поэтапно. Сначала экструзия белой ПЭ пленки для внешнего слоя, потом экструзия внутреннего черного слоя, потом процесс дублирования, нанесение рисунка и резка.
Я: - На чем дублируются?
РГА: - ?
Я: - На каландре? С помощью дублирующих вальцев? Как это называется?
РГА: - На ЛА-МИ-НА-ТО-РЕ.
Я: - Ааааа.
Лицо у него спокойное радостное сделалось. Они ведь все, очкарики такие. Им главное – название придумать. Пока не придумал – смотреть на него жалко, дурак дураком. Ну а как придумал какой-нибудь гравиконцентрат – тут ему словно все понятно становится, и сразу ему жить легче.
В 2005 году была запущенна линия для изготовления рукавной семислойной пленки, которая получается методом раздува с шириной 1900мм. Слои могут быть из разных материалов, более того, в разные слои могут вводиться разные функциональные добавки. Управление рецептурой с компьютера.
Стоит она, голубушка, новенькая, чистенькая, на меди солнышко играет… И видно теперь, что не «пустышка» это…
В 2013 году запустили линию по выпуску девятислойной барьерной пленки с плоскощелевой головой длинной 2,5 метра.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
5. Цех жестких пленок ПВХ.
…с одной стороны – нельзя не признать, а с другой стороны – нельзя не согласиться…
Цех винипласта, первоначально был цехом мягких пленок ПВХ. И стояло там два ГДР-овских колландра. Поскольку в Советском Союзе на мягкие пленки гарантированно сырье не выделялось, то пришлось освоить производство пластиката на котором и работали с 1977 по 1984 год.
В преддверии олимпиады (1980г) государством было закуплено много упаковочного оборудования, в том числе для упаковки майонеза и маргарина, и понадобилась жесткая пленка, в то время она была только импортная. Министерство химии дало задание освоить производство жестких пленок. Специального оборудования у нас, конечно, не было.
Приехал зам министра с начальником отдела новой техники посмотрели и сказали «НАДО» и мы на мягких каландрах освоили производство жестких пленок.
Делали такую пленку два года. Качество, сами понимаете, было ниже импортного, потому что колландр был маломощный, толстую пленку делать было не возможно.
Министерство, посмотрев на наши мытарства, приняло решение закупить нормальное оборудование для производства жестких пленок в 89 году. По проекту должны были закупить два каландра один нам другой на Украину. Поскольку решение было очень экономичным, оба каландра отдали нам. В 90м году отработали весь контракт, торговались очень долго, благо была для этого специальная организация ТехМашИмпорт. Организация, умеющая это делать)))
Договорились с немецкой компанией Берсторфф на 5 миллионов немецких марок.
Представьте, проект отработан, оборудование изготовлено и наступает 91 год.
Все рухнуло, СССР, министерство рухнуло, экономика рухнула …
Мы набрали кредиты, достроили корпус под это оборудование и забрали оборудование.
Оборудование сложное, пришло все по частям в ящиках, никто не знает как его собирать, надо бы шефмонтаж заказать – валюты нет. Полтора года года искали деньги, правительство на это раз десять решение принимало – премьер пишет выделить, а валюты нет.
В итоге поделились с нами медики, им валюта выделялась, и миллион в кредит дал первый губернатор Нижнего Новгорода Немцов.
Денег хватило на монтаж только одной линии, это был уже 1994 год.
Вторую линию по образу и подобию доводили своими силами и запустили её в 1996 году.
Каландры уникальные, их в природе 4 штуки один в Японии, один в Германии и два у нас на Пластике.
По началу, нам с нашими пленками сложно было пробиться на наш же рынок, все занимали немцы.
Но помог дефолт – изготовленная на Пластике пленка стоила в 2 раза дешевле немецкой, а по качеству была такая же. Вот мы тогда немцев и подвинули хорошо.
Вот, с той поры, производительность жестких пленок 1,5 тыс тонн в месяц
Производство прибыльное и в годы застоя, именно это производство давало 70-80% всего дохода. Именно эти деньги мы вкладывали в реконструкцию других производств.
