повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
Здравствуйте, коллеги! Подскажите пожалуйста как можно усилить стенки полипропиленовых стаканчиков, полученных вакуум формованием. Мы уменьшили вес изделий (кризис, конкурентоспособность, рентабельность и т.д.), стаканчики забираются из термоштампа вакуумной плитой и под действием вакуума стенки прогибаются стаканчик "схлопывается" , вакуум нарушается и изделие падает, нарушается укладка в стопку. Может какие то добавки жесткости или вместо полипропилена попробовать сополимер какой нибудь. Может у кого - то есть опыт. Спасибо.
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
вакуум ослабили насколько возможно, не помогло. Ребра жесткости сделать это изготовление нового термоштампа очень дорого, чувствую есть путь дешевле.
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
может кто слышал про добавку mistropack германия. Для чего она вводится?
-
- Сообщения: 815
- Зарегистрирован: 17 мар 2007, 13:59
- Страна, Регион, Область: РФ
- Город: Санкт-Петербург
- Откуда: Санкт-Петербург
- Благодарил (а): 111 раз
- Поблагодарили: 51 раз
- Контактная информация:
Re: повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
Но это самый радикальный вариант. К тому же делать (или дорабатывать) только сами формующие вставки.Лика писал(а):вакуум ослабили насколько возможно, не помогло. Ребра жесткости сделать это изготовление нового термоштампа очень дорого, чувствую есть путь дешевле.
Как сделаны вытяжные пуансоны? Большой ли зазор между ними и матрицей в конце вытяжки?
-
- Сообщения: 385
- Зарегистрирован: 20 июн 2009, 23:08
- Страна, Регион, Область: Ukraine
- Город: ....
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 4 раза
Можно "перетянуть" массу с буртов и дна на стенки путем настройки скорости и момента опусания пуансона или проточкой профиля самого пуансона.
Можно подобрать болле жесткое сырье (гомополимер) для производства пленки.
Нуклеатор и \ или мел помогут тоже...
Немного поможет увеличение времени выдержки в форме (охлаждение).
Можно подобрать болле жесткое сырье (гомополимер) для производства пленки.
Нуклеатор и \ или мел помогут тоже...
Немного поможет увеличение времени выдержки в форме (охлаждение).
-
- Сообщения: 179
- Зарегистрирован: 26 мар 2009, 16:05
- Страна, Регион, Область: Страна, Регион, Область
- Город: Город
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 3 раза
Кажется это что-то 70% талька в ПП из франции
Увеличивает жесткость, позволяет увеличить степень вытяжки и сократить вес, повысить размерную стабильность, теплостойкость и запечатываемость.
Только она не совсем немецкая...
* Luzenac's Mistropack® improves stiffness, enabling down-gauging and weight reduction, thereby improving production output.
* Mistropack® also improves dimensional stability, heat resistance and printability.
Увеличивает жесткость, позволяет увеличить степень вытяжки и сократить вес, повысить размерную стабильность, теплостойкость и запечатываемость.
Только она не совсем немецкая...
* Luzenac's Mistropack® improves stiffness, enabling down-gauging and weight reduction, thereby improving production output.
* Mistropack® also improves dimensional stability, heat resistance and printability.
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
Спасибо большое за советы. Как много умных опытных технологов и специалистов!!!
Скажите добавка Mistropak дает окрас изделию, она содержит тальк- значит изделие будет мутным?
А еще у меня такая проблема Чем тоньше делаем лист (до 0,7 мм), после каландров лист выходит с мелкими поперечными полосками как рябь на воде, эти полоски , "биение" чаще по краям листа, повысили температуру среднего каландра до 60 градусов, не помогло. Главное и на изделиях эти полоски видны. Что это может быть?
Скажите добавка Mistropak дает окрас изделию, она содержит тальк- значит изделие будет мутным?
А еще у меня такая проблема Чем тоньше делаем лист (до 0,7 мм), после каландров лист выходит с мелкими поперечными полосками как рябь на воде, эти полоски , "биение" чаще по краям листа, повысили температуру среднего каландра до 60 градусов, не помогло. Главное и на изделиях эти полоски видны. Что это может быть?
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
а не пробовали понизить производительность процентов на 5 ? иногда помогает, правда никто не хочет терять скорость
валы с цепной связкой или каждый на своем приводе?
