ПП лист 0,3 мм

[vvj]

Здраствуйте. Расскажите пожалуйста о способах получения полипропиленового листа толшиной 0,3 мм. Спасибо.

[NIC]

плоскощелевая экструзия

[Григорий]

ну и каландрование тоже возможно:)

а к чему вопрос?

[vvj]

Каландр у нас не позволяет такую толщину, ошибки в проектировке каналов охлаждения + биение 0.05 на одной стороне. Хотим освоить метод полива на охлажденный вал (если правильно выражаюсь). По ссылке разместил схему процесса. Он же как я понимаю медот одноосной ориентации. Поправьте если не правильно думаю, может кому приходилось сталкиватся?


http://tinypic.ru/?do=view&pic=20080607192951_858.jpg

[NIC]

она и есть на картинке плоскощелевая экструзия:)

[vvj]

Оно то понятно что плоскощелевая. Вроде уже разобрался, это вытяжка пленки или одноосная ориентация. Мож кто сталкивался с таким способом получения листа?

[Eugeniy]

Мы изготавливаем ПП лист методом экструзии из плоскощелевой головы, с последующим вальцеванием ( каландрированием,)на трехвальцевом ( трехкаландровом) устройстве. Биение около 20 микрон ( 0.02 мм) Просто штука вот в чем.При изготовлении ПП пленки, толщиной 1000 микрон (1 мм) биение 20 микрон- это отличная погрешность, то при толщине 300 микрон такое биение уже критическое...А биение дает именно каландр, т.к. при его полировке допуск уже гарантируют 10- 15 микрон, да плюс биение подшипников, да плюс температурные составляющие....так, что интересно бы узнать, для чего нужен лист ПП, толщиной 0.3 мм, может не ПП?)

[vvj]

именно ПП, для тарелки

[Eugeniy]

Скажите, пожалуйста, а в каком регионе Вы находитесь?

[vvj]

В Ростове-на-Дону

[vvj]

Ну что коллеги признавайтесь, у кого каст линия есть.

[Григорий]

что за каст?)

[vvj]

расплав из плоской щели подается от одного вала на другой (НЕ между ними как на каландре) затем захватывается двумя прижимными валками (один резиновый второй металлический), вообщем как на рисунке выше

[Ксения]

Великая компания Мистерия (в девичестве Диапазон) получает тарелки из ПП листа. Лист производиться на экструзионной линии: плоскощелевая экструзия+каландры. Линия у них стоит итальянская. Никаких жалоб и проблем. В линию встроена термоформовка, дробление ленты после термоформовки и отправка дробленки снова в экструдер. Безотходное производство.
А вот таким метод, как литье на вал, пока не встречала пользователей.

[vvj]

На то она и Италия. Интересно кто величественнее интеко или мистерия

[Ксения]

У Интеко не была, а у Диапазона как у всех: порядок и полная анархия.
Представляете себе, у них ложки из машины прямо в упаковку без стерелизации. Кошмар. В Европе все стерильно.

[Eugeniy]

Мы освоили тарелку из ПП, но вот в чем проблема, при остывании тарелку крутит, т. е. заворачивает а в " пилотку" Вот думаю, наверное это из - за только одноосной ориентации. ведь в стороны мы ее не вытягиваем..

[Максим Викторович]

Мела больше, мела! Будет прогрев равномернее и усадка... Впрочем, обсуждали уже... :)

[Eugeniy]

30 % даем, больше не можем... С мелом действительно лучше.)) :D

[vvj]

Eugeniy, как я понял лист вытягиваете на двух валах. Если не секрет привод у валов общий или для каждого свой? и используете ли шабер для пневматического прижатия расплава к валу?

[Eugeniy]

У нас обычные каландры ( тройные) Расплав попадает в щель между нижним и средним, проходя через них калибруется по толщине, потом охлаждается на третьем.... и все! Дальше обрезка краев и намотка в бобины.

[Shadow]

у меня стоят 3-х валовые и 2-х валовые системы. В принципе ничего сложного, если лист делать глянцевым, температура на 1 каландре минимум 90С, , иначе расплав не прилипает и шабер не поможет., на втором 80-90С. Фишка еще в том чтоб 1 вал был максимально поднят к фильере, иначе происходит захват воздуха между каландром и воздухом. Удачи!