…с одной стороны – нельзя не признать, а с другой стороны – нельзя не согласиться…
Цех винипласта, первоначально был цехом мягких пленок ПВХ. И стояло там два ГДР-овских колландра. Поскольку в Советском Союзе на мягкие пленки гарантированно сырье не выделялось, то пришлось освоить производство пластиката на котором и работали с 1977 по 1984 год.
В преддверии олимпиады (1980г) государством было закуплено много упаковочного оборудования, в том числе для упаковки майонеза и маргарина, и понадобилась жесткая пленка, в то время она была только импортная. Министерство химии дало задание освоить производство жестких пленок. Специального оборудования у нас, конечно, не было.
Приехал зам министра с начальником отдела новой техники посмотрели и сказали «НАДО» и мы на мягких каландрах освоили производство жестких пленок.
Делали такую пленку два года. Качество, сами понимаете, было ниже импортного, потому что колландр был маломощный, толстую пленку делать было не возможно.
Министерство, посмотрев на наши мытарства, приняло решение закупить нормальное оборудование для производства жестких пленок в 89 году. По проекту должны были закупить два каландра один нам другой на Украину. Поскольку решение было очень экономичным, оба каландра отдали нам. В 90м году отработали весь контракт, торговались очень долго, благо была для этого специальная организация ТехМашИмпорт. Организация, умеющая это делать)))
Договорились с немецкой компанией Берсторфф на 5 миллионов немецких марок.
Представьте, проект отработан, оборудование изготовлено и наступает 91 год.
Все рухнуло, СССР, министерство рухнуло, экономика рухнула …
Мы набрали кредиты, достроили корпус под это оборудование и забрали оборудование.
Оборудование сложное, пришло все по частям в ящиках, никто не знает как его собирать, надо бы шефмонтаж заказать – валюты нет. Полтора года года искали деньги, правительство на это раз десять решение принимало – премьер пишет выделить, а валюты нет.
В итоге поделились с нами медики, им валюта выделялась, и миллион в кредит дал первый губернатор Нижнего Новгорода Немцов.
Денег хватило на монтаж только одной линии, это был уже 1994 год.
Вторую линию по образу и подобию доводили своими силами и запустили её в 1996 году.
Каландры уникальные, их в природе 4 штуки один в Японии, один в Германии и два у нас на Пластике.
По началу, нам с нашими пленками сложно было пробиться на наш же рынок, все занимали немцы.
Но помог дефолт – изготовленная на Пластике пленка стоила в 2 раза дешевле немецкой, а по качеству была такая же. Вот мы тогда немцев и подвинули хорошо.
Вот, с той поры, производительность жестких пленок 1,5 тыс тонн в месяц
Производство прибыльное и в годы застоя, именно это производство давало 70-80% всего дохода. Именно эти деньги мы вкладывали в реконструкцию других производств.
- Вложения
-
- _SAM1143.JPG (35.63 КБ) 16109 просмотров
-
- _SAM1144.JPG (284.6 КБ) 16109 просмотров
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
6. Цех пластиката ПВХ.
В отдельно стоящем цехе производится ПВХ пластикат для кабельной, обувной продукции, жестких профилей и оболочки.
7. Цех экструзионный.
Делает упаковочную сетку (в основном) и несколько профилей. 8. Цех ремонтно-механический и изготовления оснастки.
Токарные фрезерные станки, гальваника и термичка, координатно-расточные станки, обрабатывающие центра с ЧПУ.
В отдельно стоящем цехе производится ПВХ пластикат для кабельной, обувной продукции, жестких профилей и оболочки.
7. Цех экструзионный.
Делает упаковочную сетку (в основном) и несколько профилей. 8. Цех ремонтно-механический и изготовления оснастки.
Токарные фрезерные станки, гальваника и термичка, координатно-расточные станки, обрабатывающие центра с ЧПУ.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
И там, в тумане, что-то было. Что-то большое и неподвижное. Безопасное. Рэдерик осторожно потянул ноздрями воздух. Да. Безопасное.
