Ничего сверхестественного в термопластавтоматах Arburg нет – станина и плиты, цилиндр и шнек, стандартные узлы как у всех. И даже дополнительные конструктивные модули для реализации специальных видов литья, сегодня предлагают уже многие изготовители ТПА. Можно говорить о том, что Арбург стоял у истоков многих новых технологий, про сотрудничество с ведущими производителями специальных полимеров, про изобретения и патенты, которых на счету Арбурга не одна сотня, но, на мой взгляд, не это главное. В наш век высоких технологий и мгновенных коммуникаций, ты можешь в январе запатентовать новейшую разработку, а в апреле того же года как минимум у двух твоих конкурентов будут подобные решения с патентами. В январе следующего года весь азиатский рынок наполнится подобными машинами, потому что им нет никакого дела до ваших «взрослых игр» с патентами, воздержатся от тупого копирования, только самые достойные и те быстро изобретут своё.
Кому и что можно будет доказать через, например, пять лет? Правильно! Никому. И смысла доказывать нет.
Так что же демонстрирует ежегодно Арбург на технологических днях, если не новые технологии?
Качество, надежность, стабильность и готовность к решениям нестандартных задач. Все это обильно полито вкуснейшим пивом, посыпано клубникой, завернуто в гостеприимство и четкую организацию мероприятия, сверху бантик в виде компетентных русскоговорящих менеджеров с инженерным образованием.
Если, вдруг, рядом с машиной не оказывалось русскоговорящего специалиста, то с инженером у машины всегда можно было поговорить так:
Вполне возможно, что я что-то не так поняла или что-то упустила.
И так,
в шоуруме.
- Новый типоразмер гибридной машины 920 (500 тонн смыкание, с самым большим узлом впрыска 2100, до этого самым большим был узел 1300). Пресс-форма – складной ящик.
- Для автопрома делали армированное изделие с целью уменьшения веса и увеличения прочности. Непосредственно в цилиндр пластикации, добавляли длинное армированное волокно.
- 720-я машина, с усилием смыкания 320 тонн. Пресс-форма куб, на которой лили двухкомпонентные пробки, цикл 8 секунд,, узел впрыска расположен над узлом смыкания, дополнительное охлаждение в конусе пневмотранспортера.
- С циклом 1,6 секунд и производительностью 128 тыс изделий в час лили «фигнюшки» на форме в 64 гнезда.
- Литье толстостенных оптических линз. Сложная поворотная форма, цикл 100 секунд, льют материал послойно, сначала два первых слоя, потом впрыскивают между ними середину. Материал один, качество изделия превосходное.
- 570 машина, показанная на Интерпластике 2014, цикл 2 сек, изделие – тонкостенка, полностью роботизированная система, включая упаковку изделия.
- ЭлТПА 520, узел впрыска 400, узел смыкания 150 тонн – колпачки для катетеров, цикл 4,5 сек
- 470Е бюджетный вариант, усилие смыкания 100 тонн – литье с газом, изделие совок, цикл 60 сек.
- 470 олдрайв полностью электрическая машина. Усилие 100 тонн узел впрыска 170, изделие -силиконовая линза.
- Изготавливались ложки в форме на 48 гнезд с циклом 3,8 сек полностью автомотизированный комплекс.
- В чистой комнате можно было увидеть полностью ЭлТПА 370А, изделие шприц.
- Мобильный, быстро настраиваемый роботизированный комплекс KUKA. Фишка в том, что его можно перекатывать от машины к машине и быстро перенастраивать под новое изделие. Под эту опцию, соответственно, есть программка в «мозгах» Арбурга.
Были ещё интересные машины и изделия, но это для тех, кто был на Тех. днях)))
На заводе работали двое: человек и собака. Человек кормил собаку. Собака следила, чтоб человек ничего не трогал.
(шутка, однако писать надо).