намоточное не сильно тянет?
обрезка края присутствует?
с ножей измельчителя вибрация по полимеру не идёт?
валы с цепной связкой или каждый на своем приводе?
намоточное не сильно тянет?
обрезка края присутствует?
с ножей измельчителя вибрация по полимеру не идёт?
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
ваш вопрос про валы и привод. Вы думаете, что масса не успевает распределяться по всему каландру равномерно и поэтому по краям рябь. Мы пробовали повысить производительность экструдера, не помогло. Однако при переходе на производство листа большей толщины на 0,09 мм толще - рябь исчезает.
У нас отсутствует отрезка кромок и валы протяжки не тянут.
У нас отсутствует отрезка кромок и валы протяжки не тянут.
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
мой вопрос лежал в плоскости синхронизации скоростей валов каландраЛика писал(а):ваш вопрос про валы и привод.
остались без ответа влияния намоточного на процесс
производитель оборудования гарантировал производство листа Вашей толщины?
поперечные полоски говорят о наличии рывков или вибраций в системе привода валов каландра
нет ли люфта в редукторе или муфте привода?
проверяйте все сопряжения в механической части
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
У нас нет намоточного устройства. Лист после каландров и тянущих валков попадает в камеру подогрева , продвигается цепями, затем в термоштамп на формовку. Уверена, что люфта нет, тогда бы видно было на листе любой толщины. Про гарантию производителя какую толщину держат каландры ещё не смотрела, в паспорте мне такое не попадалось.
повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой посуды
насчет выдерживают ли каландры толщину -да в проспекте нашла, что наши каландры рассчитаны на толщину 0,4-2,5 мм для этого сырья.
- morik_81
- Сообщения: 35
- Зарегистрирован: 21 мар 2010, 17:28
- Страна, Регион, Область: Ukraine
- Город: /
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Необходимо чтобы соблюдалась такая "система":t верхнего каландра-45`,среднего-55`,нижнего-40`...скорость нижнего кал.-немного больше среднего кал.,а скорость верхнего -меньше среднего.,между верхним и средним каландром должен быть так называемый 'язык' (наплыв),а зазор между средним каландром и нижним намного уменьшить и постепенно повышать до появления этой(ряби).-появилась-немного уменьшить этот зазор.---Вот и все
-
- Сообщения: 343
- Зарегистрирован: 16 окт 2007, 10:21
- Откуда: Украина,Одесса
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой по
Вы можете просто изменять размер этого " языка" ( губы, бульбы...) его по-разному называют. А вообще, если у Вас стоит насос расплава, то производительность экструдера должна быть огромной, а на таких скоростях эти проблемы у Вас будут часто присутствовать, особенно если будете прыгать с материала на материал. Мы, кстати перешли с Лисичанского на Нижнекамский и начались тут же проблемы.
Re: повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой по
Мы перешли с каплена и балена 01030 на Нижнекамский и потом на туркменский D 382 BF. У нас начались проблемы с прилипанием листа к верхнему каландру. Может у кого была такая проблема с пленочными марками подскажите. Повышать температуру на каландрах мы пробовали- результата не дало, как прилипало так и прилипает. Сейчас пробуем уменьшить температуру по зонам экструдера. Вообще интересен механизм прилипания, его в книгах нигде не описывают. Шероховатость каландров здесь ни при чем ведь на ПП 01030 прилипания нет. Сначала двухслойный лист по одной стороне идет такими точками сплошными, как буд то верхний слой материала мелкими кусочками вырывает из листа, потом начинаются большие складки поперечные, а потом, если не уследил, то лист наматывает на каландры. У однослойного листа похожая картина прилипания.
Подскажите может кто нащупал параметр, прилипания стали меньше или исчезли совсем?
Подскажите может кто нащупал параметр, прилипания стали меньше или исчезли совсем?
- morik_81
- Сообщения: 35
- Зарегистрирован: 21 мар 2010, 17:28
- Страна, Регион, Область: Ukraine
- Город: /
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: повышение жесткости стенок полипропиленово одноразвой по
Сталкивался с такой ситуацией, мое мнение- все дело в материале(материал, кот. прилипает к каландру содержит в себе больше парафиновых смол или еще какойто хрени и при выходе из головы выделяет их, начиная прилепать к каландру). Почаще протирайте каландр.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 40 гостей