На улице 12 силосов на 105 кубов заполняются из полимеровоза. По трубе смола уходит на 4-й этаж, где раз в сутки в неё загружают все мелкие добавки (3-й этаж), потом через систему весового дозирования (2-й этаж) с компьютерным управлением готовая смесь поступает в экструдер. Процессом смешивания управляет оператор, все рецептуры задаются и хранятся в компьютере, а пневмосхема служит для наглядности процесса.
На улице 12 силосов на 105 кубов заполняются из полимеровоза. По трубе смола уходит на 4-й этаж, где раз в сутки в неё загружают все мелкие добавки (3-й этаж), потом через систему весового дозирования (2-й этаж) с компьютерным управлением готовая смесь поступает в экструдер. Процессом смешивания управляет оператор, все рецептуры задаются и хранятся в компьютере, а пневмосхема служит для наглядности процесса.
- Вложения
-
- DSCN0295.jpg (37.79 КБ) 16104 просмотра
-
- _SAM1146.JPG (257.14 КБ) 16104 просмотра
-
- _SAM1147.JPG (231.66 КБ) 16104 просмотра
-
- _SAM1149.JPG (238.05 КБ) 16104 просмотра
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
- Господин Алоиз Макно! – говорю. – Всё правильно! Городишко наш – дыра. Всегда дырой был и сейчас дыра. Только сейчас, - говорю, - это дыра в будущее. Через эту дыру мы такое в ваш мир накачаем, что все переменится. Жизнь будет другая, правильная, у каждого будет всё, что надо. Вот вам и дыра. Через эту дыру знания идут. А когда знания будут мы и богатыми всех сделаем… Вот такая у нас здесь дыра… Стругацкие "Пикник на обочине"
Из разговора с маркетологом ДПО Пластик Черепановой Анастасией.
Вместе с 50-летней историей на предприятии сложились целые династии – мужья приводят жен, родители своих детей и так далее. Поэтому передаются навыки, наработки и традиции. За это жители Дзержинска и ценят завод – в первую очередь, это стабильность, социальные и медицинское страхование, белая зарплата, пониженные процентные ставки по кредиту в банке-партнере, подарки детям, летние лагеря для детишек, корпоративное питание и транспорт. Кроме сложившихся традиций и навыков, которые передаются вновь пришедшим на завод, на предприятии постоянно вводятся новые технологии, новое оборудование, в связи с чем, проводится регулярное обучение «на стороне», корпоративные тренинги на сплочение и навык работы в команде – от сплочения зависит и скорость, и качество обработки заказа Клиента. Новым технологиям приезжают обучать специалисты из-за границы.
Сотрудники завода активно участвуют в городских соревнованиях. «Золотые руки» – это конкурс профессионального мастерства работающей молодежи, где наши ребята, подрастающие на смену, демонстрируют свои навыки и занимают призовые места.
Проводится конкурс внутренний – «Лучший по профессии» по итогам работы за квартал, учитывая производительность, качество работы, для каждого этот показатель свой, выбирается «Лучший мастер», «Лучший рабочий» и тд. О лучших сотрудниках мы пишем в корпоративной газете. Кроме того, рассказываем там о ветеранах, работавших на заводе, поздравляем юбиляров, рассказываем о новостях и событиях. В этом году в связи с приближающимся юбилеем завода – в следующем году нам 50, появилась рубрика о том, как строился завод, об истории его появления.
Для того, чтобы повысить качество продукции и эффективность взаимодействия отделов, структура на предприятии вводится матричная – цехов у нас много, все занимаются разными направлениями, и все они важны для завода. Поэтому в центре внимания оказались именно производства, к каждому цеху закреплен свой менеджер, цех имеет свое финансирование и свои запасы сырья. Каждый отдельно взятый цех – это свое производство.
Так же в рамках повышения качества и понижения издержек, что соответственно отразится на стоимости продукции, на предприятии внедряется программа Бережливого производства (системы 5С). Как говорится, порядок на столе – порядок в голове). Почти все цеха уже освоены, передовым является литьевой цех.
5с: Это принципы маркировки, стандартизации процессов, поддержания порядка.
5с: Определяется, как совокупность правил рабочего места, направленных на повышение эффективности и помощь в бережливом производстве.
5с:
1. Сортируйте - выделяйте то, что необходимо и устраняйте ненужное.
2. Соблюдайте порядок - убедитесь, что все имеет определенное место.
3. Содержите в чистоте - сохраняйте рабочее место в чистоте.
4. Стандартизируйте - следуйте процедурам и разделяйте четкие обязанности.
5. Поддержка – доведите соответствие процедурам до автоматизма.
Из разговора с маркетологом ДПО Пластик Черепановой Анастасией.
Вместе с 50-летней историей на предприятии сложились целые династии – мужья приводят жен, родители своих детей и так далее. Поэтому передаются навыки, наработки и традиции. За это жители Дзержинска и ценят завод – в первую очередь, это стабильность, социальные и медицинское страхование, белая зарплата, пониженные процентные ставки по кредиту в банке-партнере, подарки детям, летние лагеря для детишек, корпоративное питание и транспорт. Кроме сложившихся традиций и навыков, которые передаются вновь пришедшим на завод, на предприятии постоянно вводятся новые технологии, новое оборудование, в связи с чем, проводится регулярное обучение «на стороне», корпоративные тренинги на сплочение и навык работы в команде – от сплочения зависит и скорость, и качество обработки заказа Клиента. Новым технологиям приезжают обучать специалисты из-за границы.
Сотрудники завода активно участвуют в городских соревнованиях. «Золотые руки» – это конкурс профессионального мастерства работающей молодежи, где наши ребята, подрастающие на смену, демонстрируют свои навыки и занимают призовые места.
Проводится конкурс внутренний – «Лучший по профессии» по итогам работы за квартал, учитывая производительность, качество работы, для каждого этот показатель свой, выбирается «Лучший мастер», «Лучший рабочий» и тд. О лучших сотрудниках мы пишем в корпоративной газете. Кроме того, рассказываем там о ветеранах, работавших на заводе, поздравляем юбиляров, рассказываем о новостях и событиях. В этом году в связи с приближающимся юбилеем завода – в следующем году нам 50, появилась рубрика о том, как строился завод, об истории его появления.
Для того, чтобы повысить качество продукции и эффективность взаимодействия отделов, структура на предприятии вводится матричная – цехов у нас много, все занимаются разными направлениями, и все они важны для завода. Поэтому в центре внимания оказались именно производства, к каждому цеху закреплен свой менеджер, цех имеет свое финансирование и свои запасы сырья. Каждый отдельно взятый цех – это свое производство.
Так же в рамках повышения качества и понижения издержек, что соответственно отразится на стоимости продукции, на предприятии внедряется программа Бережливого производства (системы 5С). Как говорится, порядок на столе – порядок в голове). Почти все цеха уже освоены, передовым является литьевой цех.
5с: Это принципы маркировки, стандартизации процессов, поддержания порядка.
5с: Определяется, как совокупность правил рабочего места, направленных на повышение эффективности и помощь в бережливом производстве.
5с:
1. Сортируйте - выделяйте то, что необходимо и устраняйте ненужное.
2. Соблюдайте порядок - убедитесь, что все имеет определенное место.
3. Содержите в чистоте - сохраняйте рабочее место в чистоте.
4. Стандартизируйте - следуйте процедурам и разделяйте четкие обязанности.
5. Поддержка – доведите соответствие процедурам до автоматизма.
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Maks42
- Сообщения: 12384
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2783 раза
- Поблагодарили: 3179 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
Как мне видится, это одно из самых многопрофильных производств в России, в этом есть свои плюсы и минусы.
Yo'q Urush!
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
Макс, плюсы понимаю.
А минусы в чем?
А минусы в чем?
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
- Maks42
- Сообщения: 12384
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2783 раза
- Поблагодарили: 3179 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
Как учил Котлер, надо занимать лидирующее положение на рынке или уходить из этого бизнеса.
Имея такие разноплановые производства это очень тяжело сделать, приходится концентрироваться на чем-то одном, а остальное идет как вспомогательное или побочное, причем не всегда связанное сырьевой цепочкой.
Имея такие разноплановые производства это очень тяжело сделать, приходится концентрироваться на чем-то одном, а остальное идет как вспомогательное или побочное, причем не всегда связанное сырьевой цепочкой.
Yo'q Urush!
-
- Сообщения: 2183
- Зарегистрирован: 27 апр 2013, 02:27
- Страна, Регион, Область: Владимирская обл.
- Город: Владимир
- Благодарил (а): 772 раза
- Поблагодарили: 551 раз
Re: ДПО Пластик
Хороший он человек, но однако не для наших, российских, условий.Maks42 писал(а):Как учил Котлер,
Лучше Траута почитать - "Маркетинговые войны".
-
- Сообщения: 1
- Зарегистрирован: 30 май 2013, 08:51
- Страна, Регион, Область: Россия, Нижегородская область
- Город: Дзержинск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: ДПО Пластик
Да, мнение такое имеет место быть. Но как правильно подметили, для нашей страны немного другие правила рынка действуют. У нас нет четкого разделения специализации с дет сада. У нас модно быть универсальным, в то время как заграницей, люди себя "ипгрейдят" только в узком направлении своей специализации.
Теперь по предприятию, масштаб действительно впечатляющий, и это не мешает быть профессионалами и лидерами в нескольких направлениях одновременно. Каждый цех по-сути самостоятельное производство, которое развивается и обновляется. Плюсы есть и для Клиентов - принцип одного окна, им не нужно собирать по разным местам и поставщикам, они берут все в одном месте и у одного человека. К примеру, ИКЕА - и литьевые изделия, и пакеты.
Теперь по предприятию, масштаб действительно впечатляющий, и это не мешает быть профессионалами и лидерами в нескольких направлениях одновременно. Каждый цех по-сути самостоятельное производство, которое развивается и обновляется. Плюсы есть и для Клиентов - принцип одного окна, им не нужно собирать по разным местам и поставщикам, они берут все в одном месте и у одного человека. К примеру, ИКЕА - и литьевые изделия, и пакеты.
-
- Сообщения: 385
- Зарегистрирован: 19 дек 2011, 12:20
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Благодарил (а): 73 раза
- Поблагодарили: 67 раз
Re: ДПО Пластик
Это хорошо, когда несколько направлений бизнеса.
Рассказано ведь было, как ПВХ вытянуло остальные производства, когда сельхоз пленка загнулась.
И эффект масштаба играет огромную роль в тех же маркетинговых войнах...
Рассказано ведь было, как ПВХ вытянуло остальные производства, когда сельхоз пленка загнулась.
И эффект масштаба играет огромную роль в тех же маркетинговых войнах...
-
- Сообщения: 280
- Зарегистрирован: 11 июн 2010, 12:42
- Откуда: Санкт Петербург
- Благодарил (а): 1 раз
- Поблагодарили: 3 раза
Re: ДПО Пластик
А на второй фотографии присутствует человек по фамилии Родимов - о нем нечего сказать?:)
В целом - хорошая экскурсия. Авторы молодцы)
В целом - хорошая экскурсия. Авторы молодцы)
- Елена ПластЭксперт
- Сообщения: 1333
- Зарегистрирован: 05 июл 2011, 09:21
- Страна, Регион, Область: МО
- Город: Городок
- Благодарил (а): 312 раз
- Поблагодарили: 636 раз
- Контактная информация:
Re: ДПО Пластик
О Нём есть "что сказать"!
Более того, Он обещал более подробно рассказать про технологию получения их пленок (про особенности), но время никак не выкроит.
Ждемс)))
Более того, Он обещал более подробно рассказать про технологию получения их пленок (про особенности), но время никак не выкроит.
Ждемс)))
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 4 гостя